【正文】 ，欄桿做好后用油布包裹保護。 ，距基 礎 300mm范圍內用石夯夯實， 以防止機械損傷基礎，使混凝土缺楞掉角，鋼筋露筋。 ，注意撒水養(yǎng)護，防止日曬開裂，應盡快進行下道工序的施工。 、半成品保護措 施 根據(jù)本工程特點，結合公司《質量管理手冊》的相關內容，特制定以下幾條保護措施： ，采用混凝土澆筑加強保護，并做好排水設施。 ，如木模板加工和鋼筋加工等，操作完必須認真清理現(xiàn)場，避免發(fā)生火災事故。 ，材料出廠有齊全的手續(xù)，并應隨貨同行，有材料采購人員提交存檔。 ，倉庫等易燃場所應按規(guī)定設置滅火器具，并定時檢查同時配備滅火砂袋 35袋及其它消防設施，木制品倉庫嚴禁使用碘鎢燈和 60W以上的燈等高溫燈具。 ，配備專人負責消防管理人員開展消防安全活動和宣傳教育、指導和培訓義務消防員，按規(guī)定配置消防器材，建立消防檔案。 ，如撒水，覆蓋等。 ，搭設整齊統(tǒng)一，現(xiàn)場大門周正大方，美觀，符合《建筑施工安全文明工地實施細則》 標準要求，現(xiàn)場各種材料堆放整齊有序。 ： 、道德、文明施工教育，并強調遵守當?shù)卣姆ㄒ?guī)要求，遵守當?shù)赜嘘P環(huán)境衛(wèi)生的要求，爭做文明守法有道德的一建人。 ，保證措施落實。 ，設置兼職管理員、保潔員，落實責任制。 ，生活垃圾指定地點堆放，保持場容整潔，干凈。 ，刷盤用的污水嚴禁在場地內四處橫流，影響現(xiàn)場施工和污染操作環(huán)境。 。 ，做到不灑，不漏，不剩，如有灑漏剩應及時清運。 ，劃分區(qū)域，明確管理責任人，實行掛牌制，做到施工現(xiàn)場清潔整齊。 ，編寫做好安全防護措施，以免發(fā)生意外。 ，未經批準嚴禁點火，施工用電線應符合安全用電規(guī)定。 ，人員車輛行走頻繁的邊緣加設防護欄桿，夜間有充分的照明。 ，持證上崗，防護裝置要標準，一機一閘一保護，閘箱有防潮防雨設施，杜絕機械傷害和電器傷害事故。 、文明施工保證措施 ：杜絕安全 事故 ： ，安全交底和檢查，遵守國家各項安全技術規(guī)范和法規(guī)，建立健全的責任制，堅持‘安全為生產，生產必安全’的觀點。 ，嚴格按工長開的任務單對施工隊發(fā)放材料，并及時報核算處，加強項目對項目成本的控制。 ，工 長協(xié)助施工班組間的自檢、互檢工作，合格后經工長、技術、質量驗收通過后，報監(jiān)理、建設單位驗收 合格后，方可進行下道工序施工。項目管理人員按照各自的崗位職責工作，配合工長的工作和其安排。 、機械、成品、半成品進場后，由相關人員驗收，試驗合格，試轉正常，方可用于工程。 理措施 ，人員，機械計劃，并對施工班組進行技術、安全的交底。 ，保證不因農忙季節(jié)而影響工程施工。 。 ，應考慮多方面未知因素的影響；在總進度計劃的基礎上， 盡量做到宜前不宜后，為后續(xù)工序留下更充分的余地，以確保工期的實現(xiàn)。 首先：前面一系列組織措施和施工部署安排已為工期的實現(xiàn)提供了強有力的保證。使質量環(huán)環(huán)相扣、班班把關、形成整體的質量觀念，使質量問題控制在過程中。實行三級質量管理體制，確保工程總體質量，達到國家質量驗收標準。 ，對各主要工種的質量檢查做到跟班檢查，在過程中對質量進行控制。在施工質量、安全、工期三要素上嚴格按設計圖紙、國家規(guī)范、驗收標準、操作規(guī)程和施工組織設計進行施工、管理、驗收。 ：質量為本，塑造精品，竭誠服務，利國益民。 若達不到要求，應補救使其滿足要求。 3) 出水口標高是否合適。 防水層施工前應檢查： 1) 基層是否有空鼓、起砂現(xiàn)象。 屋面找平層：找平層應按地面做法來做，澆水、沖筋、壓光，澆水應適量，以達到找平層與保溫層能牢固結合，找平層應每隔 6 米設一條分隔縫，做為隔潮通氣之用。