【正文】 除利用結(jié)構(gòu)鋼筋外，要求所有明裝防雷及接地裝置均采用熱鍍鋅鋼材，且明裝的防雷裝置均需刷紅丹漆二道、防銹漆二道 區(qū)間道路施工 路面施工工藝流程圖 原材料及機具準備 ↓ 砼配合比設(shè)計 ↓ 施工放樣 ↓ 模板安裝 ↓ 清理基底 。要求實測接地電阻不大于10歐。除吊車鋼軌兩端外，間隔20米左右采用25x4熱鍍鋅扁鋼，重復與就近的防雷引下線焊接成電氣通路。建筑結(jié)構(gòu)柱為預制構(gòu)件，其鋼筋未與屋面板和基礎(chǔ)的鋼筋連接，因此，引下線采用40x4(鍍鋅扁鋼)，暗敷于柱外側(cè)粉刷層內(nèi)，上出屋面與避雷帶、下與接地扁鋼焊接成電氣通路。本建筑物屬于三類防雷建筑，在屋面及女兒墻上敷設(shè)避雷帶防直擊雷，屋面上所有金屬構(gòu)配件均應與避雷帶可靠連接。 防雷及接地裝置安裝工藝流程接地體安裝→接地母線敷設(shè)→引下線敷設(shè)→接地電阻測試→避雷帶敷設(shè) 電氣安全采用TNCS系統(tǒng)，室內(nèi)所有配電箱的箱體以及各用電設(shè)備的金屬外殼、穿線鋼管、插座等均須用保安接地線(PE線)與MEB板可靠連接。額定電壓不低于500V，管內(nèi)導線的總截面積（包括保護層）不應超過管子截面積的40%。切不可從外圈抽線頭放線，否則會弄亂整盤導線或使導線打成小圈扭結(jié)。穿引線鋼線穿鋼絲時，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動，鋼絲即可前進。 管內(nèi)穿線和導線連接工藝流程既有電線拆除→清掃管路→穿引線鋼線→選擇導線→放線→引線與電線接扎→穿線→剪斷電線→剝削絕緣層→接線→焊頭→恢復絕緣 導線選擇穿管敷設(shè)的絕緣導線，額定電壓應不低于750伏。⑶當不能符合上列要求時，應采取隔熱措施。交叉定距明配管與熱水管、蒸汽管同側(cè)敷設(shè)時，應敷設(shè)在熱水管、蒸汽管的下面。 支、吊架制作支、吊架一般用鋼板或角鋼加工制作，下料時應用鋼鋸鋸割或用切割機下料，嚴禁用電、氣焊切割。裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。~。主廠房的地面做法：涼堂區(qū)：⑤，做法為：200厚三合土地面（黃泥：石灰：爐渣=1:3:6），窖池部分：窖池池壁砌要窯坑石時邊砌邊用C20灌實，窯池底面200厚窖泥。外墻外漏混凝土部位的處理，外天溝底部和窗沿底部涂刷待與業(yè)主商定后確定涂料顏色，其余部位全部抹灰涂刷灰色涂料。門窗下料之前做好技術(shù)交底工作，確保門窗安裝時寬度及高度滿足設(shè)計洞口尺寸要求，安裝時保證門窗的高度及垂直度。鋼質(zhì)防火門必須做好防火門廠家的資質(zhì)審核工作，以便后期消防驗收順利通過。由于單棟制酒生產(chǎn)房工期異常緊張，必須做好鋁合金窗、鋼質(zhì)防火門的提前采購預定工作，門窗安裝穿插于裝修工程施工，不能影響主體結(jié)構(gòu)施工。樓梯欄桿設(shè)計采用主管￠57*，不銹鋼管考慮統(tǒng)一采購，現(xiàn)場制作焊接。內(nèi)墻面施工過程為了防止貼磚脫落，貼磚粘結(jié)材料必須采用益膠泥貼磚，不能采用普通砂漿粘貼。 裝飾裝修方案 內(nèi)墻面裝修根據(jù)施工總體部署，立體分層的施工安排，內(nèi)墻面按照工序交接時間及外立面進度安排，施工工期非常緊張，砌體工程施工完成后沒有間隙時間，就開始內(nèi)墻面抹灰施工。 天窗架屋頂向低屋面無組織排水時，低跨屋面受水沖刷部位應加鋪一層防水卷材，并設(shè)C20細石混凝土滴水板通長鋪設(shè)。防水卷材鋪貼方法：剝開卷材脊面的隔離紙，將卷材粘貼于基層表面，卷材長邊搭接保持50mm，短邊搭接保持70mm，卷材要求保持 自然 松弛狀態(tài)，不要拉得過緊，卷材鋪妥后，應立即用平面振動器全面壓實，垂直部位用橡膠榔頭敲實。保護層設(shè)分隔縫，縫寬20，亦采用合成高分子丙烯酸酯建筑密封膏封嚴?