【正文】 預應力束張拉及管道壓漿的詳細工藝見第四章專題內(nèi)容。 預應力束張拉完畢后，預應力管道內(nèi)壓漿必須均勻、密實。 預應力 張拉及孔道壓漿 蓋梁內(nèi)有 N1~N3 三種線形預應力束，在蓋梁混凝土強度達到 100％，且混凝土有效齡期達 9～ 14 天時，先對稱張拉 2 根內(nèi)側(cè) N1 鋼束和 2 根 N2 35 鋼束，再張拉其余鋼束。側(cè)模拆除后繼續(xù)澆水，養(yǎng)護期不小于 14 天。 澆筑工應分區(qū)段各負其責，確保振搗到 位，不得漏振，混凝土澆筑 50cm高時，用敲擊梁側(cè)模，插入式振搗器沿模板附近的混凝土應慢慢拔出，便于混凝土的氣泡逸出。分層澆筑，振動棒振搗時，近模板邊處插點間距 10cm（離模板距離不大于 10cm）；中間部分“梅花式振搗），插點間距 20cm，每一點振搗時須插入前一層 5cm以上，并做到快插慢拔，以減少氣泡。 2cm。 5 鋼筋驗收前，必須備齊質(zhì)保書、試驗報告等有關資料，通過驗收后方可進行側(cè)模安裝。 20 4 箍筋間距 0， 20 5 預埋件 中心線位置（ 5） 34 水平高差（177。 5 2 主筋間距 177。底部鋼筋保護層控制采用半球型塑料墊塊，布設間距 50cm 左右。 第一榀就位后，上口用φ 48 鋼管作斜撐、下口用平撐加以固定在腳手上，以后每榀就位后用平撐與前一榀固定牢固，由于鋼筋骨架自重較大，今后綁扎中恐有困難，故要求在吊裝就位時盡量準確。 鋼筋骨架必須平整、重疊堆放，每榀骨架下須用 2’ 4’木料墊襯，間距不大于 1m，且上 下對正，同時，每一堆的榀數(shù)以此蓋梁中骨架的榀數(shù)為準，并要求按吊裝順序堆放，即先吊在上，后吊在下，以避免吊裝時發(fā)生混淆，必要時可進行編號。 5 3 骨架的高 177。 鋼筋骨架焊接允許偏差： 項次 項目 允許偏差 1 骨架的長 177。 骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應 在同一平面上，所以較小直徑的鋼筋在焊接時，下面應墊以適當厚度的鋼板。不合格的鋼筋不得加工。 在場地上彈出鋼筋骨架外邊線及中間鋼筋的位置線，然后在近轉(zhuǎn)角處用4cm 角鋼背靠背做成限位，以控制每榀鋼筋骨架的加工尺寸及防止加工過程中變形，角鋼用膨脹螺栓固定。 鋼筋施工 本工程蓋梁主筋為骨架形式，鋼筋進場后必須按不同規(guī)格、品種分開，架空堆放，并設立標牌，以便區(qū)分，減少銹蝕，可加蓋油布。 模板安裝允許偏差： 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 1 標高 177。 模板制作允許偏差： 項 次 項 目 允許偏差 1 長 0、 1 2 寬 0、 1 3 面板端偏斜 ≤ 4 板面局部不平（ 2cm平尺檢查） 1 5 板面和板側(cè)撓度 177。 值得引起重視的是，夾板進場后必須進行篩選，厚度差超過標準 1mm的不得用于底模鋪設。 梁側(cè)面模板要在混凝土強度能保證其表面不致因拆除而損壞時方可拆除，其拆模期限可參照《非承重模板拆除的估計期限》執(zhí)行。 落架嚴格按設計要求進行操作， 在預應力 張拉錨固壓漿后進行。 施工腳手架不得和模板及支架相連，模板在使用前要涂刷脫模劑，外露面混凝土模板和脫模劑，應采用同一品種，不能使用易粘在混凝土上或使混 蓋梁 支架布置圖 （ cm） 31 凝土變色的油料，固定在模板上的預埋件和預留孔須安裝牢固，位置準確。