【正文】 。根據(jù)處理的工藝方式，可分為冷壓型焦和熱壓型焦。煉焦化學產(chǎn)品或被燒掉或隨高溫廢氣流排入大氣，不僅不能綜合利用煉焦煤，還對大氣造成嚴重污染。這個過程延續(xù)８～１１天，焦炭成熟，從人工點火孔注水熄焦、冷爐、扒焦。 在爐窯內(nèi)不隔絕空氣的條件下，借助窯爐邊墻的點火孔人工點火，將堆放在窯內(nèi)的煉焦煤點燃，靠煉焦煤自身燃燒熱量逐層將煤加熱（直接火加熱部分）；煤燃燒產(chǎn)生的廢氣與未燃盡的大量煤裂解產(chǎn)物形成的熱氣流，經(jīng)窯室側(cè)壁的導火道繼續(xù)燃燒，并將部分熱傳入窯內(nèi)（間接加熱部分）。另外還有一種 3 號簡易焦爐。赤熱的焦炭可用水熄滅，或用惰性氣體將余熱導走，冷卻后即得到可使用的焦炭。加熱過程中，煤料熔融分解，所生成的氣態(tài)產(chǎn) 物由炭化室頂端部的上升管逸出，導入煤氣凈化處理系統(tǒng)，可得到化學產(chǎn)品及煤氣；殘留在炭化室內(nèi)的固化成焦炭。溫度再升高，半焦繼續(xù)收縮，放出一些油氣，最后生成焦炭。 ２、煉焦煤的熱解過程 煉焦煤在隔絕空氣高溫加熱過程中生成焦炭，它具有下列特性：當被加熱到 400℃左右，就開始 形成熔融的膠質(zhì)體，并不斷地自身裂解產(chǎn)生出油氣，這類油氣經(jīng)過冷凝、冷卻及回收工藝，得到各種化工產(chǎn)品和凈化的焦爐煤氣。目前的煉焦爐絕大多數(shù)屬于高溫煉焦爐，主要生產(chǎn)冶金焦、煉焦煤氣和煉焦化學產(chǎn)品。 煤的干餾分為低溫干餾、中溫干餾和高溫干餾三種。將煉焦煤在密閉的焦爐內(nèi)隔絕空氣高溫加熱放出水分和吸附氣體，隨后分解產(chǎn)生煤氣和焦油等，剩下以碳為主體的焦炭。要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冶金焦，必須合理地選擇和準備煉焦用煤，正確地掌握煉焦操作。最主要是鐵礦石（氧化鐵）轉(zhuǎn)化為金屬鐵。 冶金焦在高爐冶練過程中起著熱源、還原劑、支承物三大作用。焦爐煤氣發(fā)熱值高，是鋼鐵廠及民用的優(yōu)質(zhì)燃料，又因其含氫量多，也是生產(chǎn)合成氨的原料。將荒煤氣進行加工處理，可以得到多種化工產(chǎn)品和焦爐煤氣。 （二）硫酸觸媒容積利用系數(shù) 硫酸觸媒容積利用率指標的計算公式為： 硫酸觸媒容積利用系數(shù)（噸／米 3 （ 2）計算公式可按塔后煤氣含苯量公式類推。飽和器后含氨量以克／米 3表示。飽和器后煤氣含氨量可通過儀器分析得到。全月平均含苯量可用簡單算術(shù)平均法計算。 （十四）洗滌塔后煤氣含苯量 洗滌塔后煤氣含苯是指洗滌塔后煤氣帶走的苯量。其計算公式為： 某種產(chǎn)品某種動力或燃料消耗量（計量單位 /噸） = 某種動力或某種燃料 耗用量（計量單位） 某種產(chǎn)品產(chǎn)量（或原料處理量）（噸） 計算說明：計量單位分別為：煤氣（吉焦）、電（千瓦惟有精苯、焦油、溶劑脫酚按原料處理量計算。 （十三）動力、燃料消耗及回收工序能耗 化學產(chǎn)品動力、燃料消耗及工序能耗，是指每回收一噸某種化學產(chǎn)品所消耗的水、電、煤氣、蒸汽等的實物數(shù)量及折合標煤的工序能耗量。 重吡啶耗酸量（千克 /噸） =酸（ 100%）耗用量（千克 ） 重吡啶（折純）產(chǎn)量（噸） 重吡啶耗本能氨量（千克 /噸） =氨水（ 100%）耗用量（千克） 重吡啶（折純）產(chǎn)量（噸） 精制苯耗酸量（千克 /噸） = 酸（ 100%）耗用量（千克） 原料總耗用量（噸） 精制苯耗堿量（千克 /噸） = 堿（ 100%）耗用量（千克） 原料總耗用量（噸） 計算說 明：母項中原料如為粗苯，需折算 180℃前餾出量。 粗苯耗洗油量（千克 /噸） = 洗油耗用量（千克） 粗苯總量（噸） 計算說明：母項中如屬輕苯，需 將重苯部分折算在內(nèi)。