【正文】 下托輥直徑φ =108mm， L=950mm，軸承為 6204/C4。 托輥槽角λ =35176。 每米帶式輸送機(jī)上物料重量 qG=50kg/m。原 煤最大粒度a=300mm。散煤堆積密度ρ =1000kg/m3。運(yùn)輸能力 450t/h。 井下集中巷、采區(qū)巷運(yùn)輸各裝備 1條下運(yùn)帶式輸送機(jī)，斜長分別為 385m、 329m，傾角δ =176。 （二） 井下輔助運(yùn)輸方式的選擇 43 井下輔助運(yùn)輸采用 JD1 型 調(diào)度絞車牽引礦車運(yùn)送材料，根據(jù)巷道布置情況，結(jié)合目前國內(nèi)井下輔助運(yùn)輸技術(shù)裝備發(fā)展現(xiàn)狀和輔助運(yùn)輸量情況，設(shè)計(jì)推薦輔助運(yùn)輸方式為調(diào)度絞車牽引礦車運(yùn) 輸。 ，不但可與主井膠帶提升方式相適應(yīng)，而且可實(shí)現(xiàn)自回采工作面至地面膠帶一條龍連續(xù)運(yùn)輸，對礦井實(shí)現(xiàn)高效益、高效率生產(chǎn)和現(xiàn)代化管理都十分有利。 ，運(yùn)量 大與本礦井條件符合。 二、煤炭及輔助運(yùn)輸方式 （一） 大巷煤炭運(yùn)輸方式的選擇 根據(jù)礦井設(shè)計(jì)規(guī)模、主斜井井筒提升方式、井田開拓布置及目前國內(nèi)井下煤炭運(yùn)輸技術(shù)裝備發(fā)展情況，確定井下煤炭運(yùn)輸采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸方式。 41 表 642 首采區(qū)工作面接替表 工作面名稱 開采煤層 接替工作面 202 2 201 201 2 203 203 2 204 204 205 205 301 301 302 42 第七章 井下運(yùn)輸 第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)和運(yùn)輸方式的確定 一、運(yùn)輸系統(tǒng) （一）原煤運(yùn)輸系統(tǒng) 原煤：回 采工作面 (可彎曲刮板輸送機(jī) )→工作面運(yùn)輸順槽 (轉(zhuǎn)載機(jī) 破碎機(jī) 膠帶輸送機(jī) )→大巷膠帶運(yùn)輸巷 (膠帶輸送機(jī) )。采區(qū)接替詳見表 641。首采區(qū)為一采區(qū)（ 2號煤層），布置 1個(gè)綜采工作面保證礦井的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。首采區(qū)布置在 2號煤層，采區(qū)長 1200m 左右。 根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》 ,結(jié)合磁窯溝煤礦技術(shù)、管理水平等因素，確定工作面長度 135m，工作面工作制度為“四六制”，三班生產(chǎn)、一班準(zhǔn)備 , 按煤層平均厚度 計(jì)算，每天回采 6 個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度為 ，按 90%的正規(guī)循環(huán)率，年推進(jìn)度為 。 二、勞動(dòng)組織 工作面布置在采區(qū)內(nèi)采用前 進(jìn)式，回采工作面采用后退式開采。 清掃浮煤： 浮煤每個(gè)循環(huán)清掃一次，推移運(yùn)輸機(jī)后，由清掃浮煤工逐架將浮煤清掃至工作面運(yùn)輸機(jī)內(nèi)。 機(jī)頭、機(jī)尾移溜時(shí)，首先檢查作業(yè)地段周圍頂板、煤幫及端頭支護(hù)情況，處理一切不安全隱患，并清理干凈煤壁側(cè)浮煤和矸石后，移溜時(shí)要有專人觀察，指揮機(jī)頭、機(jī)尾 40 的移溜情況，嚴(yán)禁硬頂、硬移。