【正文】 ④ 。 ③ 、鋼構(gòu)件涂裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) a、涂裝后外觀檢查： 涂裝結(jié)束后要對構(gòu)件表面進(jìn)行如下檢查： 構(gòu)件表面應(yīng)均勻，顏色基本一致，無明顯色差和失光； 構(gòu)件表面不應(yīng)有漏涂，誤涂；涂層不得有脫皮和返銹； 涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、氣孔、裂紋； 百威英博（錦州）啤酒有限公司易地搬遷改造 工程 施工組織設(shè)計(jì) 37 構(gòu)件表面不應(yīng)有臟物粘附和污染； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查； 檢驗(yàn)方法：觀察檢查； b、漆膜厚度檢查： 涂裝結(jié)束后，在漆膜干燥的狀態(tài)下用干漆膜測厚儀進(jìn)行檢查。配制好的油漆不宜存放過久，使用時(shí)不得隨意添加稀釋劑。 空氣相對溫度不應(yīng)大于 85%；雨天和基層表面有結(jié)露時(shí)不做涂裝油漆工作；涂漆后 4 小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁雨淋及潮濕；涂刷油漆前后嚴(yán)格風(fēng)力 作用，免受沙粒、塵土、油污等污染。 j、構(gòu)件在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止碰傷、變形或打捆綁鋼繩的損傷。 h、涂裝后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號（設(shè)計(jì)圖紙上的編號），對有組裝要求的構(gòu)件，標(biāo)注組裝符號。應(yīng)按施工圖中說明，安裝前不得涂裝的部位不得涂 裝；安裝焊縫處應(yīng)留出 3050mm，不涂裝，對禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)，防止涂刷或噴涂時(shí)過界以及錯(cuò)涂。 e、涂刷面漆時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)或技術(shù)文件規(guī)定的顏色和品種進(jìn)行涂刷，涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法相同。涂裝順序?yàn)椋合壬虾笙?，先難后易，先左后右，先內(nèi)后外，保持厚度均勻一致，不漏刷，不流墜為準(zhǔn)。 b、涂裝工藝流程 c、涂裝前應(yīng)對外觀進(jìn)行檢查，基層上不得有污濁，砂粒及油脂附著物以及露水，霜等結(jié)成 的水分；焊縫周圍不得有飛濺、焊疤、藥皮等。涂裝應(yīng)在監(jiān)理認(rèn)可達(dá)施工圖所要求的除銹等級要求后進(jìn)行；構(gòu)件表面無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵，所用油漆開桶后已攪拌均勻，無漆皮和粒狀物，并采用與油漆本配套的稀釋劑調(diào)配至合適的施工粘度。 c、檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T 8923 規(guī)定的 圖片對照觀察檢查。 （ 11） 、 涂裝 ① 、構(gòu)件除銹方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) a、本工程所有構(gòu)件表面均需進(jìn)行除銹處理，鋼構(gòu)件表面除銹等級應(yīng)達(dá)到 St3級標(biāo)準(zhǔn)。 用鋼尺檢查 預(yù)拼裝單元彎曲矢高 L/1500，且不應(yīng)大 用拉線和鋼尺檢查 接口錯(cuò)邊 用焊縫量規(guī)檢查 預(yù)拼裝單元柱身扭曲 H/200， 且不應(yīng)大于 用拉線和鋼尺檢查 頂緊面至任一牛腿距離 177。 b、預(yù)拼裝完成后，應(yīng)在構(gòu)件顯著的位置標(biāo)注構(gòu)件名稱、編號、數(shù)量等；并應(yīng)在相對應(yīng)的位置標(biāo)注中 心線、定位線、組裝線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，且用樣沖打出永久標(biāo)記，作為安裝的依據(jù)。每一節(jié)點(diǎn)孔應(yīng)有 85％的孔能自由通過公稱孔徑小于 ； 100％的孔能自由通過螺栓公稱直徑大于 ～ 的試孔器。臨時(shí)支承點(diǎn)的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，防止桁架在組裝過程中因自重而產(chǎn)生變形。保證預(yù)拼裝平臺有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 e、鋼構(gòu)件工作應(yīng)在構(gòu)件檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，預(yù)拼裝時(shí)構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行。定位焊 所采用的焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。 c、組裝時(shí)應(yīng)不斷地確認(rèn)零件和部件加工圖的尺寸、編號及材質(zhì)。 b、板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。 兩端銑平時(shí)零件長度 177。 b、加工余量每端預(yù)留 34mm。 d、構(gòu)件出廠時(shí)提供 3 套（按批）與構(gòu)件相同處理方法的試件，以備安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。 c、經(jīng)處理的摩擦面，不得有飛邊，毛刺、污損等。 b、高強(qiáng)螺栓連接摩 擦面，個(gè)別情況下可采用砂輪打磨的方法進(jìn)行處理。