水泥珍珠巖鋪設由高向低，最低處不得低于 20mm，用平板振搗器振實。 （ 5）最后一遍壓光后 24h 內灑水養(yǎng)護，時間不得少于 7d。用振搗器振搗至表面出漿，用木抹子搓平，然后用鐵抹子壓光。要求攪拌均勻，顏色一致；攪拌時間不少于 90s，配置好的拌和物在 2h 內用完。 （ 3）不發(fā)火混凝土面層強度等級為 C20，施工現(xiàn)場嚴格按混凝土配合比進行配料攪拌?，F(xiàn)場按 6m 6m設分格縫，先在分格縫位置上彈出墨線，然后用 1： 3水泥砂漿在分格縫的相應位置上將銅條固定。 基層凸凹不平處，按常規(guī)方法在表面抹素水泥漿一道，在其上抹一層厚 15~20mm 厚 1： 3水泥砂漿找平層。 （ 5）養(yǎng)護：面層壓光后 24h內，鋪鋸末或草袋護蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不小于 14d。 （ 3）結合層刷素水泥漿一道。抹灰前一天澆水濕潤，表面積水應排除。 9） 壓型鋼板表面不得有銹點、裂紋、剝落等現(xiàn)象。 7） 封邊、堵頭施工時，必須保證橫平豎直，門、窗四角為直角。螺釘間距 300mm。 5） 雙層夾芯壓型鋼板的鋪設自上而下進行。 3） 根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸，對雙層夾芯壓型鋼板進行門、窗以及尺寸過大處的裁邊、切割。 5)罩面完成后次日應澆水養(yǎng)護，保持墻面濕潤 7 天以上。做到表面潔凈、接槎平整，線角垂直。 4)待底子灰六七成干時，即可抹罩面灰。 2)打底前先刷一層素漿，接著抹第二遍找平，用靠尺板刮平。加強網(wǎng)與砼面的搭接寬度不小于 100㎜。 抹灰工程 墻面抹灰采用 15mm厚 1： 3水泥砂漿打底；然后作 5mm厚 1： 2水泥砂漿抹面，壓實趕光，具體操作如下： 1)墻面抹灰前：先要清理基層，為防止砌塊與砼面交界處抹灰產生裂縫，施工時可在該處增設一道鉛絲網(wǎng)以免裂縫的產生。洞口高度在 ，每邊設 2塊；高度在 ~2m每邊設 3塊，高度在 2m~3m每邊設 4塊，其位置一般距洞口上下各四皮磚，中間均勻布置。寬度超過300mm的洞口上部，應設置混凝土過梁。 5）填充墻砌至接近梁、板底時，應有一定空隙，待墻體砌筑完間隔 7d后，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。 3）填充墻砌體灰縫應橫 平豎直，厚薄均勻，灰縫厚度宜為 8~12mm。加氣混凝土砌塊搭砌長度不宜小于砌塊長度的 1/3，并應不小于 150mm；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于 90mm，如不能滿足時，應在灰縫中設置拉結鋼筋或網(wǎng)片。 8）吊車梁校正后，將全部安裝螺栓上緊，并將支撐面墊板焊牢。 6）吊車梁的吊裝采用 50 噸吊車，吊點采用兩點對稱綁扎，在兩端各栓一根繩，以牽引就位和防止吊裝時碰撞柱子。焊接施工焊條直徑不小于 4mm，焊角厚度不小于 6mm，定位焊長度不得少于 100mm，定位焊間距為300～ 400mm。 4）為防止吊車梁焊接引起過大的變形，應按 先焊同一鋼板，對稱焊接的方法施工。 3）吊車梁的鋼板對接拼接口，按焊接標準開坡口焊接，一般 10～22mm 鋼板，開 V 型坡口。 2）下料檢查合格后，進行組裝，梁加勁肋板預先校直后在組裝。 吊車梁的制作與安裝 1）下料時，上、下翼板接板避免在三分之一跨中處 。所有焊接部位、節(jié)點處，必須涂刷到位，不得遺漏。 8） 鋼構件涂漆前，將鋼構件上的銹皮氧化層、毛刺、焊渣、油污等清 除干凈。當有多種焊縫時，相同電流強度焊接的焊縫宜同時焊完，然后調整電流強度焊另一種焊縫，焊條使用前要烘干。組裝時，構件的中心線力求在同一水平面上，誤差不得大于 3mm，連接孔中心的誤差不得大于 2mm。 