；鶎樱ㄋ嗌皾{）與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻、天窗壁、變形縫、管道、上人孔燈）交接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落管、天溝、檐口、檐溝、屋脊燈），均應做成圓角。屋面防水等級為Ⅱ級，防水層合理使用年限為10年，設(shè)防做法為涂抹防水倒置式。其他措施詳見腳手架專項施工方案。用腳手管搭設(shè)而成，外側(cè)滿掛安全防護網(wǎng)。腳手架拆除應從上而下進行，嚴禁同時作業(yè)。在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護，隨層設(shè)水平兜網(wǎng)，并在中間層面設(shè)水平兜網(wǎng)。搭設(shè)要求：腳手架立桿接頭必須采用對接承插對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位，不小于500 mm，且應不在同一步內(nèi)。 腳手架工程： 外腳手架搭設(shè)要求根據(jù)本制酒生廠房結(jié)構(gòu)特點，采用全高搭設(shè)雙排承插式鋼管外腳手架。每層承重墻的最上一皮磚，在梁或梁墊的下面，以及檐、腰線等線，應用丁磚砌筑。磚墻與柱之間應沿墻高每500㎜設(shè)置2根Ф6水平拉結(jié)筋連接。 凡設(shè)有構(gòu)造柱的部位，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行放線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要脹；里手低，墻面就要背。砌磚：宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。掛線：所有墻體采用雙面掛線砌筑，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高，防止到頂砌成螺絲墻。在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、圈梁等構(gòu)件位置。排磚必須有個全盤考慮，即前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌立磚。必須使各皮磚的豎縫相互錯開。第一層磚摞底時，兩山墻或相當于山墻位置處排丁磚，前后縱墻排條磚。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10㎜，不應小于8㎜，也不大于12㎜。 操作要點砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，組砌方法采用一順一丁的梅花法砌筑，并應事先規(guī)劃好預埋的對拉絲桿位置，不得出現(xiàn)事后打洞，預留對拉絲桿太少加固不牢的現(xiàn)象。 因為本工程制酒生產(chǎn)房長度過大（102米），占地面積大，考慮到施工工期緊，垂直運輸困難，在場地中間部位設(shè)置一臺40加長臂塔吊（有效長度48m)以保證水平運輸和垂直運輸。采用機械攪拌，攪抖時間應符合以下規(guī)定：不得少于2min。2％以內(nèi)；砂灰膏控制在177。 砂漿配合比采用的質(zhì)量比，配合比由試驗室提供。 施工準備 在砌筑前1－2d將磚澆水濕潤。面層應顏色均勻，接槎平整。面層一般涂飾１～２次，并應全部覆蓋底層。當設(shè)計要求涂層表面要平整光滑時，應對最后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。噴涂時應確保涂層完全閉合，輪廓清晰。3. 防銹涂層由底漆、中間漆、面漆組成，涂料應與除銹等級相匹配，具體參照下表，所有鋼構(gòu)件采用熱鍍鋅帶鋼加工而成，其鍍鋅量不宜小于180275g/㎡，漆膜總厚度室內(nèi)為125μm，室外為150μm。