【正文】 1）選用淺灰色普通硅酸鹽水泥； 2）砂子：選用淺中砂，細度模數(shù)為 ～ ； 3）粗骨料：選用連續(xù)級配較。 25 截面尺寸 墻、梁、柱 +2， 2 鋼尺檢查 電梯井 井筒長寬 對定位中心線 +20， 0 同上 井筒全高（ H）垂直度 H/1000 且≤ 25 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 3 用 2m 垂直檢測尺檢查 立面垂直度 3 用 2m 靠尺和塞尺檢查 陰陽角方正 3 用直角檢測尺檢查 角、線順直 3 線墜 陽臺、雨罩位置 +3， 3 鋼尺檢查 接縫錯臺 2 鋼尺檢查 分格條（縫）直線度 4 拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼尺檢查 預埋設施中心線位置 預埋件 8 鋼尺檢查 預埋螺栓 4 預埋管、預留孔 4 預留洞口中心線位置 位置偏差 4 鋼尺檢查 對角 線偏差 10 混凝土的選擇 將清水混凝土的質(zhì)量要求提供給攪拌站，嚴格按照所要求的條件配置混凝土，同時公司也派相關技術人員到混凝土攪拌站進行不定期檢查，確?；炷猎牧虾蛿嚢柽^程的準確合理。 結構尺寸要求 軸線位置、斷面尺寸準確，陰陽角棱角整齊，角度方正；外檐陰陽大角垂直整齊，折線腰線平順；各層門窗口邊線順直，不偏斜；各層 陽臺邊角線垂直，無明顯凹凸錯位；滴水槽（檐）順直整齊； 垂直度、平整度量化指標（允許偏差）超過混凝土規(guī)范要求，達到或高于普通抹灰質(zhì)量驗收規(guī)范要求； 外形尺寸的允許偏差要求如下表所示： 項目 允許偏差 檢驗方法 軸線位置 墻、梁、柱 5 鋼尺檢查 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤ 5m 4 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞ 5m 6 全高（ H） H/1000 且≤ 25 經(jīng)緯儀 標高 層高 177。無油跡、無銹斑、無粉化物，無流淌及沖刷痕跡，無明顯裂縫，無漏漿、無跑模和脹模，無爛根、無錯臺，無冷縫，無夾雜物，無蜂窩、麻面 和孔洞。 拌合用水：使用飲用水。 粗骨料：選用強 度高， 525mm 粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量≤ %和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。 模板充分澆水濕潤； 混凝土澆注令簽發(fā)后方可澆注。 1000 按梅花形設置。 板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上的負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被踩下。箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。 各層樓板筋應綁扎牢固，負彎矩筋應保證位置，各專業(yè)配合后，砼澆灌前，應再次檢查，修正。 梁底部縱筋及腰筋，均在支座內(nèi)錨固，跨中不得作任何 搭接。 柱鋼筋除按設計接頭外，按 50％斷面錯開搭接。 柱子鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接。 準備足夠數(shù)量塑料墊塊和塑料環(huán)圈，以保證鋼筋的保護層厚度。如有錯漏，應糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行 堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用。 5mm。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍。經(jīng)對 劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。 ②彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。 10mm。 質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此 宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。 （ 3）切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應平直，無局部曲折。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采 用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。如果試驗結果全部合格，則該批鋼筋叛定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應被判定為不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。