初撐力不低于 24MPa。鏟煤板裝余煤；架間浮煤，人工清理至運(yùn)輸機(jī)里。工作面與兩巷道連接處，底板要平緩過渡，割煤時(shí)，采煤機(jī)牽引速度控制在 3— 6m/min，過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，采煤機(jī)牽引速度控制在 1— 2m/min。 4）、采高： 根據(jù)煤層賦存情況、采煤機(jī)最大允許高度及支架選型，采高在 米以下時(shí)，采用跟頂跟底的方式；當(dāng)采高超過 米時(shí)，應(yīng)采用跟頂留底的方式，保證采高不超過規(guī)定。 2）、進(jìn)刀方式： 采用端頭斜切進(jìn)刀方式：即采煤機(jī)在機(jī)頭（機(jī)尾）沿工作面運(yùn)輸機(jī)彎曲段向機(jī)尾（機(jī)頭）牽引進(jìn)刀，使采煤機(jī)前、后滾筒截深均達(dá)到 后停止?fàn)恳?，推移運(yùn)輸機(jī)，使其成為一條直線，然后調(diào)整前、后滾筒，牽引采煤機(jī)向機(jī)頭（機(jī)尾）割通三角煤，到機(jī)頭（機(jī)尾）后停止?fàn)恳?，調(diào)整滾筒， 牽引采煤機(jī)向機(jī)尾（機(jī)頭）通長割煤，端頭斜切進(jìn)刀距離不少于 35m。 工作面采用綜合機(jī)械化采煤，主要生產(chǎn)工序：雙滾筒采煤機(jī)割煤、裝煤→可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤→液壓自移式 支架支護(hù)頂板→推移運(yùn)輸機(jī)→清掃浮煤。 39 第三節(jié) 回采工藝及勞動(dòng)組織 一、工作面回采工藝 綜采工作面回采工藝為 ：機(jī)組端頭斜切進(jìn)刀→采煤機(jī) 割煤 →移架→推移刮板輸送機(jī) 。 （三）通風(fēng)系統(tǒng) 新鮮風(fēng)流 :膠帶運(yùn)輸 巷大巷→工作面運(yùn)輸順槽→回采工作面。 三、工作面運(yùn)輸、通風(fēng)、排水系統(tǒng) （一）原煤運(yùn)輸系統(tǒng) 原煤：回采工作面 (可彎曲刮板輸送機(jī) )→工作面運(yùn)輸順槽 (轉(zhuǎn)載機(jī) 破碎機(jī) 膠帶輸送機(jī) )→大巷膠帶運(yùn)輸巷 (膠帶輸送機(jī) )。 Ｑ 采 =礦井掘進(jìn)出煤按回采工作面生產(chǎn)能力的 10%考慮 ,則 : Q 掘 =Q 采 179。 部 2 3 轉(zhuǎn)載機(jī) SZB730/40 臺(tái) 2 4 煤巷轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī) ZYP345 臺(tái) 2 5 探水電鉆 MYZ200 臺(tái) 2 6 小水泵 IS6550160 臺(tái) 2 7 局部扇風(fēng)機(jī) YBT622 臺(tái) 5 8 噴霧泵站 BPW250/ 個(gè) 2 9 風(fēng)筒 柔性φ 630 m 2200 10 混凝土噴射機(jī) ZPⅡ 臺(tái) 1 11 混凝土攪拌機(jī) 安Ⅲ 臺(tái) 1 12 錨桿打眼安裝機(jī) MGJ1 臺(tái) 2 13 激光指向儀 JZB1 臺(tái) 2 14 煤電鉆 MZ12 臺(tái) 2 15 巖石電鉆 臺(tái) 2 16 調(diào)度絞車 JD25 臺(tái) 2 37 二、移交生產(chǎn) 和達(dá)到設(shè)計(jì)能力時(shí)的工作面?zhèn)€數(shù)及生產(chǎn)能力計(jì)算 （一）礦井移交生產(chǎn)及達(dá)到生產(chǎn)能力時(shí)，井下 2號煤層在井田西部 201 采區(qū)布置 1個(gè) 綜采一次采全高工作面 ，工作面長度為 135m，掘進(jìn)工作面為 2個(gè)，采掘比為 1： 2。 （二）盤區(qū)開采順序 采區(qū)內(nèi)工作面采用前進(jìn)式開采方式，工作面采用后退式開采方式。 36 第二節(jié) 盤區(qū)巷道布置和要素 一、盤區(qū)布置方式 （一）盤區(qū)巷道布置 202 采區(qū)為傾斜長壁開采 ,集中運(yùn)輸大巷沿 2 號煤層底板布置，回風(fēng)大巷沿 2號層頂板布置。 表 616 液壓支架技術(shù)特征表 型 號 工作 初撐力 支護(hù) 支護(hù) 支護(hù) 對底板 重量 35 阻力 (kN) (kN) 高度 (mm) 寬度 (mm) 強(qiáng)度(MPa) 最大比壓 (MPa) (t) ZZ4000/17/35 4000 1884 17003500 1500 另選用鄰架過渡支架， 4架端頭支架。 4根雙伸縮立柱，調(diào)高范圍大，采高適應(yīng)性廣。 ，提高了移架速度。 ，支架結(jié)構(gòu)受力合理，梁端距變化小。 （五）支架主要參數(shù) 支架型號 ZZ4000/17/35 支架型式 支撐掩護(hù)式 支架高度 1700～ 3500mm 支架工作阻力 4000kN 支護(hù)強(qiáng)度 MPa 支架中心距 支架控制方式 電液控制 支架重量 約 （六）支架設(shè)計(jì)特點(diǎn) 該支架是在總結(jié)國內(nèi)外液壓支架的使用經(jīng)驗(yàn)，融匯液壓支架技術(shù)發(fā)展最新成果的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)而成的。則支架工作阻力應(yīng)不小于 3956kN。 則： 支架最大高度 Hmax≥ += 支架最小高度 Hmin≤ = 確定支架高度 Hmax= Hmin= （三）支架支護(hù)強(qiáng)度的計(jì)算 按巖石自重法計(jì)算 P=（ 6～ 8） mr 式中： m為最大采高， ； r為頂板巖石容重， 28kN/m3； 則： P=6mr=430kN/m2(取 ) 取上述計(jì)算的最大值，支架支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)不小于 。 (一 )選型原則 影響液壓支架選型的主要因素有頂板 (直接頂，老頂 )和底板巖性，煤層可采厚度，煤層傾角，煤層瓦斯含量等。 據(jù)地質(zhì)報(bào)告， 2號煤層：位于山西組中部，煤厚 左右，穩(wěn)定，全區(qū)可采，結(jié)構(gòu)簡單，含 1～ 2 層夾石，夾石厚度 左右，頂板為泥巖或砂質(zhì)泥巖，底板為細(xì)砂巖。 表 615 可伸縮膠帶輸送機(jī)技術(shù)特征表 型 號 輸送能力 (t/h) 輸送長度 (m) 帶速 (m/s) 帶寬 (mm) 電機(jī)功率(kW) 電壓等級(V) DSJ80030179。 根據(jù)計(jì)算選用 DSJ80030179。 時(shí)， K=400； r—— 貨載散集容重，取 ／ m3； c—— 輸送機(jī)傾角系數(shù)， a=0～ 10176。 179。 c） ]21 =[324/(400179。 V179。 650 370 55 660/1140 順槽膠帶輸送機(jī)要與工作面推進(jìn)長度相適應(yīng)，小時(shí)運(yùn)量應(yīng)與工作面生產(chǎn)能力相匹配。 32 表 614 破碎機(jī)技術(shù)特征表 型號 破碎能力 (t/h) 最大給料尺寸 (mm) 最大排料 尺寸 (mm) 電機(jī)功率 (kW) 電壓等級 (V) PEM1000179。 650Ⅲ型高效破碎機(jī)。其主要技術(shù)參數(shù)見表 613。 222 2179。高 ) (mm) 電機(jī) 功率 (kW) 電壓等級 (V) 備注 SGB630/180 180 400 1 1500179。 