【正文】 有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度型式的檢驗(yàn)報(bào)告。 （ 4）砂漿內(nèi)摻塑化劑必須要有合格證。堆放應(yīng)碼垛整齊，樓面上堆放不得超過 600 ㎜（即三層砌塊），腳手架只允許放一層。 （ 2）砌塊應(yīng)經(jīng)抽檢試壓合格后方可使用，外形規(guī)格尺寸偏差在規(guī)范范圍內(nèi)，表面平整，不得缺棱少角，扭撓開裂、毛邊等現(xiàn)象。 凡 100 厚磚墻須用 混合砂漿砌筑， 120 厚磚隔墻采用 M5 混合砂漿砌筑。管道井的砌筑灰縫須密實(shí)，隨砌隨抹 1： 3水泥砂 1020厚。發(fā)電機(jī)煙井為 120 厚耐為磚，并用專用耐火水泥砌筑。地下室 地下室未注明的的磚墻為 190 厚，未注明的門垛為 120 ㎜，管道井均做 300 高磚砌門檻。 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 全高 177。 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)、質(zhì)量驗(yàn)收允許偏差表。 砼外觀質(zhì)量：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。砼保護(hù)層合格率要達(dá)到 90%以上，方為合格。高強(qiáng)度等級(jí)可用低強(qiáng)度，但低強(qiáng)度等級(jí)不能用在高強(qiáng)度等級(jí)上，除用鐵絲網(wǎng)隔離外，值班人員特別注意。 該工程砼強(qiáng)度等級(jí)比較多，必須作好掛牌制，標(biāo) 明砼強(qiáng)度等級(jí)。 每澆筑一次梁板，根據(jù)以上試塊數(shù)量另增加一組，作為拆模板強(qiáng)度報(bào)告。 每工作臺(tái)班拌制的同一配合比的砼不足 100 盤時(shí)，取樣不少于一次（一組），當(dāng)連續(xù)澆筑超過 1000m3時(shí)，同一配合比的砼每 200m3 取樣不得少于 1 次（一組）。 混凝土質(zhì)量控制 除前面原材料及配合比設(shè)計(jì)，商品砼的生產(chǎn)運(yùn)輸、成品養(yǎng)護(hù)外，很重要的因素就是砼到現(xiàn)場后每臺(tái)班抽查 2－ 3 次坍落度試驗(yàn)。砼澆筑完 12 小時(shí)之內(nèi)要澆水養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)的方法：覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)。 ○ 4 當(dāng)不符合上面的規(guī)定時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處的砼應(yīng)按柱子砼強(qiáng)度等級(jí)單獨(dú)澆筑如GS01 圖四所 ，在砼初凝前即澆筑梁板砼。 ○ 2 柱子砼強(qiáng)度等級(jí)高于梁板砼強(qiáng)度等級(jí)不超過二級(jí)，而柱子四邊皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁柱節(jié)點(diǎn)處砼，可隨梁板一同澆筑。墻澆砼完畢后，再抹平踏步板，梯段板施工縫要留在梯段板板跨的三分之一處。在第二抹面時(shí)一定要多抹兩遍，將裂紋處理在砼初凝之前。等快要收水時(shí)（撐握好氣溫及砼初凝情況）用鐵抹子壓一遍，再用木抹子拉毛。在砼初凝前要將砼接頭處理，防止出現(xiàn)冷縫。每次振動(dòng)直徑為 400mm，每點(diǎn)振動(dòng) 20～ 30S，作到快插慢拔，板要采用平板振動(dòng)器，要振 2～ 3 遍，要求平整，振動(dòng)密實(shí)。在砼初凝前，柱、墻砼有個(gè)下沉的過程，避免梁柱接頭處產(chǎn)生裂縫。在安裝模板時(shí)不同砼等級(jí)要用鐵絲網(wǎng)隔離，高標(biāo)號(hào)的砼可以流到低標(biāo)號(hào)的砼中，嚴(yán)禁低標(biāo)號(hào)砼流到高標(biāo)號(hào)砼中。墻下料振動(dòng)時(shí)，由于砼塌落度 160～ 180mm，產(chǎn)生流淌現(xiàn)象。砼振動(dòng)采用插入式振動(dòng)器，其振動(dòng)作用直徑為 400mm 作到快插慢拔，垂直插入，每點(diǎn)振動(dòng)20～ 30S，到砼表面呈水平出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡時(shí)，表示已振實(shí)。在澆筑砼前提前要將墻根、柱根模板縫用 1： 2 的水泥砂漿封堵，防止漏漿，柱墻根出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。