待模板全部安裝后，對其平面位置 、 頂部標高 、 節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行復驗。 在鋪設蓋梁底模時應設置適當?shù)念A拱度，預拱度的數(shù)值根據(jù)實測的 荷載預壓 試 驗數(shù)據(jù)來定 。 擱柵一般采用 ?15cm 楞木，底模采用擱柵布置，側(cè)模、縱肋需進行計算。 對頂端放槽鋼的橫桿與立桿之間的扣件作重點檢查。 剪刀撐沿支架高度方向連續(xù)布置，橫向也連續(xù)布置，縱向每隔 5 根與立桿設一道，每片架子不少于三道，剪刀撐的斜桿除兩端用 旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或橫桿扣緊外，在其中應增加 2～ 4 個扣結點。相鄰立桿的接頭位置應錯開布置，在不同的步距內(nèi)，與相近橫桿的距離不宜大于縱距的 1/3，上下橫桿的接長位置應錯開布置，在不同的立桿步距中，與相近立桿的距離不大于縱距的 1/3。當多根立桿搭接時，應保證頂端的力點與底部立桿豎向吻合，不得于一側(cè)偏心搭接接長。搭設支架過程中要及時放置斜撐桿，剪刀撐以及必須的纜繩，避免腳手架在搭設過程中發(fā)生偏斜和傾倒。 鋼管支架立于處理過的混凝土地坪上，要用 [20 槽鋼作為墊板，鋼管立桿設置在凹口向上的槽鋼內(nèi)，使應力分散，進一步保證支架的整體性和穩(wěn)定性。蓋梁支架布置圖見 下 圖所示。 施工工序 施工工序見下頁。 蓋梁垂直投影在承臺內(nèi)部分，鋼管支架直接支撐于承臺上；承臺外鋼管搭設區(qū)域必須進行地坪處理。施工前，首先將臺后填筑壓實、整平，復測標高，并做好結構層，再澆搗搭板混凝土。搭板的鋼筋、模板及混凝土施工 如 前所述。 (4) 橋頭搭板施工 本工程臺后搭板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。澆筑混凝土時上部鋼筋需固定，并留出和橋臺臺帽結合的留筋，保證混凝土澆搗時鋼筋位置保持正確位置。 (2) 臺身采用組合模板施工，一次立模到頂，鋼 模板不設內(nèi)拉桿，內(nèi)涂脫模劑。 施工工序如下： 基坑挖土 ?基坑排水 ?鑿除灌注樁樁頂松散混凝土 ?底模處理 ?測量定位 ?鋼筋安裝 ?側(cè)模安裝 ?混凝土澆搗 ?養(yǎng)護 ?拆模 ?養(yǎng)護 橋臺澆搗過程中，注意振搗次序，保證振搗質(zhì)量。養(yǎng)護采用塑料薄膜包裹起來進行養(yǎng)護。 （ 5）由于墩柱表面為清水混凝土，故對水泥、砂石使用要求盡可能 同一規(guī)格、品種，并選擇保水性及透氣量小的外摻劑。 （ 4） 混凝土 以 50cm 為一層往上澆筑，嚴禁超振或漏振， 一 次 澆筑完成 。模板安裝前應進行表面清理，與混凝土接觸面應涂隔離劑。 （ 3） 橋墩模板采用工廠制作定型鋼模，用抱箍 固定，橋墩模板上部用模板腳手框架固定外，還需用纜風索四角固定，保證模板穩(wěn)定。 26 施工要點 （ 1） 將承臺頂混凝土拉毛，清洗干凈。 橋墩混凝土標號為 C30。 邊墩 斷面為 矩形，角點為 r＝ 100mm 圓弧形。當溫差達到警戒溫差（ 20℃）時調(diào)整水溫及流速，再加蓋草包，使溫差控制 在極限溫差（ 20℃）以內(nèi)。 （ 4）“外蓄熱保濕”指結構外露部分覆蓋兩層聚乙烯薄膜，二層草包。當混凝土開始澆筑后即進入工作狀態(tài)，每 2h 測溫一次。 混凝土養(yǎng)護 （ 1）混凝土養(yǎng)護采用以測溫為依據(jù)的“內(nèi)散外蓄保溫”養(yǎng)護方法。 