【正文】 。感謝我的學(xué)校給予的這次機會，謝謝她對我們的培養(yǎng)。感謝幫助過我的同學(xué)，特別是同組的同學(xué)給予的熱情幫助。參考文獻參考文獻[1] 鄭津洋等主編 《過程設(shè)備設(shè)計》第三版 化學(xué)工業(yè)出版社 [2] 匡國柱等主編 《化工單元過程及設(shè)備設(shè)計》第二版 化學(xué)工業(yè)出版社 [3] 董大勤編 《化工設(shè)備機械基礎(chǔ)》化學(xué)工業(yè)出版社 [4]《鋼制壓力容器》GB1501998；[5]《鋼制塔式容器》JB47101992[6]《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 1999年[7] 卓震 《化工容器及設(shè)備》[8] 劉湘秋 《常用壓力容器手冊》[9] 王志文《化工容器設(shè)計》[10] 王毅，張早校主編 《過程裝備控制技術(shù)及應(yīng)用》第二版 化學(xué)工業(yè)出版社 [11] 閆康平，陳匡民主編 《過程裝備腐蝕與防護》第二版 化學(xué)工業(yè)出版社 [12] 鄒廣華，劉強主編 《過程裝備制造與檢測》化學(xué)工業(yè)出版社 [13] 黃振仁，魏新利主編 《過程裝備成套技術(shù)》第二版 化學(xué)工業(yè)出版社 [14] 詹長福等主編《化工設(shè)備機械基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》 機械工業(yè)出版社,1992.[15] 桑如苞等主編《壓力容器工程師設(shè)計指南》化學(xué)工業(yè)出版社,1994.[16] 曲文海等主編《壓力容器與化工設(shè)備實用手冊》化學(xué)工業(yè)出版社,2000致 謝本次畢業(yè)設(shè)計論文寫作，得到了老師們的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱情幫助，在此我表示衷心的感謝！在這里，我要特別感謝我的指導(dǎo)老師史振靈老師，他們學(xué)識淵博，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，都給我留下了深刻的影響，他們所給我們樹立的是一個科學(xué)工作者的典范，一個技術(shù)工作人員的楷模，我們應(yīng)以他們?yōu)榘駱?，好好學(xué)習(xí)，認(rèn)真工作，為化工機械事業(yè)作自己的努力。本次設(shè)計對于我們每一個人來說都有著重要的意義。通過對內(nèi)件的設(shè)計，使我對塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有了更深層次的認(rèn)識。主要包括液體分布器，液體再分布器，填料支撐件，以及氣體分布器。在設(shè)計中我按照最安全、最經(jīng)濟、最合理的原則來選擇。根據(jù)具體的條件，包括設(shè)計溫度，設(shè)計壓力，以及介質(zhì)，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)資料對塔體、封頭、裙座、以及內(nèi)件進行了選材論證。在本次設(shè)計中，主要對塔體進行了結(jié)構(gòu)設(shè)計和強度計算和穩(wěn)定性校核，以及塔內(nèi)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計。以上各章、節(jié)基本詳細(xì)的介紹了本次畢業(yè)設(shè)計的所有內(nèi)容。(5)裙座水壓試驗壓力校核水壓試驗時重力引起的軸向應(yīng)力由彎矩引起的軸向應(yīng)力—為裙座底部截面的抗彎截面系數(shù)=最大組合軸向壓應(yīng)力軸向許用應(yīng)力其中因為且 故滿足要求基礎(chǔ)環(huán)尺寸[17]取基礎(chǔ)環(huán)應(yīng)力校核[17]其中 =Mpa因此取=2MPa選用75號混凝土 許用應(yīng)力 因為 故滿足要求 基礎(chǔ)環(huán)厚度基本寬度bL=πD/32－2δ=兩板間基礎(chǔ)環(huán)部分的長度比 b/L=查《化工單元過程及設(shè)備課程設(shè)計》表931得：故 基礎(chǔ)環(huán)許用應(yīng)力故基礎(chǔ)環(huán)厚度 所以 取 地腳均布螺柱所受最大拉應(yīng)力計算均布螺柱所受最大拉應(yīng)力取以以下計算結(jié)果中較大者[17]：故取均布螺栓直徑：因為0所以此塔需要安裝均布地腳螺柱個數(shù)n=28 螺柱許用應(yīng)力螺柱直徑D=d+C=36+3=39mm查《化工單元過程及設(shè)備課程設(shè)計》表932取均布螺柱為M30故選用28個M30地腳螺柱符合設(shè)計條件。由試驗壓力引起的軸向應(yīng)力(2)水壓試驗時重力引起的軸向應(yīng)力由彎矩引起的軸向應(yīng)力(3)最大組合軸向拉應(yīng)力校核許用應(yīng)力因為 故滿足要求。,結(jié)果如下表見表44：表44 風(fēng)力計算塔段項目1234510004000900090009000467213535547184932796140671 風(fēng)彎矩計算00截面：11截面：22截面：偏心彎矩計算： 筒體和裙座危險截面的強度和穩(wěn)定性校核(1)筒體強度與穩(wěn)定性校核[17]筒體危險截面22處最大組合軸向應(yīng)力a軸向許用應(yīng)力： MPa 因為 所以滿足強度條件筒體危險截面22處最大組合軸向應(yīng)力按照GB150《鋼制壓力容器》中規(guī)定：B=2/3EA=210=324Mpa許用軸向壓應(yīng)力 其中 則 因為 故滿足穩(wěn)定性條件(2)裙座穩(wěn)定性校核[17]：裙座危險截面00及11處最大組合軸向應(yīng)力a因為 因為 故滿足穩(wěn)定條件。