sortware征文基于teamcenter系統(tǒng)的工藝設(shè)計模式創(chuàng)新(參考版)
2025-03-07 20:02本頁面
【正文】 讓我們從能用 、會用、實(shí)用各個角度積極推進(jìn)模式創(chuàng)新，將數(shù)字化工具服務(wù)于管理、運(yùn)用于生產(chǎn)，使其潛在的利益鏈轉(zhuǎn)化為制造型企業(yè)實(shí)際的經(jīng)濟(jì)效益。 上述示例的描述只是假定零件單道工序的縮影，它已說明工藝規(guī)程編制模式創(chuàng)新的必要性和好處，其思路還可以推而廣之。 以在資源庫中瀏覽、查詢某類型工裝資源和利用工序模型進(jìn)行工裝設(shè)計為例，結(jié)合在PDM 系統(tǒng)中的截圖，詳細(xì)說明如下： 任何人均可以瀏覽、查詢資源庫中的數(shù)據(jù)記錄，在瀏覽窗口可查看工裝的三維模型； 工裝設(shè)計人員可根據(jù)工藝規(guī)程的具體要求和資源庫的數(shù)據(jù)信息精確判斷是否需要進(jìn)行重新設(shè)計工裝的工作； 工裝設(shè)計人員可根據(jù)工藝規(guī)程的具體要求和工序模型進(jìn)行針對性更強(qiáng)的工裝設(shè)計，排除設(shè)計階段對裝夾干涉、零件體干涉的忽略，防止設(shè)計缺陷到生產(chǎn)現(xiàn)場才被發(fā)現(xiàn)的被動。通過系統(tǒng)集成，在 Teamcenter 系統(tǒng)中創(chuàng)建、編輯和審批各類型工藝數(shù)據(jù)，通過流程審批的歸檔工藝數(shù)據(jù)可以與其他應(yīng)用系統(tǒng)進(jìn)行信息交互，確保數(shù)據(jù)的完整性、統(tǒng)一性、實(shí)時性、可追溯性。 （三）零組件生產(chǎn)過程中相關(guān)的信息被其他部門和系統(tǒng)利用的方式由原來的電子原稿 +打印或紙質(zhì)原稿 +復(fù)印的模式改為以通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成的方式實(shí)時將數(shù)據(jù)信息發(fā)送給不同應(yīng)用者，這種模式可以實(shí)時滿足不同應(yīng)用者對特定數(shù)據(jù)信息的索??； 以某零件工藝規(guī)程中一道工序?yàn)槔?，結(jié)合在 PDM 系統(tǒng)中的截圖，說明如下： 任何人均可以瀏覽、查詢某道工序使用工裝資源的情況或特定工裝資源 被不同工序使用的情況，在瀏覽窗口可查看工裝的三維模型； 任何人均可在系統(tǒng)的資源庫中瀏覽、查詢?nèi)抗ぱb資源的整體信息； 整套工藝規(guī)程所需工藝裝備詳細(xì)列表可被引用并發(fā)送給制造執(zhí)行系統(tǒng)（ MES）和工裝管理、刀具配送部門。 圖 12 圖 13 圖 14 圖 15
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