【正文】 焊接工藝評定 1)在進(jìn)行本合同項目各構(gòu)件的一、二類焊縫接前，應(yīng)按 DL/T501。 焊接材料 1)采購的每批焊 接材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并進(jìn)行抽樣檢驗。焊工中斷焊接工作6 個月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。 20 每 20m 用水準(zhǔn)儀測 3 點 3 豎直度或坡度 % 每 20m 吊垂線檢查 3 處 4 斷面尺寸 (mm) 不少于施工圖紙所示 每 20m 檢查 2 處 5 底高程 (mm) 177。砌石接土墻質(zhì)量檢查： 1)砌筑允許偏差和檢查方法應(yīng)按表 53 的規(guī)定執(zhí)行。 2)排水孔的坡度和阻塞情況檢查。用于砌石的水泥、水、外加劑以及砂和礫石等原材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。 4)為了增加干砌石擋墻的穩(wěn)定性，當(dāng)砌體高度超過 6m 時，應(yīng)沿砌體高度方向每隔 34 米設(shè)置厚度不小于 500mm，并用標(biāo)號不低于 100 號砂漿砌筑的水平肋帶。 3)石塊應(yīng) 鋪砌穩(wěn)定，相互鎖結(jié)。 2)石料應(yīng)分層錯縫砌筑，砌層應(yīng)大致水平，但不得用小石塊塞填找平。鋪設(shè)墊層前，應(yīng)將地基平整夯實，砂礫墊層厚度應(yīng)均勻其密實度應(yīng)大于 90%。 2)石料使用前表面應(yīng)洗除泥土和水銹雜質(zhì)。 5)砌筑擋土墻應(yīng)要求收坡或收臺，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。 2)每砌 34 皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次； 3)外露面的灰縫厚度不得大于 40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于 80mm。 漿砌石擋土墻 1)本款規(guī)定適用于建筑場地周圍的漿砌毛石和料石擋土墻。 5)料石砌體應(yīng)上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應(yīng)砌一皮丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯設(shè)置，其距應(yīng)不大于 2m。 4)砌筑料石砌體時，料石應(yīng)放置平衡，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度。 10 177。 5 177。 3 177。 2)料石各面加工的允許偏差應(yīng)按表 52 的規(guī)定執(zhí)行。 砌筑時氣溫（ 0C） 允許間歇時間 (min) 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 2030 90 120 1020 135 180 510 195 料石砌體 1)料石基礎(chǔ)砌體的第一皮應(yīng)采用丁砌層座漿砌筑。 7)在毛石和實心磚的組合墻中，毛石砌體與磚砌體應(yīng)同時砌筑，并每隔 46 皮磚用 23 皮丁磚與毛石砌體拉結(jié) 砌合，兩種砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填滿。拉結(jié)石的長度，若其墻厚度等于或小于 400mm 時，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于 400mm 時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于 150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于墻長的 2/3。 5)毛石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。 3)毛石砌體的灰縫厚度應(yīng)為 2030mm 砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)填塞砂漿．后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石的施工方法，石塊間不應(yīng)相接觸。上級階梯的石應(yīng)至少壓砌下級階梯的 1/2，相鄰階段的毛石應(yīng)相應(yīng)錯縫搭接。 毛石砌體 1)砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面向下。 3)砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過 C95020398 表 中的規(guī)定。 表 5— 1 膠凝材料的允許間歇時間 漿砌石體砌筑 一般要求 1)砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為 3050mm，當(dāng)氣溫變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。膠凝材料的允許間歇時間應(yīng)通過試驗確定，或參照 51 選定。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。 3)膠凝材料拌和過程中應(yīng)保持粗、細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。 膠凝材料 (用于砌筑工程的水泥砂漿和小骨料混凝土 ) 1)膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。 2)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定用水，拌制砂漿和小骨料混凝土。 砂、礫石 1)砂和礫石的質(zhì)量應(yīng)符合表 DSl2084 和表 的規(guī)定。 用于漿砌石壩體的粗料石 (包括條石和異形石 )應(yīng)棱角分明、各面平整，其長度應(yīng)大于 50cm。 料石砌體：按其加工面的平整程度分為細(xì)料石、半細(xì)料石、粗料石和毛料石四種。 2)砌石體分毛砌體和料石砌體，各種石外形規(guī)格如下：毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀， 中沖厚度不應(yīng)小于 15cm。砌石工程材料砌石 1)砌石體的石料應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用表面的石材應(yīng)色澤均勻。 1)施工平面圖布置圖 2)砌體工程施工方法和程序； 3)施工設(shè)備的配置； 4)場地排水措施； 5)質(zhì)量和安全保證措施； 6)施工進(jìn)度計劃。 砌體工程 范圍適用于各類砌體工程建筑，其工程項目建筑物的檔墻、管道支墩、護(hù)坡、護(hù)底、排水溝及其它的漿砌石、干砌石、小骨料混凝土砌石體和砌磚等工程。