鋼筋檢驗的內(nèi)容包括： ①外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在砼中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。 （ 6）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應通報技術人員處理，此批筋應停止加工和使用。 （ 4）鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。 （ 2）鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。 （ 4）根據(jù)定位線的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根短鋼管將其夾住并同支模鋼管用扣件鎖牢，以保證其位置的準確性，有利于上部結構的施工。 （ 2）柱子插筋下做 900 彎鉤，放在底層鋼筋上部并同底層鋼筋綁扎牢靠，綁扎時要保證柱子鋼筋的位置準確。 （ 1）所有鋼筋應采用在鋼筋加工棚內(nèi)機械加工制作，人工綁扎的方法。 ⑷樓板模板拆除時，除照上面一條執(zhí)行外，當上層正在澆砼時，下層板的底模板和支柱不可拆除，必須至少隔一層拆除（考慮施工荷載的影響） 鋼筋工程 工程概述及質(zhì)量控制 基礎為混凝土灌注樁、柱插筋。 樓板模板跨度小于≤ 4m 時，當砼的強度 50%的后方可拆底模，當跨度 4m 時，砼強度≥ 75%后方可拆除底模，懸挑部位 2m 時必須達到 100%方可拆除。 模板拆除 拆模順序一般應先支的后拆，后支的先拆。 樓梯模板工程 工 藝流程 彈控制線→支架搭設→鋪底模（含外幫板）→鋼筋綁扎→樓梯踏步模板→模板檢查驗收 施工要點 施工前應根據(jù)設計圖紙放大樣或通過計算，配制出樓梯外幫板、反三角模板、踏步側模板等。 100mm 方木，其間距 300～ 400mm 為宜，其跨度由大龍骨間距決定。大龍骨采用Ф 411179。 樓板模板工程 工藝流程 支撐架搭設→龍骨鋪設、加固 →樓板模板安裝→樓板模板預檢 施工要點 樓板模板支架搭設：樓板模板支架搭設要點同梁模板。 梁模板安裝注意事項： 梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接，當角模尺寸不符合要求時，專門設計配板，不得用方木、木條鑲拼。梁側模板高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰幫或壓幫。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁底模鋪設：按設計標高拉線調(diào)整支架柱標高，然后安裝梁底模板。 支撐架的構架必須按確保整體穩(wěn)定的要求設置整體性拉結桿件，立桿全高范圍內(nèi)應至少有兩道雙向水平拉結桿，水平桿的步矩不宜大于 1500mm，梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體，高于 4m的模板支架，其兩端與中間每隔 4m立桿從頂層開始向下每隔 2步設置一道水平剪力撐。 50*100木方 150mm鋼管木夾板扣件11鋼管500500500鋼管木方扣件木夾板 柱模 板支撐示意圖 梁模板工程 工藝流程 抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設→支柱頭模板→鋪梁底模板→拉線找平（起拱）→綁扎鋼筋→封側模 施工要點 本工程采用扣件式鋼管腳手架作模板支撐，立桿間距應經(jīng)計算確定。 柱模板安 裝注意事項： 柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復查柱模板垂直度、位置、對角線偏差以及支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再固定。 柱模板安裝時應留置清掃口，澆筑砼前將柱模內(nèi)清理干凈，封堵清掃口。 柱模板支設如下圖所示： 安裝柱模時，應先在基礎面（或樓層）上彈出柱抽線及邊線，按照邊線位置釘好壓腳定位板再安裝柱模板，校正好垂度度及柱頂對角線后，在柱模之間用水平撐互相拉結固定。 100 木方，龍骨間距不大于 300mm。 柱模板工程 工藝流程 彈線→找平、定位→加工或預拼裝柱模→安裝柱模（柱箍）→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→檢查驗收 施工要點 本工程柱模板采用木膠合板，應先加工成型，保證柱四角拼縫嚴密。側板和端頭板制成后，應先在基槽底彈出基礎邊線和中心線，在把側板和端頭板對準邊線和中心線垂直豎立，校正無誤，用斜撐和平撐釘牢。根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線。試驗報告要注明土料種類，設計要求的土干密度，試驗日期，試驗結論和試驗人員簽字歸檔。 