【正文】 填充層面積超過 30m2 或長邊超過 6m 時(shí)填充層應(yīng)設(shè)置間距 ≦ 6m 寬度≧ 5 的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹膏，與墻，柱的交接處應(yīng)填充厚度≧ 10mm 的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料。 地?zé)岚惭b： 地面做法中在采暖管道下面敷設(shè)密度為 25kg/m3優(yōu)質(zhì)聚苯乙烯保溫層，其中導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于 ，壓縮應(yīng)力不小于 100kpa，吸水率不大于 4%，氧指數(shù)不應(yīng)大于 32，加熱管以上的填充層厚度不小于 30mm。 室內(nèi)上下水管道安裝：有天棚懸吊管距柚板下凈距為 200mm，無天棚懸吊管距柚板下凈距為 150mm， 所有污水管道的三通彎頭均以 Y型三通與同時(shí) 45176。 （ 六 ）、衛(wèi)生設(shè)備安裝： 施工前應(yīng)按規(guī)定預(yù)制各類衛(wèi)生設(shè)備需用的規(guī)格木磚并用瀝青浸煮。～ 92186。通過樓板的套管長應(yīng)露到樓板或地平臺 1020mm，過墻套管子墻壁厚度相同。如槽仍無氣泡泛出合格，試壓合格的閥門，應(yīng)將內(nèi)部積水排盡，密封口應(yīng)涂防銹油，閥門兩端應(yīng)封閉，試壓不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行研磨，研磨前，應(yīng)將閉門拆開，用煤 油清洗閥芯和閥座上用震動或往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，研磨并用紅丹檢驗(yàn)，其接觸面均勻，無間斷為合格，組裝閥門時(shí)，壓蓋壓力料槽的深度必須保證再次壓緊填料，其閥桿的行程應(yīng)靈活，并應(yīng)再次進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并無滲漏為合格。 1排水管在試用前，應(yīng)作系統(tǒng)通水試驗(yàn)。 1安裝采暖立管，應(yīng)先核對各層預(yù)留孔 洞位置是否垂直，吊線、剔眼、裁卡子，再將預(yù)制好的管道按順序安裝。 埋地的排水管在隱蔽前應(yīng)作灌水和通球試驗(yàn)，灌水高度以底層地坪 高度為準(zhǔn)。 給水橫管和排水橫管，應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)坡，給水管坡向泄水裝置，排水管坡向檢查井。 安裝給排水塑料管，應(yīng)先用砂紙將管口及管件內(nèi)壁打毛，然后用膠粘牢，待陰干后方可通水。 閥門安裝前，應(yīng)按同批數(shù)量的 10%進(jìn)行抽查，作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，對于主干管上的切斷閥門，須逐個試驗(yàn)。 （二）、暖衛(wèi)工程的主要施工措施 各系統(tǒng)合安裝前，應(yīng)先對進(jìn)場的材料的型號、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對，檢查，不允基層清理 找坡層施工 保溫層施工 細(xì)石砼找平 涂刷冷底子油 防水卷材鋪貼 試驗(yàn)驗(yàn)收 許有不合格品進(jìn)場。 在完成保護(hù)層施工后進(jìn)行屋面磚鋪設(shè)施工。 排氣、壓實(shí)：當(dāng)鋪完一卷卷材后，立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始按卷材橫向順序滾壓一遍，以排除卷材粘接層空氣，空氣排出后用外包橡膠鐵棍滾壓，使 卷材與基層粘接牢固，垂直部位用手持壓棍滾壓。 將 SBS 防水卷材置于起始位置，對 好長短方向搭接縫，滾展卷材 1m 左右，掀開已展開的部分，開啟噴槍點(diǎn)火，噴槍點(diǎn)與卷材保持 50100mm 距離，與基層呈 3045 度角，將火焰對準(zhǔn)卷材與基層交接處，同時(shí)加熱卷材底面墊熔膠面和基層，至熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤，發(fā)現(xiàn)稍有氣泡，慢慢放下卷材鋪于基層，然后進(jìn)行趕氣輥壓使卷材與基層粘結(jié)牢固。