在計算酸、堿等消耗量時， 除苯精制產(chǎn)品及焦油消耗純堿等對原料計算外，其它均對產(chǎn)品計 算。其計算公式為： 某種化學產(chǎn)品一次合格率（％） =某種化學產(chǎn)品檢查合格量（噸） 100% 某種產(chǎn)品檢驗合格總量（噸） （十一）化學產(chǎn)品等級率 化學產(chǎn)品等級率是指某種化學產(chǎn)品某等級品的數(shù)量占該產(chǎn)品 檢驗合格量的百分比。 其計算公式分別為： 古馬隆一茚樹脂回收率（ ％） = 古馬隆樹脂產(chǎn)量 (噸 ) 100% 原料重苯 (重質(zhì)苯 )量 (噸 ) 計算說明：重苯（重質(zhì)苯）按 200℃前折算。 其計算公式為： 精萘回收率（％） = 精萘產(chǎn)量（噸） 100％ 原料萘消耗量（噸）士期末、期初差額（噸） （九）其它精制產(chǎn)品回收率 其它精制產(chǎn)品回收率計算，原則上按上述各式類推。 （七）洗油精制產(chǎn)品回收率 洗油精制產(chǎn)品包括α，β－甲基萘、工業(yè)苊、萘酐等。其計算公式為： 喹啉精制產(chǎn)品回收率（ %） =喹啉精制產(chǎn)品總量（噸） 100% 重吡啶消耗總量（噸） 計算說明： （ 1）喹啉、重吡啶浮選劑，二甲基吡啶， 2， 4， 6 三甲基吡啶等回收率計算，按上述方法類推，子項分 別為各產(chǎn)品產(chǎn)量，母項為重吡啶消耗總量。 （ 2）吡啶精制產(chǎn)品可分別計算純吡啶、α一甲基吡啶、 β 甲基吡啶、吡啶溶劑等的回收率，其計算方法按吡啶精制產(chǎn)品總回收率類推，子項分別為各產(chǎn)品產(chǎn)量，母項為原料吡啶總量。其計算公式為： 酚精制產(chǎn)品回收率（ %） = 酚精制產(chǎn)品總產(chǎn)量（噸） 100% 處理粗酚中含酚總量（噸） 焦化苯酚回收率（ %） = 焦化苯酚產(chǎn)量（噸） 100% 處理粗酚中含酚總量（噸） 工業(yè)酚回收率（ %） = 工業(yè)酚產(chǎn)量（噸） 100% 處理粗酚中含酚總量（噸） 甲酚回收率（ %） = 甲酚產(chǎn)量（噸） 100% 處理粗酚中含酚總量（噸） 二甲酚回收率（ %） = 二甲酚 產(chǎn)量（噸） 100% 處理粗酚中含酚總量（噸） 計算說明：式中甲酚包括三混甲酚、鄰位甲酚、間對甲酚，應 分別計算。 輕油回收率（ %） = 輕油產(chǎn)量（噸） 100% 原料（無水）焦油總量（噸） 計算說明：重吡啶回收率計算，按上述方法類推，但子項應折純。 粗酚回收率（ %） =粗酚總量（折酚 100％）（噸） 100% 處理（無水）焦油總量（噸） 計算說明：粗酚中如包括回收車間的酸鹽，應在子項中扣除這部分酚量，其酚量為 100％酚量 0. 90；如有計量手段的，可按實際量 乘以酚鈉含酚折純。對于中間產(chǎn)品，如數(shù)量波動不大，可不參加母項計算。焦油精制產(chǎn)品回收率是按總回收率和不同產(chǎn)品分別計算的。 （三）焦油精制產(chǎn)品回收率 焦油精制產(chǎn)品回收率是指焦油精制產(chǎn)品占原料油處理量的百分比。如波動不大，可不折算。苯精制產(chǎn)品回收率是按總回收率和不同產(chǎn)品回收率分別計算的?；厥章室园俜直缺硎?