【正文】 機(jī)械振搗 前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距 80100 ㎝處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。 ③在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 1015 ㎜厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿配比相同。 施工縫的處理 ①在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于 24小時(shí)，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)清除。 ②有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。 澆灌梁、板砼時(shí)，搭馬道與鋼筋隔開，以確保鋼筋位置不變形，尤其是懸挑部份，板上部負(fù)筋采用Ф 10 鋼筋鐵馬支撐。澆筑板時(shí)， 可用振動(dòng)棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度， ４０ 振搗完畢后，用長木抹子抹平。 澆筑梁的砼時(shí)，應(yīng)由一端開始用 “趕漿法”根據(jù)梁高分層澆筑，澆搗時(shí)必須緊密配合，每層下料均應(yīng)振實(shí)后再下料。 梁、板砼按所劃施工段連續(xù)一次性澆灌完成，樓梯與樓層同步。 柱砼的澆筑，澆灌第一段前底部必須清洗干凈并先填以 50mm 厚與砼內(nèi)砂漿配合比相同的水泥砂漿，再由專人負(fù)責(zé)振搗密實(shí)。 澆筑混凝土?xí)r須派木工看模，鋼筋工看筋，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混 凝土凝結(jié)前修正完好。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍，振搗最大距離為 40— 50mm左右。 混凝土的澆筑振搗 本工程混 凝土的振搗采用 50 振動(dòng)棒（作用部分長度 ）或 30 振動(dòng)棒（作用部分長度 27cm）。對于 50 振動(dòng)棒澆筑的混凝土為 450㎜ ，現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在 50mm 25m 4500mm 木條上刷黃油漆），正面自下而上每 450mm 用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時(shí)探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。 ３９ （ 5）對現(xiàn)場有關(guān)的計(jì)量設(shè)備及器具進(jìn)行檢查、校驗(yàn)，所有計(jì)量器具均應(yīng)檢定合格。以免影響砼澆筑施工，打亂施工進(jìn)度計(jì)劃和工期。 （ 2）對施工縫進(jìn)行處理，剔鑿松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。 澆筑砼前，鋼筋及水電配管均作隱蔽驗(yàn)收簽證。施工現(xiàn)場按規(guī)范要求制作試塊，碎石驚醒抽樣檢驗(yàn)混凝土的質(zhì)量。水泥必須有合格證，且必須隨機(jī)抽樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后方可使用。 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放，并要做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 （五）模板的拆除 模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證 混凝土構(gòu)件不變形，棱角完整方可拆除外， ３８ 底模應(yīng)當(dāng)按《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，沒有松動(dòng)現(xiàn)象。 （四）模板的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)要求。并按樓梯砼施工縫處設(shè)置特殊標(biāo)記。 安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。 待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。 搭支底模的縱向鋼管、鋼管頂標(biāo)高為樓梯底標(biāo)高減去模板及木楞斜向高度。 支設(shè)樓梯的斜板模板，確保樓梯模板的剛度以及穩(wěn)定性。 ３７ （三）樓梯間模板支設(shè) 樓梯間支模復(fù)雜，是模板不易加固難以保證混凝土質(zhì)量的部位，均可制作封閉式模板。 模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)先把構(gòu)造柱底部的砌體砂漿清理干凈，并且在墻體雙面沿馬牙槎和洞口邊１ｃｍ范圍線用雙面膠膜粘貼，防止模板與墻體縫隙浪費(fèi)砼漿。 模板放線時(shí)，應(yīng)清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板外邊線（即混凝土面）和控制線以便于模板的安裝和校正。在支設(shè)模板前，要進(jìn)行以下三項(xiàng)準(zhǔn)備工作。確定柱梁專用模板編號定位使用。 九、模板工程施工方案 （一）模板選擇 模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析 ，以達(dá)到降低工程成本提高工程質(zhì)量和進(jìn)度目的。 成型鋼筋用塔吊運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先選好吊點(diǎn)位置，盡量避免運(yùn)輸過程中造成的變形。 鋼筋綁扎好后，必須先進(jìn)行自檢，確定無誤后然后請監(jiān)理單位進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格并作好隱蔽驗(yàn)收簽證 后，才能澆灌砼。 