處理劑涂刷必須均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)少涂、漏涂等現(xiàn)象。第二遍涂刷必須在第一遍干燥后才能進(jìn)行。 材料要求 防水材料進(jìn)場必須有合格證書，并經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)試合格，不合格的材料不得使用。 （二）、 SBS 防水卷材防水層施工 基層要求 基層為 20 厚 1： 3 水泥砂漿找平層，鋪抹要平整豎實(shí)，抹壓出漿出光，表面清潔，不起砂，無凹凸開頭及尖銳顆粒，用 2m 靠尺檢查平整度，且不能超過 5mm，待凝 固后灑水養(yǎng)生。 對于即將進(jìn)行防水層施工的基層，派專人看護(hù)，防止基層表面被雜物污染、被水 淋濕或被其它物體砸傷形成凹坑。 （ 5）、應(yīng)向用房說明使用方法，并演示啟用動作，防止硬開硬關(guān) 七、屋面與防水工程 本工程防水層均為 SBS 改性瀝青防水卷材。此控制器制作簡便，能沿著框體上下左右自如滑動，使用方便，由于控制器使出膠點(diǎn)與著膠點(diǎn)保持衡距，所以擠出膠體順直均勻，目測極值。 （ 2）、待洞口抹灰含水率 18%時(shí)，用干毛刷掃凈表面灰塵，并選用合格的密封膠，即可粘牢。 （ 1）、向框體與洞口填塞礦棉或軟塑料泡沫時(shí)，填塞物應(yīng)整理齊縮入框體表面內(nèi)35mm。 （ 3）、涂乳白膠的橡膠條安完后，應(yīng)及時(shí)擦凈在玻璃上的膠液，然后再去烘干、減少污染。 扇上玻璃封閉橡膠條接頭或直角處縫隙大，形成通風(fēng)、散熱和滲雨和通道的防止措施： （ 1）、沿玻璃一面向扇體槽內(nèi)塞橡膠條時(shí)，使其松緊處于自然狀態(tài)，不施加拉力。 （ 3）、框體與洞口縫隙內(nèi)填塞礦棉或軟塑料泡沫則應(yīng)以不透風(fēng)為直。 （四）、通病的防治措施 窗框安裝后變形的防治措施 （ 1） 、連接 螺栓應(yīng)松緊適度，以保持框體四周橫平豎直。 附件安裝齊全、牢固、準(zhǔn)確、端正、適用和美觀。 門扇安裝的留縫寬度，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計(jì)尺寸要求。 門框用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，每邊固定點(diǎn)不少于三處， 其間距應(yīng)不大于。防止污染和電焊火花灼傷面層。 安裝附件時(shí)，先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘和重物打擊。 框體調(diào)整合格后用木楔臨時(shí)固定，用鋼釘固定牢。 檢查洞口尺寸，外圍高度偏差各小于 3mm，對角線偏差小于 5mm，否則應(yīng)事先剔鑿。施工完后，進(jìn)行再次打磨，再涂第三遍。打磨時(shí)用細(xì)砂紙輕而勻地進(jìn)行，不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈，再進(jìn)行第二遍涂刷。 涂刷要均勻進(jìn)行，不可漏涂。 （三）、墻面涂料工程 將水泥砂漿面層的灰塵、污垢、砂漿流痕等清除干凈，并將缺棱掉角處水泥砂漿修補(bǔ)好。 i、踢腳板采用粘貼法施工，粘貼時(shí)應(yīng)從陽角向兩側(cè)粘貼。如設(shè)計(jì)不留縫隙，則用 1： 1 水泥細(xì)砂（砂過窗紗篩 ）加水調(diào)成糊狀，灌滿縫子，再用 1： 1 水泥干砂面掃一遍，最后用干鋸未掃凈。 e、拔縫：砸平后調(diào)整縫隙，先調(diào)豎縫，后調(diào)橫縫，要求縫隙通直均勻 f、修整：拔縫后把留在縫內(nèi)的作漿和磚面上的砂漿刷凈，用拍板再輕砸一遍，使其平整。 d、砸平：鋪完磚后用噴壺灑水，使磚浸潤接近飽和，一般需 15 分鐘左右。 b、水泥砂漿：按配合比配置砂漿，攪拌均勻。 施工前根據(jù)地漏位置確定標(biāo)高，找好坡度，進(jìn)行基層處理。先鋪設(shè)地面，后安裝踢腳板。 b、不得在已做好的地面上拌和砼或砂漿。砼面層澆搗完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)內(nèi)加以覆蓋 養(yǎng)護(hù) ，澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于 7 晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)以能保持砼具有足夠濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。 