混凝土表面養(yǎng)護(hù) 按 SDJ20782 的規(guī)定進(jìn)行 混凝土表面保護(hù)。應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 12— 18h 內(nèi)開始進(jìn)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間至少 28 天以上；大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土 為止；隧洞襯砌混凝上則應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，使表面保持濕潤狀態(tài)；混凝土面板壩的面板需養(yǎng)護(hù)至水庫蓄水。 養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù) 養(yǎng)護(hù) 針對本工程建筑物的不同情況 ,選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 (4)、回填混凝土或砂漿過程中應(yīng)仔細(xì)搗實，以保證預(yù)埋件黏結(jié)牢固，使新舊混凝土或砂漿充分黏結(jié)．外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。 (2)、除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的混凝土或砂漿，應(yīng)與周圍建筑物的材料相一致。 預(yù)留孔混凝土 (1)、應(yīng)按照施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。為避免新澆筑混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫 ，應(yīng)及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其他方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。應(yīng)根據(jù)無模板表面結(jié)構(gòu)性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和其它處理等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整?；炷翝仓K成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差 50100%，特殊部位 {溢流面、門槽等 }應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。 20 5 承重模板標(biāo)高 177。 混凝土面的修整 有模板的混凝土 的結(jié)構(gòu)表面修整有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過表 29 規(guī)定的數(shù)據(jù)。澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過表 4— 8 的規(guī)定。若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。 (3)澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差 ,應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施 ,以保證質(zhì)量。 (2)、不合格的混凝土嚴(yán)禁澆筑?；炷练謱訚仓鳂I(yè) (1)、根據(jù)批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行 施工。 (3)、易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護(hù)層，在軟基上進(jìn)行操作時，應(yīng)力求避免破壞或攏動原狀土壤；當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣蔹S土?xí)r，采取專門處理措施。 (2)、巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排 干積水，如遇有承壓水，應(yīng)制定引排措施和方法，處理完畢，并經(jīng)認(rèn)可后，方可澆筑混凝土。 (2)、任何部位混凝土開始澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土澆筑配料單提交審核，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 L、澆筑說明 (1)、任何部位混凝土開始澆筑前 8h(隱蔽工程為 12h)，必須對澆注部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。 K、運(yùn)輸混凝土出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象?；炷涟韬蛻?yīng)符合 SDJ207— 82 第四章第三節(jié)的規(guī)定，拌和程序和時間均應(yīng)通過試驗確定 ,且純拌和時間不應(yīng)少于表 47 的規(guī)定。 I、混凝土取樣試驗 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)按 SDl05— 82 的規(guī)定的指示，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理提交以下資料： (1)選用材料及產(chǎn)品質(zhì)量證明書； (2)試件的配料、拌和和試件的外形尺寸； (3)試件的制作和養(yǎng)護(hù)說明； (4)試驗成果及其說明； (5)不同水灰比與不同齡期限的混凝土強(qiáng)度曲線及數(shù)據(jù)； (6)不同摻和量與強(qiáng)度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)； (7)各種齡期混凝土的容量、抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料； J、 拌和 拌和現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場試驗室提供的混凝土配料單進(jìn)行配料、嚴(yán)禁擅自更改配料單。 (1)按施工圖紙要求，大體積建筑物內(nèi)部混凝土膠凝材料的最 低用量應(yīng)通過試驗確定。 H、配合比 各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應(yīng)按 SDJl0582 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3)、含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗論證后，才能使用。 