鋼筋放樣后，經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后，才能進(jìn)行大批量生產(chǎn)制作，減少返工浪費(fèi)。 鋼筋成品要加強(qiáng)管理，柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負(fù)筋）要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。底板鋼筋采用水泥砂漿墊塊，規(guī)格 50 50 35mm，間距不大于 1000mm，呈梅花形布置。 ⑥當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。 ④接頭處的彎折，不得大于 4 度。 ３５ ②接頭處不得有橫向裂紋。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接完成的 200 個(gè)同類型接頭作為一批。 ⑤外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。 ③接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時(shí)不得大于 2mm。 鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： ①電渣壓力焊接頭，每 100 個(gè)同類型接頭為一批，取三個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。 鋼筋焊接部分除 II 級鋼筋之間焊接采用 E50 型焊條外，其余均采用 E43 型焊條。柱子鋼筋采用直螺紋連接。 （三）鋼筋的焊接和連接 本工程主要采用鋼筋手工電弧焊和對焊焊接以及鋼筋直螺紋連接新技術(shù)、新工藝。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。 樓板鋼筋 采用綁扎接頭時(shí)， I 級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤， II 級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。 板中受力鋼筋：從距梁邊 5cm 開始配置；下部縱向受力鋼梁的中心線，且不小于 5d（ d 為受力鋼筋直徑）。 當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，彎鉤朝下。 綁扎板鋼筋時(shí)，相交點(diǎn)必須全部綁扎八字扣。 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。底板反梁上部鋼筋連接在支座 1/3 跨度內(nèi)，下部鋼筋連接在跨中 1/3 處 ,鋼筋接頭位置錯(cuò)開 50％ . 樓板鋼筋 A、工藝流程 清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下部受力鋼筋 →綁上層鋼筋→ 墊馬凳筋及墊塊 → 隱閉驗(yàn)收及簽證。 箍筋從距梁邊 5cm 開始配置；箍筋加密區(qū)范圍≥ ,≥ 500mm 間距及肢數(shù)。 梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間須墊以直徑 25mm 的短鋼筋，間距不大于 2 米。 根據(jù)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連 梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于往或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計(jì)說明。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計(jì)要求。 梁鋼筋綁扎 A、工藝流程 支設(shè)梁底板 → 布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋 → 穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定 → 穿次梁下、上部縱筋 → 穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定 → 布設(shè)吊筋 → 綁扎 ３３ B、梁鋼筋綁扎工藝 梁分為框架梁、次梁等。 所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。頂板為 30 30 15mm 厚水泥砂漿墊塊，每平米不得少于 1 個(gè)。 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀 、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，須立即糾正增補(bǔ)。 框架梁板鋼筋的綁扎按先主梁后次梁及板的順序進(jìn)行，在綁扎墻鋼筋時(shí)，一定要注意主筋的垂直度控制，在綁扎前必須先搭好操作平臺(tái)，才能進(jìn)行綁扎。 （二）鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工圖紙先劃線定位，校對正確后再擺放鋼筋綁扎。鋼筋原材料及半成品堆放在鋼筋車間附近，原材料及半成品必須掛標(biāo)識牌，以防錯(cuò)用。 本工程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場進(jìn)行，原材料根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批分次進(jìn) ３２ 場。 八、鋼筋工程施工方案 （一）鋼筋制作： 采用連續(xù)配料法制作鋼筋，當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格需代換時(shí)，應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換。所有用于安全的欄桿，應(yīng)按規(guī)定涂刷油漆 顏色。 （ 5）安全網(wǎng)掛設(shè)在外排鋼管的里邊，不得用扎絲綁扎，安全網(wǎng)應(yīng)掛設(shè)平整、綁扎牢 固。