振搗時間過短，混凝土不易振實，而過長會引起離析。 在澆筑結構底部混凝土時，操作人員應下到底部進行振搗，在振搗上一層混凝土時，應插入下一層 5cm 左右，以消除兩層間的接縫；同時振搗上層混凝土時，要在下 主墩承臺 冷卻水管布置圖 （ cm） 25 層混凝土初凝之前進行。 確保 混凝土的供應速度大于混凝土的初凝速度。 8 小時，坍落度控制在 12177。 大體積混凝土測溫 為避免大體積混凝土由于水化熱與混凝土相鄰媒介之間溫差達到（甚至超過）臨界值而引發(fā)局部區(qū)域混凝土結構遭破壞（主要表現(xiàn)在產(chǎn)生區(qū)域裂縫），需要在大體積混凝土澆筑之前在各預定位置預埋熱傳感裝置，便于在混凝土澆筑后（主要在前期）了解各點的實際溫度情況。通水過程中，對管道流量、進出水溫及混凝土內(nèi)部溫度變化情況，由專人定時進行測量記錄，并以此為依據(jù)控制冷卻水流量、蓄熱養(yǎng)護層數(shù)等，連續(xù)通水 10～ 15d，不得中斷，待進水、出水的溫度接近時方可靠近。 冷卻水管采用螺紋對接，做到無阻無漏水現(xiàn)象，冷卻水分流安裝完畢后進行通水試驗，確保不漏水。下圖示意了冷卻水管的布置方法。 冷卻水管采用Φ 25mm 普通黑鐵管， 主墩、邊墩內(nèi)部管道 豎向與水平向間距以混凝土內(nèi)部均勻降溫為原則， 取 ，各布置兩層 。 大體積混凝土降溫 主墩 、邊墩 承臺 混凝土一次澆筑量 252m 268m3，其水泥水化熱量大， 23 內(nèi)外溫差過大就可能使混凝土產(chǎn)生裂縫。 （ 4）混凝土澆搗已進行了技術交底，現(xiàn)場施工人員已經(jīng)到達施工現(xiàn)場且持證上崗。 （ 2）混凝土澆搗機具設備已準備就緒。 （ 3）結構支模、扎筋、混凝土拌制、運輸、澆筑、振搗等所需的機具設備，可根據(jù)不同的施工項目按常規(guī)要求進行 配置，但必須保證混凝土連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工冷縫。 機具（設備）準備 （ 1）測溫設備 有條件 可采用“大體積混凝土溫度微機自動測試儀”，進行全過程自動測試。粉煤灰質(zhì)量應符合《用準備工作 安裝并固定側(cè)模 安裝鋼筋籠 布置水管及測溫裝置 澆筑大體積混凝土 測 溫 溫差達到報警臨界 采取措施降低溫差 水管及測溫裝置制作 混凝土復試 選用水化熱水泥 優(yōu)化配合比 降低混凝土入倉溫度 準確計 量 保濕、保溫養(yǎng)護 振搗密實、表面抹平 水管通水 溫差未達報警臨界 測試、觀察及記錄 22 于水泥和混凝土中的粉煤灰》（ GB1596）和《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程》（ GB8077）之規(guī)定中Ⅰ級或Ⅱ級灰的要求。 大體 積混凝土澆筑工藝流程 （ 3）外摻劑：在混凝土中可摻加復合型外加劑和粉煤灰，以減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土和易性與可泵性，延長緩凝時間。 承臺 大體積混凝土 澆筑 材料選擇 （ 1）水泥：選用水化熱低、凝結時間長的 325（軟練強度為 ）礦渣硅酸鹽水泥。外露承臺的鋼筋用環(huán)箍扎牢固定，并與承臺的頂面用筋點焊牢固，以確保墩柱主筋位置的準確?？紤]到混凝土入模的沖擊力，在模板上鋪設橫梁，用 8鐵絲吊住面層鋼筋，使面層鋼筋不發(fā)生向下?lián)锨冃?。