三級配：分成 5— 20mm 和 20— 40mm 和 4080mm，最大粒徑為 80mm； 四級配： 分成 5— 20mm、 20— 40mm、 4 0— 80mtn 和 80— 150mm(或 120mm)。 D、粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定； 1)、粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼 筋最小凈間距的 2／ 3 及構(gòu)件斷面最小邊 1／ 4，素混凝土板厚的 1／ 2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。 （ 3）、水的 PH 值、不溶物、可溶物 、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合表 4— 4 的規(guī)定 表 4— 4 物質(zhì)含量極限 項目 預(yù)應(yīng)力混凝土 鋼筋混凝土 素混凝土 PH mg/L 4 4 4 不容物 mg/L 2020 2020 5000 可溶物 mg/L 2020 5000 10000 氯化物 mg/L 500 1200 3500 硫酸鹽 mg/L 600 2700 2700 硫化物 C、骨料 (1)、不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)重相互混雜和滋入泥土 ,裝卸時，粒徑大于 40mm 的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于 3m，應(yīng)避免造成骨粒的嚴(yán)重破碎。 B、水 （ 1）、凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。 (2)、運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過程 中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。每批水泥出廠前，均應(yīng)對制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。在編制混凝土程序時，需要修改施工圖紙規(guī)定的施工縫位置時，應(yīng)報監(jiān)理批準(zhǔn)。錨筋孔注漿前應(yīng)進(jìn)行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實，在水泥砂漿初凝前應(yīng)將錨筋加壓插入到要求的深度，加振或輕敲，確保砂漿密實。 D）、氣壓焊接時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密度合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計算應(yīng)為 3040Mpa。 B)、氣壓焊焊接前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。 16)、鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按 GB5020492 第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。 5 3 鋼筋彎起點位置構(gòu)件 177。 表 42 圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度 箍筋直徑 受力鋼筋 直徑 (mm) 510 25 2840 12 90 105 表 43 加工后鋼筋的允許偏差 順序 偏差名稱 允許偏差值 (mm) 1 受力鋼筋全長凈尺寸的偏差 177。 D)、冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī) 上調(diào)直后，其表面不得有明顯的擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 B）、每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗： C）、鋼筋分批試驗，以同一爐 (批 )號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣和重量不大于 60KG； D）、根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)，并測量每批鋼筋的代表直徑； E）、在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取 一個拉力試件 (含屈服點、抗拉強(qiáng)度過延伸率試驗 )和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。 B）、采用其它種類的鋼筋替代施工圖紙中規(guī)定的鋼筋，應(yīng)將鋼筋的替代報告報送監(jiān)理審批。 13）、鋼筋和錨筋說明 A）、鋼筋材料的采購、運(yùn)輸、驗收和保管、并應(yīng)按本合同《通用合同條款》第 23 條的規(guī)定，對鋼筋進(jìn)行進(jìn)廠材質(zhì)檢驗和驗點入庫。 C）、經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強(qiáng)度已能承受自重及其它實際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方以提前拆除。 底模應(yīng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定后，方可拆除。 B）、木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。 C）、模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，應(yīng)遵守 SDJ207— 82 的規(guī)定，結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應(yīng)遵守 GB50204— 92 的規(guī)定。 10）、安裝 A）、應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。 8)、模板的制作應(yīng)滿足 施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過SDJ207— 82 的規(guī)定。 6)、鋼模板厚度應(yīng)不小于 3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 5)、模板和支架材料應(yīng)優(yōu)選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。 4）、模板的材料