，按不同產(chǎn)品計算： 煤焦油回收率（％） = 煤焦油產(chǎn)量（無水）（噸） 100% 焦爐裝入干煤量（噸） 硫酸銨回收率（ %） = 硫酸銨產(chǎn)量（噸） 100% 焦爐裝入干煤量（噸） 硫酸銨（折）回收率（ %） = 硫酸銨產(chǎn)量（折含氮 100%）（噸） 100% 焦爐裝入干煤量（噸） 濃氨水回收率（ %） = 濃氨水產(chǎn)量（折含氮 100%）（噸） 100% 焦爐裝入干煤量（噸） 粗苯回收率 = 粗苯產(chǎn)量（折 180℃餾出量）（噸） 100% 焦爐裝入干煤量（噸） 輕苯回收率（ %） = 輕苯產(chǎn)量（噸） 100% 焦爐裝入干煤量（噸） 重苯回收率（ %） = 重苯產(chǎn)量（折 200℃前餾出量）（噸） 100% 焦爐裝入干煤量（噸） 粗輕吡啶回收率（ %） = 粗輕吡啶產(chǎn)量（折含吡啶 100%）（噸） 100% 焦爐裝入干煤量（噸） 粗酚鈉回收率（ %） = 粗酚鈉產(chǎn)量（折含酚 100%）（噸） 100% 焦爐裝入干煤量（噸） 尿素回收率（ %） = 尿素產(chǎn)量（折含氮 100%，干基）（噸） 100% 焦爐裝入干煤量（噸） 無水氨回收率（ %） = 無水氨產(chǎn)量（折含氮 100%）（噸） 100% 焦爐裝入干煤量（噸） 焦爐煤氣發(fā)生量（吉焦 /噸） = 焦爐煤氣發(fā)生量（吉焦） 焦爐裝入干煤量（噸） 焦爐煤氣發(fā)生量（米 3/噸） = 焦爐煤氣發(fā)生總量（米 3） 焦爐裝入干煤量（噸） 計算說明：每噸干煤煤氣發(fā)生量應按熱量單位計算：用體積單位表示時，應換算為標準煤氣（ 4280 千 焦／米 3）。 7C（全爐）以上的火道數(shù)。 20℃ （單排）、177。 （三十）橫排溫度系數(shù)（ K 橫排 ） 橫排溫度系數(shù)是反映燃燒室橫向溫度均勻程度的指標，用 K 橫排 表示。其計算公式為： K 爐頭 =焦爐機、焦側(cè)爐頭火道數(shù)－不合格火道數(shù) 焦爐機、焦側(cè)爐頭火道數(shù) 計算說明：不合格火道數(shù)是指機、焦側(cè)爐頭火道溫度分別與其爐頭平均溫度相差士 50℃以上的火道數(shù)。 7℃ 的次數(shù)。其計算公式為： K 安定 ＝ 2N（ A機 +A焦） 2N 式中 N—— 在所分析的期間內(nèi)直行溫度的測量次數(shù)。 計算說明：檢修爐和緩沖爐除外。其計算公式為： K 均勻 =2M 一（ A 機 ＋ A 焦 ） 2M 式中 M—— 焦爐燃燒室數(shù)； A 機 、 A 焦 —— 分別為機側(cè)與焦側(cè)測溫火道溫度超過平均溫度 177。 200 千克的爐孔數(shù) 本班實際裝煤爐孔數(shù) （二十七）溫度均勻系數(shù)（ K 均勻 ） 溫度均勻系數(shù)是指焦爐測溫火道平均溫度的均勻系數(shù)。 （二十六）裝煤系數(shù) 裝煤系數(shù)是反映裝煤均勻程度的指標。其計算公式為： 總推焦系數(shù)（ K3） = 計劃系數(shù)（ K1）執(zhí)行系數(shù)（ K2） 計算說明： （ 1）推焦時間是以推焦桿接觸焦餅開始推焦的時間計算；裝煤時間是以平煤桿開始進入小爐門的時間計算。其計算公式為： 執(zhí)行系數(shù)（ K2） =每班實際推出爐孔數(shù)－實際和計劃推焦時間相差177。其計算公式為： 計劃系數(shù)（ K1） = 每班計劃推出爐孔數(shù)－計劃和規(guī)定結(jié)焦時間相差177。 （ 3）多座焦爐的平均結(jié)焦時間應按加權(quán)算術(shù)平均計算。其計算公式為： 結(jié)焦時間（時 /孔） = 實際結(jié)焦總時間（時） 實際出爐總孔數(shù)（孔） 計算說明： （ 1）式中子項、母項的統(tǒng)計時間應一致。 （ 2）全廠各焦爐孔數(shù)及其炭化室有效容積大小不一時，先按有效容積相同的焦爐計算其利用系數(shù)，再以各種炭 化室總有效容積為權(quán)數(shù)，用加權(quán)算術(shù)平均法計算出全廠綜合利用系數(shù)。其計算公式為： 焦爐炭化室有效容積利用系數(shù)（噸／米 3其計算公式為： 焦爐能力利用率（％） = 實際焦炭產(chǎn)量（全焦、干基）（噸） 100％