表 612 刮板輸送機(jī)技術(shù)特征表 型號 鋪設(shè)長度 (m) 輸送能力 (t/h) 刮板鏈速 (m/s) 中部槽 (長179。 三是運(yùn)輸機(jī)長度與工作面長度相一致。 31 表 611 采煤機(jī)技術(shù)特征表 型號 采高 (m) 電機(jī) 功率 (kW) 滾筒 直徑 (m/個(gè) ) 截深 (mm) 牽引 速度 (m/min) 機(jī)面 高度 (mm) 重量 (t) 4MG200W1 200 工作面刮板輸送機(jī)選型需滿足三個(gè)方面要求： 一是運(yùn)輸能力與采煤機(jī)生產(chǎn)能力相適應(yīng)，根據(jù)前述計(jì)算采煤機(jī)最大生產(chǎn)能力為324t/h。經(jīng)計(jì)算，綜采工作面小時(shí)最大生產(chǎn)能力約為 324t 左右。 907179。 N＝ (6) 采煤機(jī)型號及主要技術(shù)參數(shù) 采煤機(jī)選用 4MG200W1型 ，其技術(shù)參數(shù)如下： 采高范圍： ～ m； 滾筒截深： 630 mm； 最大牽引速度： 0～ m/min； 裝機(jī)功率： 200kW； 滾筒直徑： m； 牽引力： 250 kN； 煤層傾角：≤ 30176。 Vmax＝ ④采煤機(jī)最大生產(chǎn)能力 Qmax＝ 60BHγ Vmax Qmax—— 采煤機(jī)最大生產(chǎn)能力， t/h； B—— 循環(huán)進(jìn)尺， B＝ ； H—— 工作面煤層厚度， H＝ ； γ —— 煤的容重，γ＝ ； Vmax—— 采煤機(jī)最大割煤速度， 。 Vc＝ m/ min ②采煤機(jī)計(jì)算循環(huán)時(shí) 間 T＝ (L＋ 30－ Lc)/ Vc＋ Tc 式中： T—— 采煤機(jī)計(jì)算循環(huán)時(shí)間， min； L—— 工作面長度， L＝ 135 m； 29 30—— 進(jìn)刀割煤長度， m； Lc—— 采煤機(jī)總長， Lc＝ m； Vc—— 采煤機(jī)計(jì)算割煤速度， m/ min； Tc—— 采煤機(jī)進(jìn)刀停頓時(shí)間， Td＝ 2min。 工作面采用 4班作業(yè)， 3班生產(chǎn)， 1 班準(zhǔn)備。 采煤機(jī)在工作面的進(jìn)刀方式，將直接影響工作面的工時(shí)利用率以及采煤機(jī)效能的發(fā)揮。 （ 4）工作面日循環(huán)數(shù) 工作面日循環(huán)數(shù)可用下式計(jì)算： n＝ Qr/( Kl LHBγ C ) 式中： Qr—— 工作面日產(chǎn)量， 2號煤層采掘工作面年產(chǎn)量為 ，按 330d 計(jì)算， Qr＝ 1727t； Kl—— 工作面正規(guī)循環(huán)率， K＝ ； L—— 工作面長度， L＝ 135 m； H—— 工作面煤層厚度， H＝ ； B—— 循環(huán)進(jìn)尺， B＝ ； γ —— 煤的容重，γ＝ ； 28 C—— 工作面回采率， C＝ 95%。 2號煤層最大采高為 ，所以 雙滾筒采煤機(jī)的滾筒直徑大于或等于 即可滿足使用要求，根據(jù)采煤機(jī)滾筒直徑系列，取滾筒直徑 D=。 2）采煤機(jī)性能參數(shù)的確定 （ 1）采高的選擇 采煤機(jī)的采高應(yīng)與煤層厚度的變化范圍相適應(yīng)，根據(jù) 2 號煤層賦存條件和開采技術(shù)條件，確定采煤機(jī)的最大采高為 ，最小采高為 。 27 （ 3）與液壓支架和刮板輸送機(jī)相匹配。 （二） 設(shè)備選型 工作面主要采煤設(shè)備選擇分述如下： 1）采煤機(jī)選型原則 （ 1）適合特定的煤層地質(zhì)條件，并且采煤機(jī)采高、截深、牽引速度等參數(shù)選取合理， 有較大的適用范圍。