【正文】 顯著沉落為準?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間，氣溫不高于 250C 時為 210分鐘，當氣溫高于 250C時為 180分鐘。 3)、操作工藝 （ 1）混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場 —— 混凝土泵送 —— 混凝土澆筑 —— 混凝土養(yǎng)護。 2)、作業(yè)條件 （ 1）模板、鋼筋及預埋管線全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物已清理干凈。 本工程的特殊過程為砼工程、鋼筋焊接工程。 框架結構施工中，均采用滿堂腳手架；設備基礎一周搭設雙排腳手架；封閉、抹灰等墻面裝飾工程時，搭設雙排內(nèi)腳手架和雙排外腳手架；頂棚施工時搭設滿堂腳手架；柱鋼筋焊接時，因樓層較高，柱一周搭設雙排腳手架，設操作平臺。設備基礎采用組合鋼模板 ，鋼平臺基礎采 用組合鋼模板，構造柱采用組合鋼模板。 6．施工部署 土方工程 在強夯地基檢測合格后，經(jīng)三方交接驗收后交與我方進行下道灰土墊層的施工（人工平整基底）。 紅機磚砌筑施工用水泥臺，長 5m，寬 4m，高 300mm。 繪制施工現(xiàn)場的總平面布置圖，將生產(chǎn)、辦公、生活區(qū)合理分開，做好現(xiàn)場總體排水、運輸通道的考慮。 本工程所需材料必須是優(yōu)質合格材料，材料供應商必須是合格供應商，并在合格供應商名冊，同時提供產(chǎn)品合格證、質量保證書。工程砼澆筑采用商品砼，根據(jù)實際情況，現(xiàn)場設一砼攪拌站作為備用，一臺 500型攪拌機， 150 型裝載機機械上料；鋼筋加工設備二套（鋼筋切斷機二臺、鋼筋彎曲機四臺），電焊機十臺，對焊機一臺，冷拉機二臺。 ，對操作層各分項的施工班組進行業(yè)務考核，從我公司勞務公司中擇優(yōu)錄用素質高、業(yè)務精的施工隊伍進入現(xiàn)場。 ：由工長進行交底時要結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求、施工方法及注意事項，而進行詳細技術交底。半成品的計劃，以便進行加工、訂貨，不致因供貨原因而影響工程正常進行，使工程按計劃工期完成。根據(jù)自審結果由建設單位組織各有關單位進行圖紙會 審，盡可能地使用圖紙完善，以便工程施工順利進行，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象。 ：熟悉現(xiàn)行的建材和工程檢驗標準、規(guī)程，掌握原材料取樣、試塊 (件 )制作和一般項目的檢驗方法；負責各種原材料，試驗的取樣、送檢和試驗，收集、整理檢驗報告，及時反饋有關信息；負責一般的混凝土、砂漿開盤、試拌、調(diào)整及試塊制作、養(yǎng)護、試壓、現(xiàn)場土工試驗工作；隨時收集記錄當天的氣象預報和現(xiàn)場的測溫工作。 ：負責項目的經(jīng)濟事務，確定工程量，核定工程款項，對各分包單位和供貨方簽定經(jīng)濟合同，確定價格和數(shù)量，監(jiān)督材料部門的工作，并負責項目施工中的成本控制；負責施工項目的合同管理以及該預算、索賠和核算工作。 ：合格 ：確保無重大傷亡事故 杜絕死亡事故 輕傷頻率控制在 3‰以內(nèi) 進場安全教育率達到 100％ ：地基基礎工程和主體結構工程為設計文件規(guī)定的該工程的合理使用年限 50年。 本工程建筑場地土類型主要為濕陷性黃土，建筑場地類別為Ⅲ類，設計地震分組為第一組，設計地震加速度值為 。 本工程為 鋼筋砼框架結構。 本結構設計使用年限為 50年，結構安全等級為二級，耐火等級二級， 框架抗震等級二級 ，抗震設防類別為 乙 1類， 地基基礎設計等級為丙級。 內(nèi)墻面 : 13厚 1:3水泥砂漿打底 掃毛， 5厚 1:面，膩子一道，高檔外墻涂料兩道。 