【正文】 排氣槽的尺寸 排氣槽的寬度可取為 ～ 6mm，深度以塑料不溢進(jìn)排氣槽產(chǎn)生飛邊為限，其大小與塑料熔體粘度有關(guān)，一般可在 ～ ，可參考表 416 設(shè)計。 安徽建筑大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 ⑤ 若型腔最后充滿部位不在分型面上，其附近又無可供排氣的推桿或活動型芯時，可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌燒結(jié)的多孔金屬塊，以供排氣。 ③ 排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在型腔最后被充滿處，如流道和冷料穴的終端。 選擇排氣槽的開設(shè)位置時，應(yīng)遵循的原則 ① 排氣槽的排氣口不能正對操作工人。 因此，在設(shè)計型腔結(jié)構(gòu)與澆注系統(tǒng)時，必須考慮排 氣。這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在兩股料流結(jié)合處、死角以及與澆口相對的凸緣處。 （ 3）部分氣體在壓力作用下滲進(jìn)塑料中去，使塑件產(chǎn)生氣泡及組織疏松等缺陷，熔合不良而引起強(qiáng)度下降。 則與之相應(yīng)的零件尺寸如下表： 表 模架各尺寸 導(dǎo)柱的直徑 32mm 導(dǎo)柱的間距 240mm*260 動定模座板的寬度 400mm 續(xù)表 墊塊的寬度 199mm 推板的寬度 56mm 定模座板的寬度 25mm 動模墊板的厚度 50mm 脫模板的厚度 32mm 推板的厚度 25mm 推桿固定板厚度 20mm 復(fù)位桿間距 140mm*240mm 模板螺釘數(shù)量 *規(guī)格 8*M16 模板螺釘間距 259mm*160mm 推板螺釘數(shù)量 *規(guī)格 4*M10 推板間距 179mm*259mm A 板厚度 180mm B 板厚度 65mm C 板厚度 50mm 年產(chǎn) 100 萬件塑料桶注塑模具設(shè)計 第七章 排氣槽的設(shè)計 排氣系統(tǒng)的作用 塑料熔體向注射模型腔充滿的過程中，如果氣體不能及時排除，將會引起 [13]： （ 1）物料注射壓力過大。 123456789101112131415161718192021 圖 基本模架 注射模的典型結(jié)構(gòu) 支承零部件用來安裝或支承成型零部件及其他結(jié)構(gòu)零部件，包括定位圈、定模座 安徽建筑大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 板、動模座板、定模板、動模板、支承板、墊塊等。標(biāo)準(zhǔn)模架包括支承零部件、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)。由于塑件結(jié)構(gòu)簡單，根據(jù)經(jīng)驗得到壁厚，在此不再校核。與此同時，剛度不足則發(fā)生過大的彈性變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及成型精度，也可能導(dǎo)致脫模困難等。在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及應(yīng)變。109 .5 2].4 )(106[0 . 1 80. 4 41. 1 250106 ??? ?????D 。結(jié)合制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用整體組合式結(jié)構(gòu)。114. 83].)(112[. 4 ??? ?????D 。 由于本模具結(jié)構(gòu)簡單，所以考 慮選用整體式結(jié)構(gòu)。節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材。 d）完全組合式 完全組合式是由多個螺栓拼塊組合而成的型腔。 c）局部組合式 型腔由整塊材料制成，但局部鑲有成型嵌件的局部組合式型腔。 b）整體組合式 型腔由整塊材料制成，用臺肩或螺栓固定在模板上。它的優(yōu)點是：強(qiáng)度和剛度都相對較高，且不易變形，塑件上不會產(chǎn)生拼?？p痕跡。 (2) 主流道小端直徑 d1=注射機(jī)噴嘴尺寸 +(1~2)mm=(4+2)mm=6mm. () (3) 主流道大端直徑 mmLdd 10≈αt a n*212 += () (4) 主流道球面半徑 SR=注射 機(jī) 噴 嘴球頭半徑 +(1~2)mm=(15+1)mm=16mm () 安徽建筑大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 (5) 球面的配合高度 h=3mm 主流道當(dāng)量半徑 ( 6 16) 2 11nR m m? ? ? ? () 分流道的設(shè)計 考慮到制件的特征，直接采取有主流道進(jìn)料不需分流道。 