【正文】 原檢修平臺保留； 1各帶落煤管原有的鎖氣器予以保留，安裝在原來的位置上； 1在原煤的全水分不高于 12%的情況下運(yùn)行，不得有堵煤現(xiàn)象； 1安裝完工后，液壓推桿等附屬設(shè)施應(yīng)恢復(fù)（保留使用原來的）； 1安裝前，落煤管刷兩遍鐵紅 防銹漆；安裝后，再刷一遍中灰面漆； 1竣工后，交竣工圖叁份；一份交廠資料室備案，一份留作車間、班組設(shè)備維修用。尺寸 600 寬 500 高。 十一、設(shè)備、材料明細(xì)表 1．設(shè)備（含安裝、調(diào)試費用） 單位：萬元 序號 名 稱 規(guī)格型號 數(shù)量 單 價 總 價 波型下煤管 1000mm 1000mm 108米 5． 3萬 /米 572． 4萬 1 耐磨襯板 460 300 δ 25 156噸 1 156 萬 2 可活動擋煤板 懸掛式 50個 0． 1 5 萬 3 埋頭螺栓 M16 70 6000 套 0． 0002 1． 2萬 4 設(shè)計、施工費用 220 萬 5 其它 70 萬 合計 1025． 08萬 技術(shù)要求 根據(jù)原各帶的落煤管基礎(chǔ)進(jìn)行改造； 各段落煤管均采用法蘭聯(lián)接，材質(zhì)為等邊角鋼 50 5。包括：節(jié)能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等；對環(huán)境的影響；經(jīng)濟(jì)效益；社會效益等。同時由于落煤管漏煤現(xiàn)象的頻繁發(fā)生，造成 各皮 帶煤粉堆積，粉塵飛揚(yáng)，煤粉濃度極高，嚴(yán)重影響了文明生產(chǎn)以及安全性評價工作的正常進(jìn)行 ，改造后，此類現(xiàn)象將大為減少甚至杜絕。 九、評價結(jié)論 ： （一）運(yùn)用各種數(shù)據(jù)，從安全、技術(shù)、財務(wù)、經(jīng)濟(jì)等方面，論述工程項目的可行性和存在問題。 （十二）其它外部條件是否具備： 是 六、投資估算表及設(shè)備、材料明細(xì)表： 投資估 算表： （一）設(shè)備費： 萬元 （二）施工費： 220 萬元 （三）其它費： 70 萬元 （四）工程總投資： 萬元 （五）設(shè)備、材料明細(xì)表：見附表 七、經(jīng)濟(jì)效益分析： （一）對于提高系統(tǒng)和本單位綜合生產(chǎn)能力與經(jīng)濟(jì)效益的計算分析，包括節(jié)能降損、提高效益、降低成本、增加利潤等： 減少了 穿孔 、 漏煤 、跑粉 現(xiàn)象 ，極大地改善了檢修的勞動強(qiáng)度和運(yùn)行人員的工作環(huán)境，節(jié)能降耗。 （六）有關(guān)規(guī)劃、消防、征地、搬遷等的落實情況； 無征地、搬遷等問題，消防設(shè)施原已齊全。 （三）工程施工周期： 單項工期需要 20天 （四）設(shè)備制造周期： 耐磨襯板的制造周期為 1個月 。 （十一）對灰場工程、構(gòu)筑物及一般土建工程，應(yīng)注意氣象、水文、地質(zhì)、地形、地下物等資料的收集和敘述： 在原基礎(chǔ)上進(jìn)行施工，無需考慮上述因素。 （八）環(huán)境保護(hù)措施、治理方案和回收情況，對環(huán)境保護(hù)的評價： 減少了落煤管 穿孔 、 漏煤 、跑粉 現(xiàn)象 ，節(jié)能降耗。 （六）完成后系統(tǒng)布置的變化： 系統(tǒng)布置無變化 （七）性能和有關(guān)參數(shù)及必要的圖紙； 可使 落煤管無穿孔、漏煤粉、 下煤不正 等不良現(xiàn)象，使落煤管運(yùn)行的安全性和可靠性系數(shù)提高，效率提高。 （三）項目范圍： 將現(xiàn)有落煤管改成 波型 落 煤管 ， 內(nèi)部 加裝 耐磨襯板 和可活動檔 煤板。 四、項目規(guī)模和主要內(nèi)容： （一）項目方案及內(nèi)容綜述（不超過 40個字）； 將現(xiàn)有落煤管改成 波型 落 煤管 ， 內(nèi)部 加裝 耐磨襯板 和可活動檔煤板。可基本 杜絕落煤管穿孔漏煤現(xiàn)象的發(fā)生，使安全性、可靠性大大提高，從而達(dá)到既保證出力，又節(jié)能降耗 的效果 。 （六）要求定量、準(zhǔn)確地對其性能指標(biāo)、投資費用、效益、投資回收作出綜合比較： 將現(xiàn)有落煤管逐條改造。 （五）并從技術(shù)、效果、經(jīng)濟(jì)等方面論證其實施可行性、合理性、存在問題和解決辦法： 該項工程可提高落煤管的耐磨性，實際使用效果顯著，可大大減少檢修工作量，提高輸煤系統(tǒng)的安全可靠性。 （三）施工方案、過渡方案： 根據(jù)現(xiàn)有落煤管的基礎(chǔ)，逐條改造。 