本單位工程為臨汾 20萬噸 /年甲醇罐區(qū)和 10萬噸 /年二甲醚工程300壓縮工序， 1～ 2軸為配電室及操作室， 3～ 29軸為壓縮廠房。 20萬噸 /年甲醇和 10萬噸 /年二甲醚 300壓縮工序 施工所涉及的施工規(guī)范、國家標準及公司文件如下： 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18－ 2021 《工程測量》 GB50026－ 93 《山西省建筑工程施工質量驗收規(guī)程》 DBJ04－ 226－ 2021 《山西省建筑工程施工資料管理規(guī)程》 DBJ040－ 214－2021 《建筑安裝 工程施工工藝標準》（土建分冊） QB/SXJG－ TJGY 98J系列建筑標準設計圖集 《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》 03G101－ 1 GB/T19001－ 2021質量管理體系《質量管理手冊》、《質量管理體系程序文件》 GB/T24001－ IS014001和 GB/T28001－ 2021環(huán)境 /職業(yè)健康安全管理體系認證，《環(huán)境 /職業(yè)健康安全管理體系程序文件》與《環(huán)境 /職業(yè)健康安全管理體系管理手冊》 、質量等其 他要求。 外墻面： 13厚 1:3水泥砂漿打底掃毛， 5厚 1:面， 膩子一道，高檔外墻涂料兩道 。 屋面： 配電室及操作室為防水卷材保溫 屋面， 壓縮廠房為雙層夾芯壓型鋼板屋面?；A為 C30柱下鋼筋砼獨立基礎加聯(lián)系梁，基礎墊層以下為 3:7灰土墊層，四周回填土采用 素土 ，夯實系數(shù)大于 。 ＋ M5水泥砂漿， KP2空心磚砌筑，＋ 。 ：計劃開工日期 2021年 10月 25日。 ：在項目經(jīng)理的領導下，對工程所劃分工程的區(qū)段的管理工作負責；對單位工程的質量檢查、安全、進度負責至作業(yè)班組；負責勞動力的管理工作，并提出每月的勞動力需要量計劃，并負責分包單位的管理工作；熟習施工圖紙、施工組織設計和質量標準規(guī)范，按施工組織設計、工藝標準和程序文件組織實施；協(xié)調(diào)施工過程中工序間、班組間、工種間的配合，保證交接面工程質量；負責施工過程種的工序檢查，認真執(zhí)行保證工程質量的技術措施，填寫隱蔽記錄、做好工 程施工日記，對發(fā)現(xiàn)的問題及時糾正。 ：對進場的原材料（磚、水泥、鋼材、砂、石等），負責向供應商索取檢查報告和合格證；通知試驗人員進行見證取樣、送檢、復檢；成品半成品（如門窗、預制構件等），通知質檢員按有關標準驗收；構配件、產(chǎn)品按合同的比的標準進行驗收，索取產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品合格證；對不合格材料按有關程序進行識別和處置；禁 止不合格材料的發(fā)放用于工程施工。施工前，由項目部組織工程技術人員認真學習圖紙，并將施工圖紙中存在的問題認真做好自審記錄。施工人員根據(jù)圖紙設計提出各種材料。 ，以便對工程質量進行有效控制，對工序質量控制點進行重點控制。 ，若有變更應經(jīng)方案設計人員與公司有關科室同意，否則不得隨意修改原方案，施工 方案應貫徹到 每個施工班組以及每一分部分項工程中去，以此作為工程施工依據(jù)。 該工程工期緊，必須要有足夠的機械設備，根據(jù)工程特點，結合項目部的實際情況確定工程所需機械名稱、規(guī)格、數(shù)量，并組織好設備的進場工作，方能滿足質量和工期要 求。 主要施工機械設備計劃詳見附表。 施工用水用電引入現(xiàn)場。 攪拌機用水設置 5 立方的蓄水罐，作為施工用水使用。 現(xiàn)場安全保衛(wèi)，按照公司的文明施工實施細則布置施工現(xiàn)場，現(xiàn)場內(nèi)醒目 處掛設 三圖七牌六標 。 基礎、主體工程 模板：獨立基礎均采用組合鋼模板，配電室及操作間梁、板采用復合木模板，柱采用鋼模板；廠房柱及梁、牛腿均采用木模板。 混凝土：采用商品砼，砼泵車澆灌。 