為保證插筋不變位、不傾斜，插筋與基礎下排鋼筋點焊固定，在上排鋼筋位置處用角鋼與支架和定型鋼模固定限位 。 為保證承臺面層鋼筋位置正確，需選用 L40?40 角鋼做支架。 鋼筋施工 鋼筋由鋼筋加工棚加工成型，按工程進度要求分批進場，鋼筋加工前及時提供鋼筋質(zhì)保書、鋼筋試驗報告、鋼筋對焊接頭試驗報告，進場鋼筋掛牌、分規(guī)格堆放。 圍堰斷面圖 （ cm） 20 模板支撐必須牢固，不得 支撐于浮土上 。 模板施工 模板采用定型鋼模板，圍檁設置間距為 30cm、 60cm；對撐螺桿直徑14mm，橫向布置間距 60cm。 鑿樁施工采用人工方式 ， 鑿樁高度應達到設計要求的伸長量 ， 然后人工將樁頂修平至設計標高。 圍堰內(nèi) 挖土選用 1m3挖機，坑底預留 20cm 厚人工鏟平，以防超挖及破壞工程樁。 在承臺范圍內(nèi)控制承臺底下 40cm（ 40cm 以下采用塊石擠淤） ， 用 碎石填筑 30cm， 回填時用挖土機來回碾壓以促進 碎石 的密實 ， 然后在其上澆搗 19 素混凝土 10cmC20 并 整平 。 隨著土的下沉 ， 在拉條處會出現(xiàn)孔洞 ， 河水會灌進圍堰內(nèi) ， 故在填土期間 ， 要有專人值班 ， 發(fā)現(xiàn)土下沉 ， 立即回填土。 竹籬及拉條拉好后 ， 應即填土 ， 由于是在沒有清淤情況下填土 ， 靠自重壓實。 竹籬笆安裝 ， 可在木樁內(nèi)側(cè) ， 竹籬笆在 插下 ， 插下時 ， 應用麻繩拉 （ 以活扣拉 ） 竹籬笆兩側(cè)使竹籬笆內(nèi)彎成弧形 ，以免螺栓阻礙竹籬下放 。水面上方可在竹籬笆安裝好后安裝。支承槽鋼是在水上將兩根槽鋼用長螺栓 （ φ 16鋼筋） 連成一組，套在樁上順坡下放到位。 河床松軟時，在河床處加一道用 4～ 6股 8號鉛絲拉鏈，水下鉛絲拉鏈可在上面拉好后，用叉子送至水下予以固定位置。 施工圍堰前，先實測筑圍堰處水深及施工時可能會遇到的水深，如大于本次計算，則應加寬圍 堰頂及減小樁間距。 桐木樁直徑為 20cm，排間距為 ，木樁中到中間距為 。 17 承臺 混凝土 施工流程圖 圍堰 及基底 施工 主墩 承臺在水中，必須筑圍堰抽水施工，圍堰采用雙排桐木樁，竹籬笆擋土。 承臺位于水中，采 用桐木樁圍堰施工。邊墩承臺為方啞鈴型，長 ，寬 ~，厚 ，混凝土標號 C25。 e. 成樁后根據(jù)設計及規(guī)范要求進行成樁檢測，以確保樁的質(zhì)量。 澆筑 中嚴禁導管提出混凝土面，并設專人記錄混凝土灌入深度及導管埋深，導管埋深不準小于 2m 或大于 6m。 16 b. 混凝土開灌前做第二次清孔，不達標準不能灌混凝土，安放澆灌活塞，導管離孔底 40cm。 灌注水下混凝土 a. 采用 商品 混凝土澆灌，每根樁做一組試塊，在開灌、中間和結束時各做一次坍落度測定。 d. 鋼筋籠施工時必須避免主筋偏心連接。 c. 本工程鉆孔樁鋼筋籠要按設計要求放置。 e. 清孔后的泥漿指標必須符合以下要求： 泥漿比重相對密度： ~ 粘度： 16~20（秒） PH值： 8~10 含砂率： 4% 鋼筋籠施工 a. 因鋼筋籠需分段制作，故放鋼筋籠時主筋采用電焊搭接，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得大于主筋總數(shù)的 50%。 c. 施工過程中的泥漿起護壁功能。 在此過程中，應始終加強對泥漿密度的監(jiān)測，確保泥漿密度 15 ～ 之間，以防坍孔。 根據(jù) 地質(zhì)報告，在入巖前加強巖渣的取樣工作，會同監(jiān)理共同確定巖質(zhì)。 在粘土層中成孔時，鉆進速度控制在