在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán) 刀取樣，測定土的干密度，若達不到設計要求，應根據(jù)測驗情況，進行補夯 1— 2遍，再測驗合格后方可進行上層的鋪土工作。 基礎回填應分層鋪攤，每層虛鋪厚度為 250mm，用蛙式打夯機從坑邊按回形路線夯向中間，夯打 3— 4遍。土料過干不易夯實。 填土前，應將基礎的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。 填方土料應符合設計要求。 重物距坑口安全距離：汽車不小于 3m，起重機不小于 4m，土方堆放不小于 1m，堆土高不超過 ，材料堆放應小于 1m。 基礎土方開挖完后應立即做好記錄并合同有關部門（勘察院和設計公司）進行驗槽，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告和設計要求不符時，應與有關人員研究及時 處理。 基礎開挖時應盡量防止對地基土的擾動，無論采用任何方式挖土，而基礎底部都須預留 20~30cm 厚的土層不挖，待下道工序開始前再挖至設計標高。相鄰基礎開挖時，應遵循先大后小，先深后淺或同時進行的施工程序。 土方工程施工過程中應注意的事項 在土方施工時要派專職測量人員跟隨觀察開挖的位置及放坡，并用水平儀隨時控制標高以防超挖?？讟兑坏╅_挖后應立即進行下部工序施工，待基礎砼澆筑完成后及時回填。 根據(jù)該工程基礎的特點（樁基礎），采用機械開挖人工輔助。 在挖土過程中，如出現(xiàn)基礎水時，可采用基底明溝集水坑排水的方法，確保基底土層干燥。 基礎土方開挖 基礎土方采用機械開挖土方、人工清槽和修整邊坡。 土方工程 土方工程施工方案的編制原則 土方工程總體施工方案和現(xiàn)場狀況，并結合當?shù)厥┕嵺`經(jīng)驗，我們對基礎土方開挖、護坡方法進行了認真的分析和方案的優(yōu)化對比，確定了基礎土方開挖方案和技術措施，力求做到經(jīng)濟合理、措施得力、技術可行、安全可 靠、保證質(zhì)量、縮短工期的目的。若沉降速度小于～ ，可認為已進入穩(wěn)定階段。一般情況下，第一年觀測 34次，第二年觀測 23 次，第三年后 每年 1次，直至穩(wěn)定為止。當建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應立即向工程技術負責人匯報，并立即進行每日或數(shù)目一次連續(xù)值班觀測。 沉降觀測的標志：按照設計要求制作沉降觀測點。 觀測依據(jù)及精度要求 (1)依據(jù)《工程測量規(guī)范》 GB500269《建筑變形測量規(guī)程》 JGJ/T1197 二級的要求。 3cm 建筑物的沉降觀測 水準點的設置 沉降觀測應根據(jù)穩(wěn)定性良好的水準點進行，水準點應考慮永久使用，為了便于檢查核對，專用水準點埋設不少于三個，埋設地點必須穩(wěn)定不變，防止施工機具、車輛碰壓。 2cm 總高 177。 (4)標高豎向傳遞的允許偏差見下表： 高度（） 允許偏差 國家標準 內(nèi)控標準 每層 177。 (2)本工程采用 50m 鋼尺可保證標高，不需要另設標高起始線，但對鋼尺必須做加拉力、尺長、溫度三差修正，并應往返數(shù)次測量，確保標高傳遞的準確性。 (2)為確保軸線傳通的準確性，每層的軸線均從首層基點向上傳遞。 111 基礎標高控制 基礎施工時，所需標高可以從現(xiàn)場內(nèi)水準點逐步引至槽底，并在槽邊適當位置設置水準點。 12 90ml 177。 11 60ml≤ 90m 177。 3 30ml60m 177。 (4)基礎驗線時，允許偏差如下表： 軸線長度（） 允許偏差 國家標準（ mm） 內(nèi)控標準（ mm） l≤ 30m 177。 (2)將軸線控制點外移至基礎邊，并設置木樁做為基礎結構的平面控制點。 現(xiàn)場水準點的測量方法及精度要求 根據(jù)《工程測量規(guī)范》（ GB5002693）要求，本工程的高程控制網(wǎng)采用三等水準測量方法測定。 水準點引測 根據(jù)建設單位提供的水準點引測現(xiàn)場施工用水準點，采用精密水準儀進行數(shù)次往返閉合，敷設現(xiàn)場施工用水準點。 以導線點為高級控制點，采用多方位定點交會法分 別施測各棟號的四個角點，進而用內(nèi)分法測設每條軸線，布設成矩形方格網(wǎng)。精度等級按一級導線技術要求，測角取兩測回，測距四次取平均數(shù)（對向測距）。 （ 3） 繪制施工場地導線點位置圖，以利于施工測量查找。導線點加密時注意以下幾點： （ 1） 保證在建筑物施工的全過程中，相鄰導線點能互相通視。加密導線點主要集中在建筑物周圍附近以及沿著縱橫兩個相互垂直方向布置的。 復核水準點及坐標點 對建設單位提供的坐標點及水準點進行復測，確定水準點和坐標的準確性。 制曲車間工程：土建工程→給排水工程→電氣工程→裝飾工程。 施工順序 酒庫工程施工：土建工程→給排水工程→電氣工程→裝飾工程→火災報警系統(tǒng)工程。應積極組 織力量，盡快掌握進口機械的使用性能和維修技術。 8）應優(yōu)先考慮選用批量生產(chǎn)的國產(chǎn)機械，以利促進國內(nèi)工程機械