當過程的結果通過檢驗和試驗不能夠完全驗證，必須采取特殊的監(jiān)控措施，既對這些過程應有具備資格的人員完成或要求進行連續(xù)監(jiān)視和對過程參數(shù)加以控制，這些要求預先鑒定的過程被稱為?特殊過程?。 （ 2）砼輸送泵、砼輸送管、布料器、空氣壓縮機、電工工具、機械維修工具、鐵鍬、鐵釬等。 （ 3）檢查復核軸線、標高，在鋼筋或模板上標好砼澆筑標高。 （ 4）混凝土應連續(xù)澆筑，當必須間歇時，應在前層混凝土初凝之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 （ 7）使用平板振搗器振搗混凝土時，平板移動的間距應為每次重復20mm 的邊緣。 4)、質量記錄 （ 1）商品混凝土出廠合格證 （ 2）混凝土施工記錄。 （ 6）混凝土施工檢驗批質量驗收記錄。 1)、材料要求： （ 1）鋼筋：應有出廠質量證明書和進廠檢驗報告單，合格后方可使用。 （ 2）焊接電源：容量為 600A的交流電源。 （ 3）設備應符合要求。 （ 4）電源應符合要求。不符合《混凝土結構工程施工及驗 收規(guī)范》有關條款的規(guī)定時，要調(diào)整焊接位置后才能施焊。詳見下表： 鋼筋直徑（ mm） 焊接電壓（ V） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ S） 電弧過程（ ） 電渣過程（ ） 電弧過程（ T1） 電渣過程（ T2） 14 200— 220 35— 45 22— 27 12 3 16 200— 250 14 4 18 250— 300 15 5 20 300— 350 17 5 22 350— 400 18 6 25 400— 450 21 6 28 500— 550 24 6 (5)安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下 5— 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 （ 7）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭的質量 可靠。進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 （ 9）質量檢查 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 1）材料要求： （ 1）鋼筋：鋼筋的級別、直經(jīng)應符合設計要求，有出廠合格證、質量檢驗報告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標識。 2）機具設備 （ 1）對焊連接的設備包括： UN1－ 100對焊機，對焊平臺、水箱。 （ 2）機具設備及輔助設備等齊全、完好。 4）操作工藝 （ 1）鋼筋閃光對焊 ①工藝流程 ： 檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→鋼筋閃光對焊 ②檢查設備：檢查電源、對焊機及對焊平臺，絕緣橡膠墊、冷卻水系統(tǒng)等，一切應處于安全可靠的狀態(tài)。D 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量為 410mm。鋼筋級別大或直經(jīng)大，其級次要高。試驗的鋼筋從進場鋼筋中截取，每批鋼筋焊接六個試件，其中三個作為拉伸試驗，三個作為冷彎試驗。 焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。 外觀 檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于 4176。 2）根據(jù)控制樁放出建筑物的各主要軸線，在根據(jù)主控軸線對工程的基槽開挖線、墊層邊線、基礎 邊線進行測量核定、放線。 3）沉降觀測點的設置：沉降觀測點依 據(jù)圖紙設計進行設置。 基底清理→灰土拌和→