經(jīng)處理后的構(gòu)件表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃銹塵和殘余磨料。熱軋 H 型鋼表面處理前，百威英博（錦州）啤酒有限公司易地搬遷改造 工程 施工組織設(shè)計(jì) 33 去除構(gòu)件表面的油污和油脂，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85％，或控制鋼材表面溫度于空氣露點(diǎn)溫度 30C 以上。熱軋 H 型鋼柱、鋼梁加工完，經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行表面處理，表面處理應(yīng)達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量等級。火焰矯正火焰矯正構(gòu)件應(yīng)根據(jù)其變形的方向和大小來確定加熱的位置及距離。 C 之間，嚴(yán)禁超過 900176。矯正時(shí)，加熱位置選在構(gòu)件火焰矯正凸面一側(cè)，加熱方法，三角形或線形加熱 ，加熱溫度 700176。也可以利用固定的反力架，液壓式或千斤頂?shù)刃⌒蜋C(jī)械工具矯正構(gòu)件的變形。 a、構(gòu)件矯正程序 構(gòu)件變 形比較復(fù)雜，并具有一定的結(jié)構(gòu)剛度，矯正時(shí)應(yīng)按以下程序進(jìn)行： 先矯正總體變形，后矯正局部變形；先矯正主要變形，后矯正次要變形；先矯正下部，后矯正上部變形；先矯正主體結(jié)構(gòu)，后矯正副件。 ②、焊接變形的治理方法： 百威英博（錦州）啤酒有限公司易地搬遷改造 工程 施工組織設(shè)計(jì) 32 構(gòu)件發(fā)生彎曲和扭曲變形超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須進(jìn)行處理，以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 c、 剛性固定法：對塑性較好的低碳鋼和低合金鋼的焊接構(gòu)件，焊接時(shí)，事先用剛性較大的夾具臨時(shí)加固，增加剛性后，再進(jìn)行焊接。 用直尺鋼尺 (8)、 處理焊接變形措施： ①、焊接時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的反變形措施： a、 焊接較厚的鋼板或構(gòu)件，可采用焊前預(yù)熱來提高塑性，降低焊接殘余應(yīng)力和變形。 用直尺 型鋼 錯(cuò)位 連接處 用直尺 其他處 用直尺 箱形截面高度 177。 用焊縫量規(guī) 縫隙 用焊縫量規(guī) 高度 177。 （ 7） 、 焊接結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差 焊接結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 百威英博（錦州）啤酒有限公司易地搬遷改造 工程 施工組織設(shè)計(jì) 31 焊接結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 mm 檢查方法 簡 圖 對口錯(cuò)邊 t/250且不應(yīng)大于 用焊縫量規(guī) 間隙 177。 c、型鋼拼接的原則 采用標(biāo)準(zhǔn)接頭形式進(jìn)行拼接。 拼接的位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜的部位， 一般接頭也應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。 H 型鋼翼緣板縱向不得拼接，只允許在長度上拼接， 拼接長度不小于兩倍的板寬；腹板在縱向，橫向均允許拼接， 橫向上的拼接寬度不小于 300 毫米，縱向上的拼接長度不小于 600毫米 . 當(dāng)為 t形交叉時(shí)， 交叉點(diǎn)的距離不小于 200毫米；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯(cuò)開 200 毫米以上。 鋼構(gòu)件安裝中所需用的控制線應(yīng)在組裝后標(biāo)注，注明構(gòu)件的中心線、標(biāo)高控制線，定位線等，并且打上永久 標(biāo)記，作為鋼構(gòu)件檢查、預(yù)檢及驗(yàn)收的依據(jù)。 組裝好的構(gòu)件應(yīng)立即在構(gòu)件明顯的位置進(jìn)行標(biāo)注，注明圖號，件號和數(shù)量。 要求磨光頂緊的部位，其頂緊的貼合面應(yīng)有 75%以上的面積密貼。 板材，型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行 .構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝， 焊接，矯正項(xiàng) 目 允 許 偏 差 mm 檢 查 方 法 直徑 0 177。 布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量以及齊口加工的余量。 組裝前應(yīng)編制組裝順序表，組裝要嚴(yán)格按順序表進(jìn)行組裝，組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，焊接方法和焊接順序等因素確定。 用鋼尺 e、螺栓孔的分組應(yīng)符合如下規(guī)定： 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的連接孔劃為一組； 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組 ； 受彎構(gòu)件翼緣板上每一米的孔為一組； f、螺栓孔的偏差超過上述各表規(guī)定的允許偏差值時(shí)允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔，禁止采用鋼板填塞。 177。 用鋼尺 相鄰兩孔的端孔間距離 177?？