主流道的表面精度 流道壁表面粗糙度取 mRa = ，且加工使應(yīng) 沿流道軸向拋光。 年產(chǎn) 100 萬件塑料桶注塑模具設(shè)計 dd 13421rr 1 圖 主流道的安裝及尺寸 1澆口套； 2定模座板； 3定位圈； 4注射機(jī)噴嘴 由于制件較大、壁較薄，為了提高成型效果，采用直接澆口從外凸球面頂部進(jìn)料，這種澆口由主流道直接進(jìn)料，熔體壓力損失小，成型容易，但也存在一些缺點，由于澆口處固化慢，容易造成成型周期延長，容易產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，超壓填充，交口處易產(chǎn)生裂紋，澆口凝料切出后制件上疤痕較大 [5]。主流道位于模具中心線上，和注射機(jī)噴嘴中心線重合。 (7) 降低成本，提高生產(chǎn)效率 在滿足各型腔充滿的前提下，盡可能減小澆注系統(tǒng)的容積，以減少塑料的消耗；盡可能使塑件不進(jìn)行或少進(jìn)行后加工，以縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。 (5) 防止型芯變形和嵌件位移 應(yīng)盡量避免塑料熔體直接沖擊細(xì)小型芯和嵌件，以防止熔體沖擊力使細(xì)小型芯變形、使嵌件位移。 (3) 熱量及壓力損失要小 盡量縮短澆注系統(tǒng)的流 程，特別是對于較大的模具型腔，增加斷面尺寸，盡量減少彎折，控制表面粗糙度。 ③ 使型腔及澆注系統(tǒng)在分型面上投影的中心與注射機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)的鎖模力作用中心相重合，以使鎖?？煽俊㈡i模機(jī)構(gòu)受力均勻。 (2) 結(jié)合型腔布局考慮 ① 盡可能保證在同一時間內(nèi)塑料熔體充滿各型腔，盡量采用平衡式布局，以便設(shè)置平衡式分流道。 澆注系統(tǒng)設(shè)計合理與否影響塑件的內(nèi)在性能質(zhì)量、尺寸精度、外觀質(zhì)量、成型效率、塑料利用率等。 對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。所選注塑機(jī)為 JPH250B 型，其最大行程與模具厚度無關(guān)，故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式： ??? 21 HHS （ 5～ 10） mm 式中 S —— 注塑機(jī)最大開模行程， mm 。 模具閉合高度校核 本模具的閉合高度為 420H?， JPH250B型注射機(jī)所允許模具的最小閉合厚度為 220min ?H，最大厚度為1050m ?ax， 即模具滿足： m axm in HHH ?? 的安裝條件。 （ 3）模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核。 （ 2）鎖模力的校核。 經(jīng)過 SolidWorks 計算22 1766 2 .5mm75 ????? ?sjs AAA )(529 .8 75176 62. 530)( KNAnAPF jsm ????? 注射機(jī)型號的選定 根據(jù)以上的計算，以及塑件結(jié)構(gòu)及外形尺寸、注射時所需壓力等情況，選用注射機(jī)為 JPH250B型， 表 31 注塑機(jī)基本參數(shù) 型號 JPH250B 拉桿內(nèi)間距 /mm 510560? 結(jié)構(gòu)形式 臥式 模板行程 /mm 830 理論注射容量 /g 740 最大模具厚度 /mm 1050 螺桿直徑 /mm 67 最小模具厚度 /mm 220 注射壓力 / aMP 164 鎖模形式 液壓 注射速率 /（ g/s） 164 模具定位孔直徑 /mm 150? 塑化能力 /（ g/s） 95 噴嘴球半徑 /mm R15 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r/min） 0～ 140 噴嘴口半徑 /mm R2 鎖模力 /KN 2500 生產(chǎn)廠家 安徽建筑大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 （ 1）注射量的校核 ≥ M塑件 ＋ M澆 即 js VVV ?? 式中： 機(jī)V —— 注塑機(jī)的最大注塑量， 3cm ； sV —— 塑件的體積， 3cm ，該零件＝ 162cm3 jV —— 澆注系統(tǒng)體積， g，該零件 jV ＝ 81 3cm 。 Pm —— 塑料熔體在模腔中的平均壓力（ Mpa），在此取 30Mpa。 選注射機(jī) —— 注射機(jī)的最大注射壓力為 : KPP M /? PM （模腔壓力） —— 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（ 20MP～ 40MP），在此取 MP =30MP。 有效注射壓力 ： PKPA ?? K：壓力損失系數(shù)。 