梁板、梯施工縫要鑿毛用水濕潤刷一道水泥作結(jié)合層，然后接砼。 施工縫的處理：柱墻在安裝模板前先將接頭處鑿毛用水冼干凈，方可安裝柱墻模板。每一個(gè)施工段的澆筑順序是先豎向后水平，先高標(biāo)號(hào)砼后低標(biāo)號(hào)砼，先遠(yuǎn)后近。 (9)每次砼澆筑完畢要認(rèn)真清理泵管及扣件、橡皮圈，放到指定地點(diǎn)，堆放整齊，以備再用。 (7)管內(nèi)有異物及在砼拌合物中有大石塊掉在泵料斗內(nèi)造成堵管。 (6)初步發(fā)生堵管現(xiàn)象要在砼泵上處理，先開反泵試驗(yàn)，然后再慢慢逐步加壓，反復(fù)數(shù)次。 (4)導(dǎo)管支架要穩(wěn)固。 (3)氣溫超過 30oC，要在砼導(dǎo)管上覆蓋濕草袋及澆水降溫。必須作到： (1)汽車運(yùn)輸中及停在現(xiàn)場等出料的過程中缸車不得停止攪拌。豎向結(jié)構(gòu)導(dǎo)管高度與砼面高度不得超過3m，要分層下料，振好下層，再下上層料，每層高度控制在 500mm 左右。 樓層下料必須分散下料，每隔 23m，不得集中下料，以及放任砼導(dǎo)管直沖模板，應(yīng)垂直下落。拆下的泵管要及時(shí)清理干凈堆放到指定的位置。泵管在彎頭處一定要設(shè)法固定牢固，盡量減少晃動(dòng)。在布管時(shí)盡量減少彎管，第一個(gè)彎管距砼輸送泵卸料口 10 米以上，可減少砼對(duì)泵的壓力，砼泵可以正常發(fā)揮作用。 砼泵管的布置 布管的原則是先遠(yuǎn)后近，先深后淺，平面推近。 車輛的多少必須確保砼澆筑速度 連續(xù)澆筑，在砼初凝前，將上層砼澆筑完畢。砼的攪拌時(shí)間從每一盤上完料開始計(jì)算到開始卸料為止，中間的時(shí)間為攪拌時(shí)間，不允許前邊卸料，后邊上料的做法，必須一盤一盤的攪拌。 2%，砂、石允許偏差177。調(diào)正施工配合比含水量準(zhǔn)確計(jì)算用水量，在砼拌合出料后，要測(cè)定砼坍落度，嚴(yán)格控制水灰 比。砼配合比在結(jié)合施工具體情況，保證砼強(qiáng)度等級(jí)可靠的情況下方可供施工使用。并由試驗(yàn)室提供 3d、 7d、 28d強(qiáng)度報(bào)告。 砼配合比設(shè)計(jì) 配合比設(shè)計(jì)以華潤砼（南寧）有限公司試驗(yàn)室試配并提供。 外加劑采用高效減水劑，作為泵送劑及緩凝減水，增加后期強(qiáng)度使用，要作測(cè)試合格后方可使用，擬用北京冶建高效減水劑 JG3。 拌制砼用水量應(yīng)符合《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ6389 規(guī)定。 砂子：南寧產(chǎn)中砂，表面密度為 2650 3m/kg ，堆積密度為 1490 3m/kg ，細(xì)度模數(shù) ，含泥量 2%以內(nèi)，要求符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ5292 的規(guī)定。 梁及板：二層及其以上為 C25；屋頂為 C2 S6 在澆筑砼前 ，首先掛牌標(biāo)注砼強(qiáng)度等級(jí)便于施工人員及監(jiān)理工程師檢查。 梁及板： C25；屋頂為 C2 S6 10 棟：柱及剪力墻： 1 層為 C40； 2 層～ 3 層為 C35； 4 層～ 7 層為 C30；七層以上為 C25。通 過汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，在現(xiàn)場采用泵送砼及個(gè)別部位用塔吊吊砼送到澆筑地點(diǎn)。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 板負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。 焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。 檢查電源、焊機(jī)及工具。 20 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 預(yù)埋件 中心線位置 5 水平標(biāo)高 +3， 0 預(yù)埋件的中心線位置，應(yīng)取縱向、橫向兩個(gè)方向的較大值 梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到 90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值 倍的尺寸偏差。 5 板、墻 177。 5 受力鋼筋保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 5 受力鋼筋 間距 177。 20 綁扎鋼筋骨架 長 177。 