：00截面：11截面：22截面：(1)風(fēng)振系數(shù)計算：由《化工單元過程及設(shè)備課設(shè)設(shè)計》933塔段風(fēng)振系數(shù)由計算。塔體內(nèi)徑/mm6400塔高H/mm37070計算壓力塔板上清液高度130原油密度651偏心距mm偏心質(zhì)量kg2000,4000設(shè)計溫度℃80設(shè)計壓力Pa保溫層厚度100 mm按壓力計算厚度 按設(shè)計壓力計算塔體和封頭厚度第4章 塔的機械設(shè)計及計算校核設(shè)計壓力P==圓筒計算厚度:加上厚度附加量C=3mm并圓整還應(yīng)考慮多種載荷的作用以及制造、運輸、安裝等因素取：筒體的名義厚度S=14mm有效厚度S= 封頭計算厚度（采用橢圓型標(biāo)準(zhǔn)封頭）： 封頭的名義厚度S=14mm有效厚度S=一、 塔設(shè)備質(zhì)量計算：筒體的高度：H=－5－1=D=6400+20=6420mm (1)筒體質(zhì)量：(2)封頭質(zhì)量：DN6400,厚度10mm查表得 （3）裙座質(zhì)量：所以二、塔內(nèi)物件質(zhì)量：由《化工單元過程及設(shè)備課程設(shè)計》表93查塔盤單位質(zhì)量為75kg/(1)人孔、法蘭、接管及附屬物質(zhì)量(2)保溫層質(zhì)量為封頭保溫層質(zhì)量。相應(yīng)在人孔處安裝操作平臺平臺寬B=900mm單位質(zhì)量150kg/包角② 塔體外表面積層厚度保溫材料密度③ 塔器設(shè)置地區(qū)基本風(fēng)壓值300N/；抗震防烈度為7度設(shè)計場地為Ⅱ類粗糙度為B類。人孔中心離中心離塔內(nèi)可站立內(nèi)件的高度超過1000mm時，在塔壁內(nèi)部應(yīng)設(shè)置用直徑18~22園鋼制成的把手或爬梯。在塔體上采用回轉(zhuǎn)蓋人孔，因為有保溫要求。人孔或手孔的布置應(yīng)與降液管錯開，保證人員能順利出入?？稍谠谒?000mm處設(shè)一人孔。在塔頂設(shè)置除沫器。圖39 液體進料口圖310 塔頂出料口一般在出料管端部裝有防渦擋板，以防止液體造成漩渦而將氣體夾帶至出料泵。圖39為液態(tài)進料常用的可拆接管型式。．其他附屬裝置（1）進料口對于液體進料，直接引入加料板。用于弓形降液管的液封盤如圖38。根據(jù)本設(shè)計的條件，選用凹形受液盤。凹形受液盤對液體流向有緩沖作用，可降低塔盤人口的液封，使得液流平穩(wěn)，有利于塔盤人口區(qū)更好地鼓泡。對于易聚合的物料，為避免在塔盤上形成死角，應(yīng)采用平形受液盤。（2）受液盤為保證降液管出口處的液封，在塔盤上設(shè)置受液盤。降液管底端到下層塔盤受液盤的間距應(yīng)低于溢流堰高度，通常取，本設(shè)計取。如圖36。為了增加溢流周邊，并提供足夠的分離空間，可在降液管前方設(shè)置溢流堰如上圖（a）所示。本塔直徑為2200mm，選用扁鋼彎制的支撐圈，加支撐梁。支持圈一般用扁鋼彎制成或?qū)摪迩袨閳A弧焊成，有時也有用角鋼。本設(shè)計中浮閥塔底部引出管一般需通過裙座上的通道管引到裙座殼的外部。為減小腐蝕及避免可燃、有毒氣體的積聚，保證檢修人員的安全，必須在裙座上部設(shè)置排氣孔。檢查孔有圓形（A型）和長圓形（B型）兩種，本設(shè)計的檢查孔采用A型檢查孔，數(shù)量為1個，直徑為450mm，孔長250mm，開孔中心距地面高為900mm。裙座筒體與塔釜封頭的焊接接頭應(yīng)采用全焊透的連續(xù)焊，且與塔釜封頭外壁圓滑過渡。本設(shè)計選用圓筒形裙座，裙座筒體的名義厚度為14mm。支持圈大多用扁鋼煨制或?qū)摪迩袨閳A弧焊成，有時也用角鋼煨制而成。大型塔板的支承。分塊式塔板之間的連接，采用楔形結(jié)構(gòu)件，其特點是結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便迅速，不用特殊材料，成本低。最小通道板尺寸為300x400mm，各層內(nèi)部通道板最好開在同一位置上，以利于采光和拆卸。圖中（a）為拆卸通道板的情況，（b）為安裝好通道板的情況。又因在一般情況下，塔體設(shè)有兩個以上的人孔，人可以從上面或下面進入，故通道板應(yīng)是上、下均可拆的。圖31為塔盤分塊示意圖圖31 分塊式塔盤示意圖分塊式塔盤一般采用自身梁式塔板，如下圖圖32 自身梁式的塔板他的特點是結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，由于將塔板沖壓折邊，使其具有足夠的剛性，這樣不僅簡化了塔盤結(jié)構(gòu)，而且可以節(jié)約材料。采用分塊式塔盤時，為便于安裝、檢修、清洗，常將塔板分成數(shù)塊，通過人孔送入塔內(nèi)，裝在焊于塔體內(nèi)壁的塔盤支撐件上。3 輕油捕集塔的零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 板式塔塔盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計塔盤分為整塊式和分塊式兩種。絕熱經(jīng)濟厚度是指設(shè)備或管道采用絕熱結(jié)構(gòu)后，年散熱損失所花費的費用和絕熱工程投資的年攤費用之和為最小值時的計