【正文】 預(yù)應(yīng)力束張拉及管道壓漿的詳細(xì)工藝見第四章專題內(nèi)容。 預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)壓漿必須均勻、密實(shí)。 預(yù)應(yīng)力 張拉及孔道壓漿 蓋梁內(nèi)有 N1~N3 三種線形預(yù)應(yīng)力束，在蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100％，且混凝土有效齡期達(dá) 9～ 14 天時，先對稱張拉 2 根內(nèi)側(cè) N1 鋼束和 2 根 N2 35 鋼束，再張拉其余鋼束。側(cè)模拆除后繼續(xù)澆水，養(yǎng)護(hù)期不小于 14 天。 澆筑工應(yīng)分區(qū)段各負(fù)其責(zé)，確保振搗到 位，不得漏振，混凝土澆筑 50cm高時，用敲擊梁側(cè)模，插入式振搗器沿模板附近的混凝土應(yīng)慢慢拔出，便于混凝土的氣泡逸出。分層澆筑，振動棒振搗時，近模板邊處插點(diǎn)間距 10cm（離模板距離不大于 10cm）；中間部分“梅花式振搗），插點(diǎn)間距 20cm，每一點(diǎn)振搗時須插入前一層 5cm以上，并做到快插慢拔，以減少氣泡。 2cm。 5 鋼筋驗(yàn)收前，必須備齊質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)資料，通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行側(cè)模安裝。 20 4 箍筋間距 0， 20 5 預(yù)埋件 中心線位置（ 5） 34 水平高差（177。 5 2 主筋間距 177。底部鋼筋保護(hù)層控制采用半球型塑料墊塊，布設(shè)間距 50cm 左右。 第一榀就位后，上口用φ 48 鋼管作斜撐、下口用平撐加以固定在腳手上，以后每榀就位后用平撐與前一榀固定牢固，由于鋼筋骨架自重較大，今后綁扎中恐有困難，故要求在吊裝就位時盡量準(zhǔn)確。 鋼筋骨架必須平整、重疊堆放，每榀骨架下須用 2’ 4’木料墊襯，間距不大于 1m，且上 下對正，同時，每一堆的榀數(shù)以此蓋梁中骨架的榀數(shù)為準(zhǔn)，并要求按吊裝順序堆放，即先吊在上，后吊在下，以避免吊裝時發(fā)生混淆，必要時可進(jìn)行編號。 5 3 骨架的高 177。 鋼筋骨架焊接允許偏差： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 1 骨架的長 177。 骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng) 在同一平面上，所以較小直徑的鋼筋在焊接時，下面應(yīng)墊以適當(dāng)厚度的鋼板。不合格的鋼筋不得加工。 在場地上彈出鋼筋骨架外邊線及中間鋼筋的位置線，然后在近轉(zhuǎn)角處用4cm 角鋼背靠背做成限位，以控制每榀鋼筋骨架的加工尺寸及防止加工過程中變形，角鋼用膨脹螺栓固定。 鋼筋施工 本工程蓋梁主筋為骨架形式，鋼筋進(jìn)場后必須按不同規(guī)格、品種分開，架空堆放，并設(shè)立標(biāo)牌，以便區(qū)分，減少銹蝕，可加蓋油布。 模板安裝允許偏差： 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 標(biāo)高 177。 模板制作允許偏差： 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差 1 長 0、 1 2 寬 0、 1 3 面板端偏斜 ≤ 4 板面局部不平（ 2cm平尺檢查） 1 5 板面和板側(cè)撓度 177。 值得引起重視的是，夾板進(jìn)場后必須進(jìn)行篩選，厚度差超過標(biāo)準(zhǔn) 1mm的不得用于底模鋪設(shè)。 梁側(cè)面模板要在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不致因拆除而損壞時方可拆除，其拆模期限可參照《非承重模板拆除的估計(jì)期限》執(zhí)行。 落架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作， 在預(yù)應(yīng)力 張拉錨固壓漿后進(jìn)行。 施工腳手架不得和模板及支架相連，模板在使用前要涂刷脫模劑，外露面混凝土模板和脫模劑，應(yīng)采用同一品種，不能使用易粘在混凝土上或使混 蓋梁 支架布置圖 （ cm） 31 凝土變色的油料，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。