【正文】 監(jiān)測時間和頻次 監(jiān)測時間是 2021 年 8 月 10 日～ 8 月 12 日， SO NO2連續(xù)監(jiān)測 3 天，每天 4 次（分別為 7:00、 10:00、 14:00、 18:00），每次。 空氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測與評價 環(huán)境空氣監(jiān)測點的設(shè)置 根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則（ HJ/）》中環(huán)境空氣現(xiàn)狀監(jiān)測布點原則，按環(huán)境功能區(qū)為主兼顧均布性原則以及年主導(dǎo)風(fēng)向、次主導(dǎo)風(fēng)向軸及敏感點相結(jié)合等原則，本項目環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀實測共布設(shè) 3 個測點，分別為 1廠址、 2下圍村和 3移民新村，詳見圖 21 所示。 表 42 水質(zhì)現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果 單位： mg/l（ pH 除外） 斷面編號 pH CODcr BOD5 DO SS 石油類 氰化物 揮發(fā)酚 氨氮 鋅 硫化物 Cr6＋ Ⅰ（農(nóng)灌渠） (Y) 1(Y) (Y) (Y) (Y) (Y) (Y) (Y) Ⅱ（ ^河） (Y) 1(Y) (Y) (Y) (Y) (Y) (Y) (Y) Ⅲ（ ^河） (Y) 1(Y) (Y) (Y) (Y) (Y) (Y) (Y) （ GB38382002） Ⅱ類 ～ 15 3 6 150 Ⅲ類 20 4 5 150 備注：其中 pH和 SS執(zhí)行《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（ GB508492）一類水作標(biāo)準(zhǔn)。 水質(zhì)分析方法及檢出限 水質(zhì)監(jiān)測項目分析方法按國標(biāo)和國家環(huán)保局編制的《水和廢水監(jiān)測分析方法》 (第三版 )有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，各項目的分析方法及檢出限如表 41 所示。 水質(zhì)監(jiān)測項目 根據(jù)本項目特點和水質(zhì)常規(guī)監(jiān)測相結(jié)合原則，確定監(jiān)測項目為： pH、懸浮物、 DO、CODcr、 BOD氨氮、石油類、氰化物、揮發(fā)酚、硫化物、鋅和六價鉻等 12 項。 ^^^鋼業(yè)有限公司連鑄連軋工程建設(shè)項目環(huán)境影響報告書 ^ 27 4 建設(shè)項目擬選址評價區(qū)的環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀 水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價 水質(zhì)監(jiān)測斷面布設(shè) 根據(jù)本項目外排廢水及受納水體的特征，按《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則（ HJ/）》的要求，本次水環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測共設(shè) 3 個水質(zhì)監(jiān)測斷面：Ⅰ農(nóng)灌渠（污水排放口處），Ⅱ^河與農(nóng)灌渠交匯處 ^河上游 1km 斷面，Ⅲ ^河與農(nóng)灌渠交匯處 ^河下游 1km 斷面。本地區(qū)無明顯地方病。 