椎脑试S偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 百威英博（錦州）啤酒有限公司易地搬遷改造 工程 施工組織設(shè)計(jì) 29 孔的允許偏差 d、 螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 螺栓孔距的允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 mm 檢查方法 ≥ 500 5011200 12013000 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 b 、磁座鉆、壓杠鉆只適用于固定鉆床無法使用的部位。 用鋼尺、直尺 加工邊直線度 L/3000 且 用鋼尺、拉線 相鄰兩邊夾角 177。 a、使用機(jī)械進(jìn)行邊緣加工的零件， 加工余量應(yīng)大于 3 毫米，加工余量可按百威英博（錦州）啤酒有限公司易地搬遷改造 工程 施工組織設(shè)計(jì) 28 下表的要求： 加工余量 材質(zhì) 邊緣下料形式 鋼板厚度 mm 最小余量 mm 低 碳鋼 剪切邊 ≤ 16 2 低碳鋼 切割邊 16 3 各種鋼材 切割邊 各種厚度 4 優(yōu)質(zhì)低合金鋼 切割邊 各種厚度 3 b、 焊口坡口宜采用半自動切割的方法進(jìn)行， 坡口加工尺寸要按工藝加工，用樣板控制坡口加工。 切割缺陷的處理： 對于 1缺棱 3 毫米的缺陷，采用磨光機(jī)修磨平整 . 坡口不超過 1/10 的缺棱，采用直徑 的低氫型焊條補(bǔ)焊， 焊后修整平整 .斷口上不得有裂紋或夾層。 用鋼尺、直尺 切割平面度 且 用直尺、塞尺 割紋深度 用焊縫量規(guī) 局部缺口深度 用焊縫量規(guī) 表面粗糙度 Ra 一級 用直尺 注： t 為割面厚度 機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 機(jī)械剪切的允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 mm 允 許 偏 差 mm 零件的長度、寬度 177。節(jié)點(diǎn)板及不規(guī)則形狀部件用半自動切割機(jī)切割。 用鋼尺、 直尺 孔 距 177。 主要受力的構(gòu)件和需要彎曲的零件，號料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料， 彎曲的外側(cè)不得有沖點(diǎn)和傷痕等缺陷。 百威英博（錦州）啤酒有限公司易地搬遷改造 工程 施工組織設(shè)計(jì) 26 格、外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)規(guī)定，應(yīng)及時(shí)反饋到質(zhì)量科、生產(chǎn)科、供應(yīng)部門。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 鋼 卷 尺 2020 5000 10000 15000 20200 30000 177。 177。 200 300 1000 1500 500 1000 1500 2020 177。 177。 177。 20＇ 用鋼尺和塞尺 種 類 標(biāo)稱 長度 全長 偏差 分度偏差 至尺寸端任意一段長度 毫米分度 厘米分度 大于 至 偏差 鋼 直 尺 500 1000 1500 2020 177。 用鋼尺和直尺 孔距 177。 用鋼尺和直尺 寬度、長度 177。樣板（桿）要妥善保管，使用一段時(shí)間應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，防止變形。樣板應(yīng)用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料制成，樣板（桿）上應(yīng)明確標(biāo)注零件的規(guī)格，數(shù)量，基準(zhǔn)邊，孔徑等。 畫線號料外形尺寸 測量樣板 內(nèi)卡樣板： ； 外卡樣板： +5mm 氣割加工余 量 δ≤ 14mm ： ；δ≤ 26mm： ；δ≥ 28mm： 鋸切的加工余量 砂輪鋸：鋸片厚度加 1mm； 圓盤鋸等：鋸齒厚度； 刨邊、銑端的加工余量 每一加工端： 3— 4mm； 二次氣割加工余量 每一加工端： 板厚且不小于 5mm. 焊接收縮余量 ： — %； ： — %L； ： 每個(gè)加勁肋每條焊縫 ； 百威英博（錦州）啤酒有限公司易地搬遷改造 工程 施工組織設(shè)計(jì) 25 采用計(jì)算機(jī)放樣以及公式計(jì)算法放樣，放樣后必須專人進(jìn)行核算，并 且備有的詳細(xì)的圖表，幾何尺寸，簡圖，計(jì)算數(shù)據(jù)等資料。以 1： 1放出平面及節(jié)點(diǎn)大樣，核對構(gòu)件外形尺寸，安裝關(guān)系，焊接形式等。 、鋼構(gòu)件制作 本工程鋼構(gòu)件制作包括 H 型鋼制作、變截面鋼柱制作、桁架制作、工程加工制作焊接、工廠摩擦面處理及構(gòu)件工廠防腐涂裝。 ④ 本工程鋼材按其強(qiáng)度等級與厚度單獨(dú)分列堆放。 ② 根據(jù)鋼材質(zhì)量證明書與尺寸規(guī)格表逐張檢驗(yàn)、核對，并檢查鋼材表面質(zhì)量，必要時(shí)對每張鋼板進(jìn)行超聲波探傷復(fù)檢，合格后方可辦理入庫手續(xù)。嚴(yán)格按照圖紙要求與《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T7002020）、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T159194）、等國家標(biāo)準(zhǔn)。如何按設(shè)計(jì)要求，將這些材料保質(zhì)保量及時(shí)采購到位，而又正確地應(yīng)用到本工程的構(gòu)件中去，這將是本工程材料部分的關(guān)鍵。 百威英博（錦州）啤酒有限公司易地搬遷改造 工程 施工組織設(shè)計(jì) 23 鋼結(jié)構(gòu)加工流程圖 、材料 鋼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量保證，基礎(chǔ)條件是材質(zhì)的保證。 （ 3）焊接量巨大，構(gòu)件的角變形、扭曲變形、局部或整體變形的綜合控制工藝要求高。 、 鋼結(jié)構(gòu)制作 、鋼