待模板全部安裝后，對其平面位置 、 頂部標(biāo)高 、 節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 在鋪設(shè)蓋梁底模時應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)拱度，預(yù)拱度的數(shù)值根據(jù)實(shí)測的 荷載預(yù)壓 試 驗(yàn)數(shù)據(jù)來定 。 擱柵一般采用 ?15cm 楞木，底模采用擱柵布置，側(cè)模、縱肋需進(jìn)行計(jì)算。 對頂端放槽鋼的橫桿與立桿之間的扣件作重點(diǎn)檢查。 剪刀撐沿支架高度方向連續(xù)布置，橫向也連續(xù)布置，縱向每隔 5 根與立桿設(shè)一道，每片架子不少于三道，剪刀撐的斜桿除兩端用 旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或橫桿扣緊外，在其中應(yīng)增加 2～ 4 個扣結(jié)點(diǎn)。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置，在不同的步距內(nèi)，與相近橫桿的距離不宜大于縱距的 1/3，上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置，在不同的立桿步距中，與相近立桿的距離不大于縱距的 1/3。當(dāng)多根立桿搭接時，應(yīng)保證頂端的力點(diǎn)與底部立桿豎向吻合，不得于一側(cè)偏心搭接接長。搭設(shè)支架過程中要及時放置斜撐桿，剪刀撐以及必須的纜繩，避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜和傾倒。 鋼管支架立于處理過的混凝土地坪上，要用 [20 槽鋼作為墊板，鋼管立桿設(shè)置在凹口向上的槽鋼內(nèi)，使應(yīng)力分散，進(jìn)一步保證支架的整體性和穩(wěn)定性。蓋梁支架布置圖見 下 圖所示。 施工工序 施工工序見下頁。 蓋梁垂直投影在承臺內(nèi)部分，鋼管支架直接支撐于承臺上；承臺外鋼管搭設(shè)區(qū)域必須進(jìn)行地坪處理。施工前，首先將臺后填筑壓實(shí)、整平，復(fù)測標(biāo)高，并做好結(jié)構(gòu)層，再澆搗搭板混凝土。搭板的鋼筋、模板及混凝土施工 如 前所述。 (4) 橋頭搭板施工 本工程臺后搭板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。澆筑混凝土?xí)r上部鋼筋需固定，并留出和橋臺臺帽結(jié)合的留筋，保證混凝土澆搗時鋼筋位置保持正確位置。 (2) 臺身采用組合模板施工，一次立模到頂，鋼 模板不設(shè)內(nèi)拉桿，內(nèi)涂脫模劑。 施工工序如下： 基坑挖土 ?基坑排水 ?鑿除灌注樁樁頂松散混凝土 ?底模處理 ?測量定位 ?鋼筋安裝 ?側(cè)模安裝 ?混凝土澆搗 ?養(yǎng)護(hù) ?拆模 ?養(yǎng)護(hù) 橋臺澆搗過程中，注意振搗次序，保證振搗質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜包裹起來進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （ 5）由于墩柱表面為清水混凝土，故對水泥、砂石使用要求盡可能 同一規(guī)格、品種，并選擇保水性及透氣量小的外摻劑。 （ 4） 混凝土 以 50cm 為一層往上澆筑，嚴(yán)禁超振或漏振， 一 次 澆筑完成 。模板安裝前應(yīng)進(jìn)行表面清理，與混凝土接觸面應(yīng)涂隔離劑。 （ 3） 橋墩模板采用工廠制作定型鋼模，用抱箍 固定，橋墩模板上部用模板腳手框架固定外，還需用纜風(fēng)索四角固定，保證模板穩(wěn)定。 26 施工要點(diǎn) （ 1） 將承臺頂混凝土拉毛，清洗干凈。 橋墩混凝土標(biāo)號為 C30。 邊墩 斷面為 矩形，角點(diǎn)為 r＝ 100mm 圓弧形。當(dāng)溫差達(dá)到警戒溫差（ 20℃）時調(diào)整水溫及流速，再加蓋草包，使溫差控制 在極限溫差（ 20℃）以內(nèi)。 （ 4）“外蓄熱保濕”指結(jié)構(gòu)外露部分覆蓋兩層聚乙烯薄膜，二層草包。當(dāng)混凝土開始澆筑后即進(jìn)入工作狀態(tài)，每 2h 測溫一次。 