c、施工間歇后繼續(xù)澆搗前，應(yīng)對已硬化的砼表面用鋼絲刷刷至石子外露，表面用水沖洗，并涂刷一層水泥漿，使新舊砼接縫緊密，施工縫處的砼應(yīng)搗實(shí)壓平。 （ 2）、施工要求： a、砼應(yīng)采用機(jī)械攪拌，必須拌和均勻。 頂棚膩?zhàn)?完后，表面應(yīng)順平，頂棚與墻面相交的陰角成一條直線。 頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。 （ 4）、墻、柱面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺 在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角另一面順靠尺抹上砂漿，突出墻面的柱面抹灰時(shí)，必須拉通線，使之在同一垂直面。 （ 2）、墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線找直，然后在墻有的另一面順靠尺抹上砂漿。搭縫寬度從縫過起每邊不得小于 10cm。 （ 3）、墻面腳手孔洞堵塞嚴(yán)密，水暖，通風(fēng)管道通過的墻洞必須用 1： 3 水泥砂漿堵嚴(yán)。表面的砂漿污垢、油漆等事先勻應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。墻面的腳手孔洞堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道處必須用 1： 3 水泥砂漿堵塞嚴(yán)。抹灰前進(jìn)行灑水濕潤。 （ 3） 、基層表面凹凸太多的部位用 1： 3 水泥砂漿補(bǔ)齊，表面的砂漿污垢等事先清除干凈。使用前取樣作試驗(yàn)，合格后方可使用，在使用時(shí)須過篩。 （一）、抹灰工程 抹灰前的準(zhǔn)備 （ 1）、進(jìn)場的水泥必須有出廠合格證，并且取樣試驗(yàn)，杜絕過期水泥進(jìn)廠。 （ 5）、混凝土工程質(zhì)量控制程序 見混凝土工程質(zhì)量控制程序表。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于兩周。 ○ 7 、砼澆灌振搗后，表面水泥漿按設(shè)計(jì)標(biāo)高先用長刮尺刮平，再用木模反復(fù)壓實(shí)搓毛，以閉合收水裂縫，視氣溫情況適時(shí)用草袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 ○ 6 、施工縫處砼終凝后，用鋼絲刷除去表面水泥薄膜，露出石子，清除表面松動石子，并且水沖洗干凈浮灰。被澆筑過程中，要保證保護(hù)層 厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)校正，澆筑砼板時(shí)必須搭設(shè)馬道特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼筋的位置。 ZND50 電機(jī)內(nèi)裝插入式低噪音振動器具體參數(shù) 棒頭直徑 Mm 50 棒頭長度 Mm 510 空載振動頻率 Hz 195 空載最大振幅 Mm 1． 1 電 源 Phase/Hz/V 3/195/42 功 率 Kw 0． 55 電纜總長 M 30 電纜截面積 Mm2 3 棒 重 Kg 噪 音 DB(A) ≦ 70 混凝土生產(chǎn)率 M3/h 18 ○ 3 、砼要按照配合比嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，砼澆筑過程中要隨時(shí)檢測砼坍落度情況，并做好記錄。 振搗方法采用垂直 與斜角振搗相結(jié)合，插入點(diǎn)要均勻，移動要均勻，不得有漏振、少振，要做到快插慢拔，振動器的插點(diǎn)可按行列式或交錯式的排列次序移動，移動間距不應(yīng)超過 300mm，插入深度應(yīng)達(dá)到下層混凝土內(nèi) 50100mm，每棒振搗時(shí)間不少于 20 秒鐘，一般以砼表面呈現(xiàn)水平狀，并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著沉落為準(zhǔn)。 （ 3）、混凝土澆筑 ○ 1 、砼澆筑執(zhí)行混凝土澆灌申請單審批制度，相關(guān)人員簽字齊全方可澆筑?，F(xiàn)場派專人進(jìn)行混凝土拌制和計(jì)量監(jiān)督。 （ 4）、模板工程質(zhì)量控制程序 見 模板工程質(zhì)量程序控制表 混凝土工程 （ 1）、配合比的確定與實(shí)施 混凝土由項(xiàng)目部施工員提出配合比申請單，再由試驗(yàn)室根據(jù)進(jìn)場原材料及擬用附加劑進(jìn)行試配，以取得符合要求強(qiáng)度和最佳配合比。 ○ 2 、梁、板跨度小于 8m 時(shí)，強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%時(shí)方可拆除底模，砼強(qiáng)度根據(jù)相同養(yǎng)護(hù)條件下試塊確定。 模板工程質(zhì)量程序控制表 模 板 選 擇 平整鋼模板 模板涂隔離劑 與鋼筋以序交接 檢查腳手架、腳手板 底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線 中 間 抽 查 自 檢 按梁、柱，各抽查 10%，但均不應(yīng)小于 3件；板每 30~50m2（各抽查 1處，但不應(yīng)少于 3處） 按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間 注意保護(hù)棱角 清理現(xiàn)場、文明施工 準(zhǔn)備工作 熟悉圖紙和技術(shù)資料 熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 書 面 交 底 操作人員參加 和鋼筋、砼工序交接檢查 澆灌砼時(shí)留人看模 執(zhí)行新版規(guī)范 不合格的處理（返工） 質(zhì)量評定記錄 施 工 記 錄 技術(shù)交底 支 模 檢查驗(yàn)收 拆 模 資料整理 ○ 3 、澆灌砼時(shí)必須派專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板，隨時(shí)檢查預(yù)埋鐵件、套管的位置及模板和支撐系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。樓板高強(qiáng)覆塑竹膠模板下采用 100 50mm 木方作板底支撐，間距 400mm。支模前，必須檢查柱、墻、梁板內(nèi)的水電預(yù)埋管線是否埋設(shè)、鐵件是否安裝、鋼筋保護(hù)層墊塊是否安放到位，辦理檢查手續(xù)后，才可開始支設(shè)模板。 （ 2） 、 模板的支設(shè) ○ 1 、梁采用組合鋼模板，板均采用高強(qiáng)覆塑竹膠模板，使用 100mm 50mm 木方、腳手鋼管、摳件、對拉螺桿固定，高強(qiáng)覆塑竹膠模板拼接縫處用膠帶紙粘貼。 ○ 3 、支設(shè)模板前先在墻體上彈出軸線，保證工程結(jié)構(gòu)及構(gòu)件相互位置、軸線位置準(zhǔn)確，標(biāo)高控制以墻體上 線直接引測至模板安裝位置，然后將模板依線進(jìn)行支設(shè)，從而保證支設(shè)好的模板位置準(zhǔn)確、方正、順直。 ○ 2 、提前對鋼模板進(jìn)行拼接設(shè)計(jì)，計(jì)算各種規(guī)格模板的數(shù)量，并進(jìn)行準(zhǔn)備。 10 柱、墻、梁 +4， 5 層高垂直度 不大于 5m 6 大于 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 5 模板工程 （ 1）、支模前準(zhǔn)備 ○ 1 、支模前，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，組裝形式，連接節(jié)點(diǎn)大樣。 （ 5）、鋼筋工程質(zhì)量控制程序 。 ○ 6 、電氣接地要求鋼筋焊 接應(yīng)參照有關(guān)工藝圖和電氣圖。 ○ 4 、在安裝鐵件時(shí)，嚴(yán)禁對鋼筋進(jìn)行敲砸，在主筋上 打火點(diǎn)焊；澆筑砼時(shí)，不得振搗鋼筋。 ○ 2 、綁扎完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收后的成品鋼筋必須掛牌標(biāo)識，以引起施工人員的注意，在安裝 其它部位的鋼筋、模板時(shí)，禁止將鋼筋模板堆放在已經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋上，禁止站在成品鋼筋上進(jìn)行操作。 ○ 7 、鋼筋工程完成后，應(yīng)組織有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。為便于固定，豎向鋼筋墊塊預(yù)埋 22鐵絲，安裝時(shí)呈現(xiàn)梅花狀布