鋼筋安裝位置的允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（㎜） 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足搭接長度要求，要求搭接位置準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，綁扎時(shí)必須調(diào)整到位。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個(gè)接頭的搭接長度不小于規(guī)定的長度值。鋼筋骨架綁扎不能出現(xiàn)缺扣、露扣現(xiàn)象。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ○ 3 鋼筋凈保護(hù)層為 15 ㎜，一級(jí)鋼筋錨入支座長度底筋為 15d，面筋為 30d，其余接頭及錨固長度為 35d，（二級(jí)鋼筋均另加 5d） ○ 4 樓梯采用實(shí)體板時(shí)，則需在梯板下的梯板中加設(shè) 2 根 12 ㎜的二級(jí)鋼筋，兩端錨入支座。梯段板主筋與分布筋相交處都必須綁扎，梯段 板主筋要錨固到梁內(nèi) 。 樓梯鋼筋的安裝 （ 1）樓梯鋼筋安裝的工藝流程： 畫位置線→綁梯梁鋼筋→綁梯段板主筋→綁梯段板分布筋。 ○11山墻、樓梯間、電梯間等鋼筋砼墻其邊樓板上部鋼筋應(yīng)錨入墻面一個(gè)錨 固長度 la。 ○ 9 板面筋高低差處板面鋼筋的錨固見 GS01 圖十一 所示。 ○ 7 所有板筋當(dāng)搭接時(shí)，搭接長度為 l1，并不少于 300㎜，在同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不得超過 25%。 ○ 6 端跨板的端角處或圖中標(biāo)有“▲”符號(hào)處，另設(shè)面筋加密， 見 GS01 圖九所示。 ○ 3 在澆筑梁、板砼前，必須預(yù)埋好墻體構(gòu)造柱的鋼筋 。板雙層鋼筋處，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，確保上部鋼筋不變形 當(dāng)板厚為＜ h≤ 120 時(shí)馬凳筋為二級(jí)鋼 101000 1000，當(dāng)板厚為 120＜ h≤ 300 時(shí)馬凳筋為二級(jí)鋼 121000 1000,當(dāng)板厚為 300＜ h≤ 500時(shí)馬凳筋為二級(jí)鋼 141000 1000,當(dāng)板厚為 500＜ h≤ 600時(shí)馬凳筋為二級(jí)鋼 161000 1000 其形式如圖所示 h350 h（高度） =板高 2倍的保護(hù) 層 +上下層鋼筋直徑。 板鋼筋的安裝 （ 1）板筋安裝的工藝流程 模板上畫線→綁扎板下部受力筋→綁扎板負(fù)彎矩鋼筋 （ 2）施工要點(diǎn) ○ 1 第一根板筋距梁模內(nèi)側(cè)的距離為 50㎜處。 ○15懸臂梁集中受力的梁面鋼筋不應(yīng)在梁上部截?cái)唷? ○13 梁的拉筋比梁箍直徑小 2㎜但不應(yīng)小于 6㎜，間距為跨中箍筋 間距的兩倍。 ○10 箍筋加密區(qū)長度取 倍梁高及 500 ㎜的大值。 ○ 9 懸臂端部次梁比懸臂梁低時(shí)，吊柱做法見 GS01 圖六 所示，次梁比主梁低時(shí)，吊 柱做法見 GS01圖七所示 。 ○ 5 梁相鄰兩跨梁高不一樣及梁支座加腋的 構(gòu)造見 GS02 相關(guān)大樣圖?？v向受力鋼筋采用多層排列時(shí)，各排鋼筋之間墊以直徑≥ 25 ㎜的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。 ○ 3 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。 ○ 2 綁扎梁的上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 ○16電梯井門邊和門頂留孔構(gòu)造見圖 GS03圖十所示。 ○14剪力墻的洞口補(bǔ)強(qiáng)大樣見 GS03 圖八 所示。 ○12f、鋼筋砼墻在頂層洞口連梁縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置間距 為 100 ㎜的構(gòu)造箍筋，構(gòu)造箍筋的直徑同該連梁的的箍筋，見 GS03 圖三 所示。 ○10砼墻（柱）的豎向插筋參見 GS03圖五 所示。 ○ 8 剪力墻中設(shè)有連梁時(shí)，則剪力墻水平筋與連梁腰筋對(duì)比取大值，在連梁的高度范圍內(nèi)僅按此大值配筋即可。 ○ 6 下層墻筋露出樓面宜綁扎一道橫筋定位，澆筑砼時(shí)應(yīng)派人專看是否豎筋偏位，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 ○ 4 剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。 ○ 2 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁 3 根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。除了圖中特別說明外，鋼筋砼墻豎向鋼筋在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋在外側(cè)。 墻鋼筋的安裝 （ 1）墻鋼筋安裝工藝流程 立 2～ 4根豎筋→畫水平筋間距→綁扎定位橫筋→綁扎其余橫、豎筋 （ 2）施工要點(diǎn) ○ 1 立 2～ 4 根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋的間距，第一根水平筋距砼面為 50 ㎜。 c、 箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋 交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 b、 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)，綁扣相互間成八字形。 ○ 3 畫箍筋間距線：畫箍筋的間距線要區(qū)分好箍筋加密區(qū)與非加密區(qū)，同時(shí)第一個(gè)箍筋距砼面距離為 50㎜。與之相交的梁筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。 （ 2）施工要點(diǎn) ○ 1 先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱 子鋼筋，當(dāng)采用綁扎搭接連接時(shí)，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3 個(gè)，綁扣要求向柱心。 受力鋼筋最小保護(hù)層厚度不小于其鋼筋的公稱直徑。 HPB235 鋼筋兩端必須加彎鉤。 鋼筋安裝 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度 la及抗震錨固長度 laE按下表一取值。 （ 4）機(jī)械連接接頭的連接區(qū)段的長度為 35d，且不小于 500 ㎜。 （ 2）機(jī)械連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ107— 96）的要求，在同一連接區(qū)段內(nèi)，采用機(jī)械連接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋面積上的百分率不應(yīng)大于 50%。 （ 5）鋼筋焊接連接接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ182020 的規(guī)定。 （ 3）焊接接頭不宜設(shè)在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。 鋼筋采用焊接連接應(yīng)符合下列要求 （ 1）同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭宜相互錯(cuò)開。鋼筋受拉時(shí)，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 5倍，且不應(yīng)大于 100 ㎜；當(dāng)鋼筋受壓時(shí)，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較 小直徑的 10倍，且不應(yīng)大于 200 ㎜。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25㎜。 （ 4）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。 采用綁扎搭接應(yīng)符合下列要求 （ 1）受 拉鋼筋的綁扎搭接，抗震受拉鋼筋的搭接長度 l1E=ξ laE 縱向受拉鋼筋的搭接長度修正系數(shù)ξ取值如下表二所示； 表 二 縱向受拉鋼筋搭接面積百分率（ %） ≤ 25 50 100 縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)ξ （ 2）縱向受壓鋼筋采用綁扎搭接，其受壓搭接長度不應(yīng)小于縱向受拉鋼筋搭接長度的 倍，且在任何情況下不應(yīng)小于 200㎜。鋼筋的連接宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 鋼筋加工的形狀及尺寸允許偏差值應(yīng)符合表四所示： 表 四 項(xiàng) 目 允許偏差（㎜） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。如吊筋彎曲 450、 600鋼筋，該鋼筋應(yīng)先作樣板，核對(duì)尺寸無誤后 方可加工。屋面部位鋼筋直徑≤ 25㎜時(shí)彎曲內(nèi)徑為 6d，大于 25