所以 V g = （ 162+81 ）/= 3 圖 35塑件質(zhì)量屬性 最大注射壓力與模腔壓力的計算 最大注射壓力是指注射過程中位于柱塞或螺桿前端的熔融塑料的壓力，用 P 表示 。對于一次注射體積還要加上澆注系統(tǒng)中凝料的體積， 澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計之前是不能確定準(zhǔn)確的 數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗按照塑件體積的 ~1 倍來計算。這里這里，借助了 pro/e 來實現(xiàn)體積的計算（如下圖）。為了保證正常的注射成型，選擇注射機(jī)時，注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實際注塑量最好在最大注塑量的 80﹪。 鎖模裝置的基本參數(shù)包括：動、定模固定板尺寸（ B H），拉桿間距（ B0 H0），動、定模固定板最大開距 SK，模具厚度 Hm 和動模固定板行程（開模行程） S 等。 鎖模力不夠會使塑件產(chǎn)生飛邊，不能成型薄壁塑件；鎖模力過大，又易損壞模具。 （ 3）鎖模力 指鎖模機(jī)構(gòu)施于模具上的最大夾緊力（ KN）。 （ 2）注射壓力 指注射過程中螺桿或柱塞頭部的最大壓力作用：克服注射過程中塑料熔體流經(jīng)噴嘴、流道和型腔的阻力，同時對注入型腔的熔體給予一定的壓力，以完成物料補(bǔ)充，使塑件密實。理論注射量為螺桿或柱塞最大注射行程時對應(yīng)的注射量，條件為對空注射。 （ 1） 理論注射量 指在對空注射條件下，注射螺桿或柱塞做一次最大行程時，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。 我國早期的注射機(jī)多采用注射量表示法，如 XS—ZY－ 125， XS 表示塑料成型機(jī)械， Z 表示注射成型， Y 表示螺桿式（無 Y 則表示柱塞式）， 125 表示公稱注射容積為125 cm3 圖 410 所示為國產(chǎn) XS－ ZY－ 125 注射機(jī)鎖模部分。最常見的是按注射機(jī)外形特征分類，即按注射裝置和鎖模裝置的排列方式分類，可分為：臥式注射機(jī)、立式注射機(jī)、角式注射機(jī)等 [3]。 根據(jù)制件的特點，我們選取的是一模一腔的結(jié)構(gòu)。 (3) 根據(jù)塑件精度確定型腔數(shù)目。常用的有如下四種方法： (1) 根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目。 根據(jù)分型面的設(shè)計原則，結(jié)合相關(guān)零件的特點，選擇零件的最大端為分型面，這樣，在開模時容易取出零件。 （ 7）長型芯應(yīng)置于開模方向。盡可能將塑件留在動模一側(cè)，將型芯設(shè)在動模邊，依靠薄壁塑件對型芯足夠的包緊力，讓塑件留在動模一側(cè)。 （ 5）盡量減小塑件在分型面上的投影面積，以減小所需合模力。 (4) 考慮滿足塑件的使用要求。 （ 3）有利于 保證塑件的外觀質(zhì)量。 （ 2）有利于保證塑件尺寸精度。常見的取出塑件的主分型面與開模方向垂直，也有采用與開模方向一致的側(cè)向主分型面。影響充模速率的因素很多，最主要的是塑件的壁厚，一般壁厚越大，注射壓力越低，充模速率越小。注射壓力過低，物料不易充滿型腔，成型不足，塑件易產(chǎn)生凹痕、波紋、熔接痕跡等缺陷。塑料品種：塑料的摩擦系數(shù)和熔融粘度越大，流動阻力越大，所需注射壓力應(yīng)越高。 注射壓力的作用是克服塑料熔體從料筒流向型腔的流動阻力；給予熔體一定的充模速率充滿型腔；對模具內(nèi)熔料進(jìn)行壓實。 注射壓力 注射機(jī)上常用壓力表表示注射壓力的大小，一般熱塑性塑料在 40～ 130Mpa 之間，熱固性塑料在 100～ 170Mpa。但增大塑化壓力若不提高螺桿轉(zhuǎn)速，熔體在螺桿槽中將會產(chǎn)生較大的逆流和漏流，降低塑化能力。 安徽建筑大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 塑化 壓力 塑化壓力的作用：主要體現(xiàn)塑料的塑化效果及塑化能力。塑化壓力又稱螺桿背壓（針對螺桿式注射機(jī)），為注射機(jī)螺桿頭部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力。 (4) 在滿足注射要求的前提下，應(yīng)采用盡可能低的模具溫度，縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)率。 (2) 對于粘度較小 、流動性好的塑料，模具溫度可以較低，這樣可以縮短冷卻時間、提高生產(chǎn)率。 (3) 塑件的后處理 :包括噴涂，熱處理，雕刻等等。 K) 抗拉屈服強(qiáng)度 MPa 37 彈性模量 Gpa 安徽建筑大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 PP的注射成型過程及工藝參數(shù) 注射成型過程 (1) 成型