社會經(jīng)濟(jì)概況 社會環(huán)境 人群健康 評價區(qū)并無特殊地方性疾病，常見有感冒，腸胃病、氣管炎、濕疹、外傷、心臟病、風(fēng)濕等，但人群就醫(yī)診病者不多，好些農(nóng)戶采用野生中草藥醫(yī)治常見疾病亦達(dá)到 保健目的。 年平均相對濕度 77%， 年平均日照 小時 ，年平均蒸發(fā)量 1671mm。多 年平均氣溫℃ ℃，極端最高氣溫 38℃，極端最 低氣溫 3℃，冬季 1月份偶見霜凍及冰凍；區(qū)域多年平均降雨量 毫米 ，最大降雨量 3912 毫米，最小降雨量 毫米。 氣象氣候 項目評價區(qū)域 位于中國。 ^水力資源豐富，是廣東重要的電力基地，全 ^水電裝機容量 萬千瓦，年發(fā)電總量 億千瓦時。貴重藥材有紫背天葵、川連等。林副產(chǎn)品有松香、柿餅、香菇、木耳、土紙、茶油、山蒼油、茶葉、桐油等。 水文特征 表 31 建庫前后 ^段各種保證 率枯水期流量（日平均） 保證率 99% 95% 90% 85% 80% 50% 建庫前 46 76 89 98 110 188 建庫后 135 225 286 306 348 600 流量比 自然資源 ^^林業(yè)面積達(dá) 159 萬多畝，森林蓄積量 158 萬多立方米，覆蓋率達(dá)到 %。 ^歷史上最大的地震發(fā)生于 1962 年 3月 19日，震中在 ^城區(qū)與新豐水庫大壩之間，震級 6． 1級?；◢弾r構(gòu)成了 ^市區(qū)兩側(cè)的主要山體，紅色砂頁巖主要分布在 ^谷地外側(cè)的丘陵，第四紀(jì)堆積物構(gòu)成了 ^沿岸的沖積平原和臺地、低丘。項目周圍為山地 ,均為馬尾松林，項目地理位置見圖 21。 ^^^鋼業(yè)有限公司連鑄連軋工程建設(shè)項目環(huán)境影響報告書 ^ 25 3 項目所在區(qū)域社會環(huán)境概況 自然環(huán)境概況 地理位置 該項目選址于 ^市 ^^附城鎮(zhèn)下圍村段。 電爐煉鋼鋼渣可外運作為制磚原料，氧化鐵皮及除塵器收集的粉塵可回收給煉鋼廠作為生產(chǎn)原料，生活垃圾交由環(huán)衛(wèi)部門處理。 建設(shè)單位還應(yīng)在廠房周圍設(shè)置高墻，遍植大樹，提高吸塵降噪聲作用，降低塵和噪聲對周圍環(huán)境的影響。 除塵風(fēng)機和泵類等機械均選用低噪聲型，風(fēng)機安裝進(jìn)氣口消聲器，可降低 20dB（ A）。 對于軋機噪聲的治理，需根據(jù)噪聲形成的機理，結(jié)合生產(chǎn)工 藝的特點，采用聲源降噪措施。 項目最大的噪聲污染源是煉鋼電弧爐發(fā)出的強烈沖擊噪聲，噪聲值達(dá) 140dB（ A）。 本項目污水處理工藝流程如圖 25 所示。項目污水將排入項目自建的污水處理站進(jìn)行二級生化處理后，達(dá)到 一級 排放標(biāo)準(zhǔn)后排入項目南面的農(nóng)灌渠。本項目生產(chǎn)用水經(jīng)處理后循環(huán)利用，不外排。 項目廢水治理措施 工業(yè)廢水 本項目生產(chǎn)廢水主要為循環(huán)水。本項目煉鋼工序產(chǎn)生的煙氣經(jīng)治理達(dá)標(biāo)后（即外排煙塵濃度 ≤ 100mg/Nm3） 高空排放，除塵器所集灰塵收集后統(tǒng)一處理。 表 27 本項目各種污染物排放匯總表 污染物 排放量 廢氣 SO2 NOX 煙塵 Kg/d Kg/d Kg/d 廢水 CODcr BOD5 SS 動植物油 NH3N Kg/d Kg/d Kg/d Kg/d Kg/d 固廢 電弧爐灰渣 氧化鐵屑 除塵器粉塵 生活垃圾 10355t/a 778t/a 1764t/a 污染治理措施 大氣污染治理措施 除塵設(shè)施 為排除電弧爐和鋼包冶煉過程中所產(chǎn)生煙塵對環(huán)境的影響，及柴油燃燒產(chǎn)生的煙塵對外環(huán)境的影響，設(shè)置廢氣除塵系統(tǒng)，采用布袋式除塵器進(jìn)行處理。 （ 2） 聲排放強度： 本項目主要噪聲源噪聲排放強度如表 25 所示： 表 25 本項目主要噪聲源噪聲強度 設(shè)備名稱 噪聲 LeqdB(A) 治理措施 電弧爐 機 105— 140 高墻阻隔、樹木吸收 空壓機 80— 90 消聲器隔聲 除塵風(fēng)機 80— 100 風(fēng)機房、消聲器 水泵 75— 80 泵房隔音 軋制設(shè)備 90— 105 廠房消音、操作室隔聲 固體廢物排放情況 （ 1）固體廢物污染源分析 本項目固體廢物發(fā)生源主要有以下幾方面： ① 電弧爐在運行過程中產(chǎn)生的爐渣； ② 連續(xù)加熱爐產(chǎn)生的煙灰； ③ 制鋼過程水循環(huán)系統(tǒng)中沉降的氧化鐵皮屑和廢渣； ④ 除塵器處理收集的粉塵； ⑤ 生活垃圾。本項目納入污水處理站前后污染物排放濃度及排放量見表 24（經(jīng)污水處理站處理后污水排放量為 m3）。 生活污水 經(jīng)項目自建的污水處理 站 進(jìn)行二級生化處理后達(dá)標(biāo)排放。日）計，則項目建成后本 項目污水排放量共為 m3/日。這些生活污水全部集中流到廠方自建的污水處理站，再經(jīng)過二級生化處理達(dá)標(biāo)后（ 一級 排放標(biāo)準(zhǔn)）排放至本項目南面的農(nóng)灌渠。 本項目生產(chǎn)過程的濁循環(huán)冷卻廢水（經(jīng)沉淀后的少部分水 ） 每天約為 26m3。 ｄ．軋鋼廢水主要來源于加熱 爐冷卻用水，直接冷卻軋輥、軸承等設(shè)備及軋件工序。 ｂ．連鑄機產(chǎn)生的廢水主要是設(shè)備冷卻水和二次冷卻水。 凈循環(huán)水系統(tǒng)為設(shè)備間接冷卻水，水質(zhì)未被污染，經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，其少量排放水作為濁循環(huán)水系統(tǒng)的補充水。 本項目外排的環(huán)境空氣污染負(fù)荷如表 23 所示： 表 23 本項目爐窯主要參數(shù)及廢氣排放情況 序號 參數(shù)名稱 單位 連續(xù)加熱爐 電弧爐 序號 參數(shù)名稱 單位 連續(xù)加熱爐 電弧爐 1 爐窯數(shù)量 臺 1 3 7 煙氣量 Nm3/h 3668 / 2 柴油量 t/h 0． 133 / 8 SO2排放量 kg/h / 3 煙囪數(shù)量 座 1 / 9 SO2排放濃度 mg/m3 / 4 煙囪出口直 徑 m / 10 NOx排放量 kg/h / 5 煙囪高度 m 45 / 11 NOx排放濃度 mg/m3 (120) / 6 煙氣出口溫度 ℃ 100 / 12 煙塵排放量 kg/h 12（ 600） 13 煙塵排放濃度 mg/m3 ≤ 100 （ 5000） 注：⑴電弧爐和加熱爐共一條煙囪；⑵ SO2排放量按含硫率 %計 , 排放濃度按標(biāo)準(zhǔn)計算；⑶煙塵濃度（處理前）根據(jù)供應(yīng)商和類比廠數(shù)據(jù)取其均值；⑷煙塵排放量（處理前） ^^^鋼業(yè)有限公司連鑄連軋工程建設(shè)項目環(huán)境影響報告書 ^ 20 根據(jù)供應(yīng)商和類比廠數(shù)據(jù) 取其均值。 （ 3）柴油使用過程中產(chǎn)生的大氣污染物 按燃燒柴油時燃油廢氣污染物排放系數(shù)： SO2 公斤 /噸油、 NOX 公斤 /噸油、 CO 公斤 /噸油、煙塵 公斤 /噸油、煙氣量 24000m3/噸油來計算，本項目在正常運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的污染負(fù)荷為 Kg/d（ Kg/h）、 NOX Kg/d（ ）、 Kg/d（ ）、煙塵 （ ）、煙氣量76800m3/d(3200m3/h)。該部分煙塵從爐蓋上面的集氣罩收集后抽出，以上這些煙塵全部經(jīng)過布袋除塵器凈化處理后外排，外排煙塵濃度可以達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn) ≤ 100mg/m3。