混凝土養(yǎng)護(hù) （ 1）混凝土養(yǎng)護(hù)采用以測溫為依據(jù)的“內(nèi)散外蓄保溫”養(yǎng)護(hù)方法。 振搗時間過短，混凝土不易振實(shí)，而過長會引起離析。 在澆筑結(jié)構(gòu)底部混凝土?xí)r，操作人員應(yīng)下到底部進(jìn)行振搗，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層 5cm 左右，以消除兩層間的接縫；同時振搗上層混凝土?xí)r，要在下 主墩承臺 冷卻水管布置圖 （ cm） 25 層混凝土初凝之前進(jìn)行。 確保 混凝土的供應(yīng)速度大于混凝土的初凝速度。 8 小時，坍落度控制在 12177。 大體積混凝土測溫 為避免大體積混凝土由于水化熱與混凝土相鄰媒介之間溫差達(dá)到（甚至超過）臨界值而引發(fā)局部區(qū)域混凝土結(jié)構(gòu)遭破壞（主要表現(xiàn)在產(chǎn)生區(qū)域裂縫），需要在大體積混凝土澆筑之前在各預(yù)定位置預(yù)埋熱傳感裝置，便于在混凝土澆筑后（主要在前期）了解各點(diǎn)的實(shí)際溫度情況。通水過程中，對管道流量、進(jìn)出水溫及混凝土內(nèi)部溫度變化情況，由專人定時進(jìn)行測量記錄，并以此為依據(jù)控制冷卻水流量、蓄熱養(yǎng)護(hù)層數(shù)等，連續(xù)通水 10～ 15d，不得中斷，待進(jìn)水、出水的溫度接近時方可靠近。 冷卻水管采用螺紋對接，做到無阻無漏水現(xiàn)象，冷卻水分流安裝完畢后進(jìn)行通水試驗(yàn)，確保不漏水。下圖示意了冷卻水管的布置方法。 冷卻水管采用Φ 25mm 普通黑鐵管， 主墩、邊墩內(nèi)部管道 豎向與水平向間距以混凝土內(nèi)部均勻降溫為原則， 取 ，各布置兩層 。 大體積混凝土降溫 主墩 、邊墩 承臺 混凝土一次澆筑量 252m 268m3，其水泥水化熱量大， 23 內(nèi)外溫差過大就可能使混凝土產(chǎn)生裂縫。 （ 4）混凝土澆搗已進(jìn)行了技術(shù)交底，現(xiàn)場施工人員已經(jīng)到達(dá)施工現(xiàn)場且持證上崗。 （ 2）混凝土澆搗機(jī)具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒。 （ 3）結(jié)構(gòu)支模、扎筋、混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑、振搗等所需的機(jī)具設(shè)備，可根據(jù)不同的施工項(xiàng)目按常規(guī)要求進(jìn)行 配置，但必須保證混凝土連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工冷縫。 機(jī)具（設(shè)備）準(zhǔn)備 （ 1）測溫設(shè)備 有條件 可采用“大體積混凝土溫度微機(jī)自動測試儀”，進(jìn)行全過程自動測試。粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合《用準(zhǔn)備工作 安裝并固定側(cè)模 安裝鋼筋籠 布置水管及測溫裝置 澆筑大體積混凝土 測 溫 溫差達(dá)到報(bào)警臨界 采取措施降低溫差 水管及測溫裝置制作 混凝土復(fù)試 選用水化熱水泥 優(yōu)化配合比 降低混凝土入倉溫度 準(zhǔn)確計(jì) 量 保濕、保溫養(yǎng)護(hù) 振搗密實(shí)、表面抹平 水管通水 溫差未達(dá)報(bào)警臨界 測試、觀察及記錄 22 于水泥和混凝土中的粉煤灰》（ GB1596）和《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（ GB8077）之規(guī)定中Ⅰ級或Ⅱ級灰的要求。 大體 積混凝土澆筑工藝流程 （ 3）外摻劑：在混凝土中可摻加復(fù)合型外加劑和粉煤灰，以減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土和易性與可泵性，延長緩凝時間。 承臺 大體積混凝土 澆筑 材料選擇 （ 1）水泥：選用水化熱低、凝結(jié)時間長的 325（軟練強(qiáng)度為 ）礦渣硅酸鹽水泥。外露承臺的鋼筋用環(huán)箍扎牢固定，并與承臺的頂面用筋點(diǎn)焊牢固，以確保墩柱主筋位置的準(zhǔn)確。考慮到混凝土入模的沖擊力，在模板上鋪設(shè)橫梁，用 8鐵絲吊住面層鋼筋，使面層鋼筋不發(fā)生向下?lián)锨冃?。