：1. 為了防止涂料對酒的品質(zhì)長生不良影響，所有涂料的選擇應以甲方認定為準。單棟吊裝時兩個班組同時協(xié)作進行吊裝，吊裝機械計劃采用一臺50噸履帶吊，兩臺25噸汽車吊輔助吊裝作業(yè)。吊裝過程中各種支撐桿件跟進完成，保證構(gòu)件承重和支撐桿件穩(wěn)定。選擇不妨礙交通及吊裝的位置，吊裝時采用二次倒運。計劃每臺板車裝運7塊屋面板，每臺板車每天運輸兩次，可保證吊裝進度的需求。路況不好及時修路，保證道路平緩暢通，運輸車輛要緩慢行駛，避免造成構(gòu)件的折損。采用330反鏟挖掘機將原地面清除600mm深、寬度不小于5米，分兩層回填，每層填料為300mm厚片石，采用20T壓路機進行碾壓，頂部鋪設(shè)50mm碎石面層，吊裝道路長度根據(jù)現(xiàn)場實際施工為準。吊裝施工時，再次采用板車運輸?shù)降跹b施工范圍內(nèi)，隨運隨吊裝，防止存放場地影響其他工序作業(yè)施工。吊車梁與預制柱在場地之外，由于吊車梁長度短、質(zhì)量輕方便吊裝與托運，吊車梁位置就方便的場地預制即可。 其它預構(gòu)件：天窗架：為保證幾何尺寸必須采用定型鋼模。支撐鋼管距離加密這樣既方便調(diào)直，又能保證模板安裝牢靠。 牛腿柱：采用現(xiàn)場疊打方案，堆疊高度不能超過4層，為保證外觀質(zhì)量牛腿柱之間隔離層使用亞光華麗板，側(cè)模板使用定型鋼模，加膠條密封。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，和工藝要求預制構(gòu)件制作方法如下： 薄腹梁采用立打方案，使用定形鋼模，細石混凝土澆筑前要經(jīng)過現(xiàn)場鑒定其和易性是否滿足施工要求，控制坍落度在200210 mm范圍內(nèi)。待施工結(jié)束后，將此部分碎石土挖出外運出場地。防止下雨導致現(xiàn)場施工便道泥濘，混凝土運輸癱瘓，造成工期滯后，將制酒生產(chǎn)房場地內(nèi)及場地周邊8米寬范圍內(nèi)鋪碎石土壓實作為施工場地。由于本段作業(yè)內(nèi)容工期緊，當?shù)赜昙驹诙宋绻?jié)前后，正是我分部施工的窖池的關(guān)鍵節(jié)點，防止雨季影響窖池的施工進度，我分部將現(xiàn)場搭設(shè)鋼腳手防雨棚進行施工。窖石砌筑完成之后，按設(shè)計圖紙要求窖池四周側(cè)壁200mm采用素混凝土灌縫。砌筑縫口寬度不能超過30mm，砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。窖池采用成品窖石施工，窖石加工擬采用石場加工半成品運至施工現(xiàn)場施做的方案。為保證施工進度要求，考慮窖石工程量大、窖石重量大及場地運輸距離遠等困難，為加快施工進度、縮短窖石的水平運輸距離、減少勞力使用，制酒生廠房窖石施工采用塔吊配合汽車吊運輸，為滿足工期要求，每棟制酒生廠房窖石施工分為4各班組，每砌筑班組配備一臺25T汽車吊配合窖石砌筑施工。在B軸杯基礎(chǔ)施工完畢后，根據(jù)施工部署安排應馬上開始窖石砌筑施工。 窖池施工施工工藝：土方開挖→窖坑梁施工→排水溝施工→窖石砌筑→混凝土回填窖池開挖時采用一臺120小型挖掘機與一臺220型號挖掘機開挖，機械開挖在接近窖池槽底時，用水準儀控制標高，預留200mm土層人工開挖，以防止超挖。振搗上一層時插入下一層混凝土5㎝以消除兩層間的接縫。使用50棒插入式振搗要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。 混凝土澆筑杯口澆筑C30混凝土，杯芯在柱子吊裝前用M10水泥砂漿找平，柱子安裝后用C30細石砼填實。承臺支撐橫斷面承臺支撐縱斷面模板橫向用鋼管固定牢固，雙排布置，兩鋼管之間加設(shè)Φ14對拉螺栓。杯斗模板拆除要掌握拆除時間，適時拆除。底模板應在每角及中心鉆孔，孔徑25㎜，以便于澆搗砼時排氣，使杯底砼密實，同時緩解杯底砼對杯斗模板的上推力。模板的所有棱角均應呈圓弧形，并用砂紙磨光。