受生產(chǎn)工藝條件的影響，電弧爐煙塵在局部呈彌漫性無組織排放。爐前化驗室的工作制度與煉鋼爐同步，均為三班工作制。 檢、化驗 根據(jù)煉鋼生產(chǎn)的需要，設(shè)置一個爐前化驗室，負(fù)責(zé)對電爐冶煉、生產(chǎn)過程中的各種試樣的成分進(jìn)行分析，并且能對廢鋼、鐵合金、石灰、螢石等冶煉輔料和爐渣的成分進(jìn)行分析。 ④結(jié)晶器銅套加工重磨。 ②部分零星急件的加工修理，少量易損件、返修件及生產(chǎn)工具的加工。 煉鋼、連鑄、液壓站，因容積小，采用移動式滅火器。 其他 消防設(shè)施 柴油罐附近設(shè)置滅火劑鋼瓶組，全淹沒管道輸送系統(tǒng)。 通風(fēng) 廠房加強自然通風(fēng)，排除熱量，對輻射強度大的高溫作業(yè)區(qū)采用水幕和風(fēng)機進(jìn)行局部降溫及對人體送 風(fēng)，對固定操作間設(shè)置空調(diào)裝置改善環(huán)境條件。 除塵通風(fēng)設(shè)施 除塵設(shè)施 為排除電爐和鋼包冶煉過程中所產(chǎn)生煙塵對環(huán)境的影響，設(shè)置電爐、除塵系統(tǒng)。 水 平衡 本項目的工業(yè)用水的水量平衡如圖 24。 本項目生活用水采用自來水供應(yīng)，日用水量 （日排水量為日用水量的 90%）。 本項目綠化面 積 1866 平方米，綠化用水采用項目東面的 ^河河水，噴水系數(shù) 2 升 /平方米回水經(jīng)冷卻塔降溫后回到大水池，循環(huán)使用。并建設(shè)采水泵站、加壓泵站及沉淀、循環(huán)水處理池。 項目水使用量 煉鐵廠冷卻水循環(huán)使用量 720m3/h，補充新水量 480噸 /日。 乙炔供應(yīng) 乙炔用于廢鋼切割和日常檢修用，用量少，且用點分散，用瓶裝供應(yīng)。 壓縮空氣 ^^^鋼業(yè)有限公司連鑄連軋工程建設(shè)項目環(huán)境影響報告書 ^ 17 煉鋼連鑄廠壓縮空氣耗量約 18Nm3/h，在主廠房附近建空壓機站一座，建筑面積約60㎡，選用 6Nm3/min空壓機二臺，一臺運行一臺備用。柴油用于軋鋼工藝，外購解決。故本項目 3座 30T電弧爐必須取消，建議用一座 90T 電弧爐代替。 主要原、輔料 ^^^鋼業(yè)有限公司連鑄連軋工程建設(shè)項目環(huán)境影響報告書 ^ 16 表 21 主要原、輔料一覽表 序號 材料名稱 年耗量（ t/a） 1 廢鋼 647840 2 硅鐵 1280 3 錳鐵 960 4 礦石 3200 5 石灰 2500 6 石墨電極 2890 7 爐襯磚 3520 8 耐火磚 10288 9 吹氧管 1108 項目主要設(shè)備清單 本項目主要設(shè)備見表 22。線材盤圓每捆 2噸，包后吊運入庫。直條用擺式倍 飛剪分段后上冷床，冷卻后下冷床用定尺剪切成 6～ 12m 定尺。鋼坯經(jīng)出爐輥道、延伸輥道、機前輥道的輔 助下，往復(fù) 5個道次軋成 60mm 60mm。 鑄坯經(jīng)拉矯機矯直后，按設(shè)定的定尺長度由液壓剪（或火焰切割機）切斷經(jīng)輥道送上冷床，冷卻后用天車吊運，碼放在鑄坯堆放場地冷卻、存放，或紅熱的鋼坯直接進(jìn)入加熱爐作軋鋼坯料。 結(jié)晶器內(nèi)的鋼液面，通過液面控制系統(tǒng)與中間罐塞棒聯(lián)鎖，以保持結(jié)晶器內(nèi)鋼液面的穩(wěn)定，結(jié)晶器振動裝置帶動結(jié)晶器一起振動，其振幅和振動頻率可根據(jù)澆注鋼種和工藝要求進(jìn)行調(diào)整。 在此之前，連鑄機將引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)，并將引錠頭與結(jié)晶器銅管內(nèi)壁之間的縫隙密封好，把烘烤好的中間罐用中間罐車送到澆注位置，對中水口。 電能 除塵器 煉 鋼 廢 氣 煙囪 大氣 循環(huán)冷卻水池