為保證插筋不變位、不傾斜，插筋與基礎(chǔ)下排鋼筋點(diǎn)焊固定，在上排鋼筋位置處用角鋼與支架和定型鋼模固定限位 。 為保證承臺面層鋼筋位置正確，需選用 L40?40 角鋼做支架。 鋼筋施工 鋼筋由鋼筋加工棚加工成型，按工程進(jìn)度要求分批進(jìn)場，鋼筋加工前及時提供鋼筋質(zhì)保書、鋼筋試驗(yàn)報(bào)告、鋼筋對焊接頭試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場鋼筋掛牌、分規(guī)格堆放。 圍堰斷面圖 （ cm） 20 模板支撐必須牢固，不得 支撐于浮土上 。 模板施工 模板采用定型鋼模板，圍檁設(shè)置間距為 30cm、 60cm；對撐螺桿直徑14mm，橫向布置間距 60cm。 鑿樁施工采用人工方式 ， 鑿樁高度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的伸長量 ， 然后人工將樁頂修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 圍堰內(nèi) 挖土選用 1m3挖機(jī)，坑底預(yù)留 20cm 厚人工鏟平，以防超挖及破壞工程樁。 在承臺范圍內(nèi)控制承臺底下 40cm（ 40cm 以下采用塊石擠淤） ， 用 碎石填筑 30cm， 回填時用挖土機(jī)來回碾壓以促進(jìn) 碎石 的密實(shí) ， 然后在其上澆搗 19 素混凝土 10cmC20 并 整平 。 隨著土的下沉 ， 在拉條處會出現(xiàn)孔洞 ， 河水會灌進(jìn)圍堰內(nèi) ， 故在填土期間 ， 要有專人值班 ， 發(fā)現(xiàn)土下沉 ， 立即回填土。 竹籬及拉條拉好后 ， 應(yīng)即填土 ， 由于是在沒有清淤情況下填土 ， 靠自重壓實(shí)。 竹籬笆安裝 ， 可在木樁內(nèi)側(cè) ， 竹籬笆在 插下 ， 插下時 ， 應(yīng)用麻繩拉 （ 以活扣拉 ） 竹籬笆兩側(cè)使竹籬笆內(nèi)彎成弧形 ，以免螺栓阻礙竹籬下放 。水面上方可在竹籬笆安裝好后安裝。支承槽鋼是在水上將兩根槽鋼用長螺栓 （ φ 16鋼筋） 連成一組，套在樁上順坡下放到位。 河床松軟時，在河床處加一道用 4～ 6股 8號鉛絲拉鏈，水下鉛絲拉鏈可在上面拉好后，用叉子送至水下予以固定位置。 施工圍堰前，先實(shí)測筑圍堰處水深及施工時可能會遇到的水深，如大于本次計(jì)算，則應(yīng)加寬圍 堰頂及減小樁間距。 桐木樁直徑為 20cm，排間距為 ，木樁中到中間距為 。 17 承臺 混凝土 施工流程圖 圍堰 及基底 施工 主墩 承臺在水中，必須筑圍堰抽水施工，圍堰采用雙排桐木樁，竹籬笆擋土。 承臺位于水中，采 用桐木樁圍堰施工。邊墩承臺為方啞鈴型，長 ，寬 ~，厚 ，混凝土標(biāo)號 C25。 e. 成樁后根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行成樁檢測，以確保樁的質(zhì)量。 澆筑 中嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，并設(shè)專人記錄混凝土灌入深度及導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深不準(zhǔn)小于 2m 或大于 6m。 16 b. 混凝土開灌前做第二次清孔，不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不能灌混凝土，安放澆灌活塞，導(dǎo)管離孔底 40cm。 灌注水下混凝土 a. 采用 商品 混凝土澆灌，每根樁做一組試塊，在開灌、中間和結(jié)束時各做一次坍落度測定。 d. 鋼筋籠施工時必須避免主筋偏心連接。 c. 本工程鉆孔樁鋼筋籠要按設(shè)計(jì)要求放置。 e. 清孔后的泥漿指標(biāo)必須符合以下要求： 泥漿比重相對密度： ~ 粘度： 16~20（秒） PH值： 8~10 含砂率： 4% 鋼筋籠施工 a. 因鋼筋籠需分段制作，故放鋼筋籠時主筋采用電焊搭接，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得大于主筋總數(shù)的 50%。 c. 施工過程中的泥漿起護(hù)壁功能。 在此過程中，應(yīng)始終加強(qiáng)對泥漿密度的監(jiān)測，確保泥漿密度 15 ～ 之間，以防坍孔。 根據(jù) 地質(zhì)報(bào)告，在入巖前加強(qiáng)巖渣的取樣工作，會同監(jiān)理共同確定巖質(zhì)。 在粘土層中成孔時，鉆進(jìn)速度控制在