經(jīng)檢測無誤差后，用100*100木方將杯芯模板中部撐牢。杯口模板安裝的具體要求：杯芯模板用鋼板直接制作，按照杯斗設(shè)計尺寸制作成楔形活板式杯型模板，上部應高出杯基頂面300㎜，以便砼澆筑時不落入杯斗內(nèi)，側(cè)板與側(cè)板、側(cè)板與杯底模板相接處都由等肢角鋼L50*5滿焊連接。 安裝模板安裝的一般要求：鋼筋等隱蔽工程完畢后準備模板安裝。砼泵車泵送至孔口，通過串筒或?qū)Ч茏⑷霕犊?，出料口離混凝土面孔底不得大于2m；樁身混凝土灌注應連續(xù)進行，不留施工縫，當必須留制施工縫時，按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002（2011版)的有關(guān)規(guī)定進行處理；樁身混凝土振搗時間和間距嚴格控制，混凝土坍落度一般取80100mm，采用插入式振搗器進行振搗密實；樁身混凝土澆注完成后，按有關(guān)規(guī)定(《混凝土質(zhì)量控制標準》GB501642011）進行養(yǎng)護，可采用麻袋、草墊或鋪砂澆水等方法，養(yǎng)護時間不少于7d。聲波透測法必須在樁澆筑前在樁內(nèi)埋設(shè)聲測管。樁身混凝土灌筑根據(jù)工程量的大小、材料供應狀況、設(shè)備生產(chǎn)能力、現(xiàn)場施工條件和工期等因素，確定樁身混凝土澆注方案。鋼筋籠的制作與安裝根據(jù)場地的實際情況應在孔內(nèi)制作鋼筋籠并用機械連接的方式安裝。鋼筋制作和安裝鋼筋籠制作安裝前由項目工程部組織施工隊伍技術(shù)員、操作工班組人員進行施工技術(shù)交底，特種作業(yè)人員要持證上崗。驗孔時，對樁端情況，包括樁的孔底尺寸、標高、垂直偏差、地層巖性及孔徑等進行檢查，并做好隱蔽記錄。樁孔清理和隱蔽工程檢驗樁孔開挖達到設(shè)計標高和規(guī)定的持力層后，清理護壁上的泥土和孔底殘渣、積水，及時進行隱蔽工程驗收。護壁支撐見下圖：抗滑樁路面以上部分的處理抗滑樁成型后，因路面（道路）施工需求，路面以上部分樁體間土石方需要挖除，成孔時完成的砼護壁也要鑿除，如下圖： 地質(zhì)情況編錄，開挖至巖層變化處及時聯(lián)系設(shè)計院有關(guān)人員進行巖性編錄，詳細記錄揭露的地層巖性以及巖體的完整性的變化，仔細核對滑面（帶）情況，綜合分析研究，如實際情況與設(shè)計有較大出入時，及時向建設(shè)單位和設(shè)計人員報告，做好設(shè)計變更?？變?nèi)普通土、硬土、中風化巖部分護壁采用25330mm厚鋼筋混凝土；并在護壁內(nèi)順滑動方向用臨時橫撐加強支護，并觀察其受力和變形情況，及時進行加固。當?shù)叵滤徊淮髸r采取單樁樁內(nèi)抽水；當?shù)叵滤惠^大時，增加大功率、高揚程水泵抽水，采取多樁同時抽水法來降低地下水，并對四周圍巖采用打橫向錨桿，掛鋼筋網(wǎng)噴砼加強支護，至滿足排水要求為止。在每節(jié)護壁上設(shè)十字控制點,吊線錘做中心線,用以控制樁徑。樁坑開挖過程中隨時校準其垂直度和凈空尺寸，務必使護壁后的樁孔保持垂直、光滑。挖孔時及時用鋼筋混凝土進行孔壁支護。電源采用36V的低壓電源，照明燈具為低壓燈，額定功率40W。垮塌嚴重段應先注漿后開挖。 本工程地質(zhì)上層為可塑—硬塑狀粘性土、。樁孔垂直度不得大于孔深的1%，截面尺寸不得小于樁身設(shè)計斷面尺寸加護壁厚度。樁孔掘進按先挖中部,后挖護壁部分順序進行。強風化巖和中風化巖段可采用爆破方式。 樁孔開挖基本原則將開挖過程視為對地質(zhì)進行再勘查過程，及時進行地質(zhì)編錄，并與勘察、設(shè)計資料進行對比，對具有較大差異的地質(zhì)現(xiàn)象及時反饋給勘察、設(shè)計單位，做好信息化施工。鎖口孔圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm，作為控制樁孔垂直度的參考。鎖口施工是保證擋土、擋水、防止孔口土體坍塌的作