5） 屋架的組裝 ，采用平裝法，在平整堅實的場地上進行。 4） 切割采用無齒鋸切割，特殊形狀可用氧乙炔焰切割，用小口徑割嘴，端頭用砂輪打磨整修，并打坡口，每根桿件先下一根料，經試裝檢查無誤后，方可成批下料。根據(jù)放樣實際外形尺寸，用 厚鐵皮制作樣板，用鐵皮制作樣桿，作為下料加工的依據(jù)。 3）放樣應在平整的場地上進行，以 1： 1 的尺寸放出 構件詳圖。 8） 吊裝固定時，距埋件、螺栓約 30～ 40cm 時扶正，緩慢落鉤、就位，同時將鋼柱的定位線與柱基的定位線對齊。 7） 鋼構件切割完成后，用 50 噸吊車及機 動平板車運輸至施工現(xiàn)場，進行拼焊、吊裝。 6） 鋼柱上的柱間支撐，在角鋼兩端設連接板，與柱進行焊接。焊前將型鋼墊平，用水準儀找平。工型鋼、 H 型鋼的四條角（縱）焊縫采用船位焊。 3） 工型鋼（ H 型鋼）的角焊縫及翼緣板、腹板的拼接焊縫，采用手工電弧焊。 1） 型材采用氣割切割后，對局部不平處用磨光機進行修磨。 由于樓層較高，運輸采用 50 噸吊車與機動平板車配合進行水平垂直運輸。 壓縮機設備基礎 壓縮機設備基礎施工見專項施工方案。在砼澆筑過程中，應隨身攜帶檢查，控制板厚。 2)為了嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度，測出 50線于柱子鋼筋上，以便控制高度及厚度。澆筑水平結構時不得集中澆筑，應在 2— 3m 范圍內水平移動澆筑，且垂直于模板澆筑。澆筑前清理模板內雜物，并澆水濕潤模板。 （ 4）拆模時，要注意人員的安全，防止模板傷人。 （ 2）拆模順序：先拆除非承重部位，再拆除梁、板模板。梁、板的支撐是在底部搭設滿堂腳手架，腳手桿的間距詳 見模板施工方案。（大于 4m 的房間） 3)現(xiàn)澆板模板 先支好梁模板，經軸線標高檢查無誤后，加以固定。 （ 3）梁側模板吊直找平后，采用與側模成斜 450的鋼架管頂緊。 2)梁模板 （ 1）支模前，應先在柱口找好梁中心線和標高。其中，電除塵框架柱施工時，設雙排對拉螺栓。 （ 3） 柱模施工時，采用柱箍和對拉螺栓進行加固， 柱箍采用鋼架管用扣件將柱模板箍緊，間距不大于 300 ㎜，下部為 200mm。 模板工程 1)柱模板 （ 1）先在基礎頂面或樓板頂面彈出柱的中心線和四周邊線及控制線。 螺栓的安裝，先用φ 12鋼筋在螺栓間焊接保證螺栓間距 ，再用 300mm長φ 14鋼筋將每根螺栓與結構鋼筋焊接將其固定。 預埋件 及螺栓的施工 梁底埋件，必須在鋼筋綁扎前安裝，鋼筋綁扎完成后，校正埋件位置，用 4 根 300mmφ 12 鋼筋將埋件與結構鋼筋焊接牢固。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。 （ 3）板與主次梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中， 主梁的鋼筋在下。 3）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎 （ 1）綁扎前應修整模板，將模板上的垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。 2) 梁鋼筋綁扎 梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向受力鋼筋和交叉點均應綁扎牢固。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應 按設計要求加密。 （ 2）在立好的柱子鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下進行綁扎。 本工程一級鋼筋焊接采用 4303 型焊條，二級鋼筋以上采用 5003型焊條。夯實機械采用 12T 壓路機 分層