剪刀撐的間距為 15m，垂直固定點(diǎn)間距為 4m；水平固定點(diǎn)為 7m。 （ 4）立桿的間距不應(yīng)大于 ,步距不應(yīng)超過 。 ３１ 七、腳手架工程施工方案 （ 1）本工程采用內(nèi)腳手架砌墻，外腳手架隨主體搭設(shè)鋼管雙排架，外掛雙層細(xì)眼安全網(wǎng)隨外墻裝飾拆除，底層滿鋪腳手架板，張掛兜網(wǎng)固定牢固。 2mm，構(gòu)造柱截面177。 質(zhì)量要求： 軸線位移允許偏差≤ 10mm，垂直度每層允許偏差≤ 5mm，表面平整 度允許偏差≤8mm，門窗洞口寬度允許偏差177。 墻體砌筑完畢過程中，隨砌隨清掃墻面，保證墻體整潔。 應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)志桿高度控制砌筑，掌握鋪灰厚度。 基底應(yīng)用砂漿找平，保證第一皮砌塊底鋪砂漿厚度均勻，以便往上砌筑時(shí)灰縫厚度一致。 注意事項(xiàng)： 墻體砌筑必須按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砌筑。 做法選用97YJ406 第 8 頁 ② 。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試樣。 （ 7） 砂漿抽樣頻率：每一樓層的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)檢查一次，每次應(yīng)制作一組試塊。構(gòu)造柱混凝土采用分段澆灌，每段高度不大于 2m，澆灌砼前，在結(jié)合面處先注入適量的與砼配比相同的去石子水泥砂漿再澆灌砼。 （ 6） 設(shè)有構(gòu)造柱的墻體（構(gòu)造柱的設(shè)置詳見結(jié)構(gòu)總說明圖和各層平面圖），應(yīng)按先砌墻后澆構(gòu)造柱的施工程序進(jìn)行。拉結(jié)筋為2ф ，長度為 1 米，伸入構(gòu)造柱內(nèi)不少于 200。水平縫厚度不得大于 15mm，垂直灰縫不得大于 20mm。如果不能滿足，在水平縫中應(yīng)設(shè)置 2ф 鋼筋加強(qiáng)，加強(qiáng)長度不應(yīng)小 500mm。在同一墻面上 的各部位的組砌方法應(yīng)當(dāng)一致，堅(jiān)決避免通縫。擺放磚塊時(shí)應(yīng)注意門窗位置等對灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗 間墻的組砌方法，以及門窗口、轉(zhuǎn)角處的配合。 砌體施工 （ 1）施工前一天，應(yīng)對砌體使用的機(jī)磚進(jìn)行澆水濕潤。 （ 9）因本工程砌體施工溫度比較高，所以，拌制的砂漿應(yīng)在 2— 3 小時(shí)內(nèi)使用完畢。 （ 7）凡在砂漿中加入外加劑時(shí)，必須經(jīng)過檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用。 （ 6）申請配合比。 （ 4）砂漿使用的石灰膏采取購買廠家熟化好的石灰膏。 （ 3）砂漿用砂不得含有有害雜物。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查實(shí)驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 （ 2）砌體使用的砂漿的材料，必須采用中砂，不但要有準(zhǔn)用證，而且還應(yīng)進(jìn)行物理性能試驗(yàn)。 六、砌體工程施工方案 原材料 （ 1）砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證、產(chǎn)品性能檢測報(bào)告。 基礎(chǔ)砼質(zhì)量保證措施 原材料合格證，砼配比等均應(yīng)齊全，派專人去現(xiàn)場砼攪拌站現(xiàn)場監(jiān)督計(jì)量和攪拌質(zhì)量。另外在泵澆筑和振搗后，砼表面水泥漿較厚，干縮處必然裂縫，需要進(jìn)行處理，先按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，以抹平干裂縫。在砼澆筑過程中，采用三班倒 24 小時(shí) ２７ 不停。同時(shí)做好大體積砼測溫工作。 ④澆筑底板混凝土?xí)r，要派專人看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋排距位移等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)修整，澆筑混凝土?xí)r，對污染的鋼筋應(yīng)及時(shí)用棉布清理干凈，確保鋼筋無污染。 ②底板鋼筋綁扎完畢后，底板筋下墊 40 40 35 厚水泥砂漿墊塊，每平方米不得少于 1 個(gè)，確保底板鋼筋保護(hù)層厚度。 ２６ 配合其他工種安裝預(yù)埋管件，預(yù)留洞口位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。洞口加固鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨固長度按設(shè)計(jì)要求預(yù)留。 在焊接接頭中心至長度為 35d 范圍內(nèi)，且不小于 500mm 的區(qū)內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的受力鋼筋的截面面積與受力鋼筋總面積面積百分率在受控區(qū)不宜超過 50%，受壓區(qū)不受限。 在鋼筋綁扎時(shí)，對底板鋼筋是雙向受力鋼筋必須將鋼筋交點(diǎn)全部綁牢固，如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)換方向，也可采用“八”字扣，但保證必須不位移。 鋼筋綁扎操作工藝： 劃鋼筋位置線，按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距算的暗梁及筏板實(shí)際需用鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模棱邊 5cm，在墊層上彈出鋼筋位置 線，對于梁邊應(yīng)在墊層上彈的鋼筋位置線。質(zhì)檢員應(yīng)按要求進(jìn)行檢查合格后經(jīng)監(jiān)理辦