三、方案論證： （一）方案描述： 將現(xiàn)有落煤管改成 波型 落 煤管 ， 內(nèi)部 加裝 耐磨襯板 和可活動檔煤板。 ６．改善勞動環(huán)境和條件等：減少了 穿孔 、 漏煤 、跑粉 現(xiàn)象 ，極大地改善了檢修的勞動強(qiáng)度和運(yùn)行人員的工作環(huán)境。 ３．系統(tǒng)匹配：無變化 ４．環(huán)境保護(hù)：減少了 穿孔漏煤 跑粉 現(xiàn)象 ，節(jié)能降耗。 （五）存在的主要問題： 1. 缺陷情況的記錄和敘述： 落煤管穿孔漏煤現(xiàn)象時有發(fā)生，嚴(yán)重影響了設(shè)備的正常運(yùn)行 和安全 文明生產(chǎn) 。 （四）調(diào)查研究的主要依據(jù)、過程及結(jié)論： 將現(xiàn)有落煤管改成 波型 落 煤管 ，其 內(nèi)部 5mm不銹鋼板換成 25mm厚的 ZGMn132耐磨襯板，用埋頭螺栓固定，導(dǎo)料槽上部安裝 懸掛式 可活動檔板，以調(diào)整落煤點。同時由于落煤管漏煤現(xiàn)象的頻繁發(fā)生，造成 各皮 帶煤粉堆積，粉塵飛揚(yáng)，煤粉濃度極高，嚴(yán)重影響了文明生產(chǎn)以及安全性評價工作的正常進(jìn)行。但在實際使用過程中，發(fā)現(xiàn)不適用于本廠煤質(zhì)，磨損嚴(yán)重，目前多處落煤管已穿孔。 （二）項目提出的背景： 各帶落煤管 在設(shè)計時沒有考慮鋼板耐磨的問題。 改進(jìn)后，減少了粉塵濃度，提高了安全運(yùn)行的可靠性，沒有任何負(fù)面影響。 （二）對改進(jìn)前后安全生產(chǎn)情況、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況、社會環(huán)境影響等方面的對比分析。 將犁板尾部角度進(jìn)行調(diào)整，加長尾部犁板采用不銹鋼，并采用弧形結(jié)構(gòu)的形式來防止拋 煤現(xiàn)象的發(fā)生。 犁板尾部角度較大，導(dǎo)致有 少部分煤拋灑在煤倉外。 九、評價結(jié)論： （一）運(yùn)用各種數(shù)據(jù)，從安全、技術(shù)、財務(wù)、經(jīng)濟(jì)等方面，論述工程項目的可行性和存在問題。 （七）需要停機(jī)停爐等計劃的落實情況： 無 （八）進(jìn)口設(shè)備是否具備采購條件： 無 （十）主要設(shè)備及材料的采購是否采用招議標(biāo)方式進(jìn)行：是 （十一）主要設(shè)備及材料采購的被招標(biāo)對象（制造商）的選擇： 建議選購浙江富達(dá)液壓機(jī)械 有限公司 （十二）其它外部條件是否具備： 是 六、投資估算表及設(shè)備、材料明細(xì)表： （一）投資估算表： （二）設(shè)計費： 萬元 （三）調(diào)試費： 萬元 （四）設(shè)備費： 萬元 （五）施工費（其中人工費）： 萬元 （七）工程總投資： 25 萬元 （八）設(shè)備、材料明細(xì)表：見附表 七、經(jīng)濟(jì)效益分析： （一）對于提高系統(tǒng)和本單位綜合生產(chǎn)能力與經(jīng)濟(jì)效益的計算分析，包括節(jié)能降損、提高效益、降低成本、增加利潤等： 減少漏煤，減少了粉塵濃度、提高了安全可靠性，相對提高了經(jīng)濟(jì)性。 （五）勘測設(shè)計周期： 7天． （六）資金來源等的落實情況： 需華銀公司撥款。 （十一）對灰場工程、構(gòu)筑物及一般土建工程，應(yīng)注意氣象、水文、地質(zhì)、地形、地下物等資料的收集和敘述： 在建筑物內(nèi)部進(jìn)行施工，無需考慮上述因素。 （八）環(huán)境保護(hù)措施、治理方案和回收情況，對環(huán)境保護(hù)的評價： 環(huán)境粉塵濃度大大降低。 （二）工程計劃開竣工時間； 2021 年 12 月 10日開工 12 月 31 日竣工。同時，保證了安全就提高了經(jīng)濟(jì)效益。 （六）要求定量、準(zhǔn)確地對其性能指標(biāo)、投資費用、效益、投資回收作出綜合比較： 犁煤器共有 46 臺，犁刀加長板 46*4 個 ,高分子耐磨犁板 46*2 套，設(shè)備費及安裝調(diào) 試費共計 25 萬元。 （三）施工方案、過渡方案： 在原犁煤器上進(jìn)行施工，首先將皮帶停止運(yùn)行，在原犁煤器上施工。 三、方案論證： （一）方案描述： 將原犁煤器犁刀尾部加長；在原犁煤器犁板中間加一塊高分子耐磨犁板。 ３．系統(tǒng)匹配：無變化 ４．環(huán)境保護(hù)：能極大的減少粉塵濃度 ５．節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)性：減少浪費， ６．改善勞動環(huán)境和條件等：主要是改善勞動環(huán)境，有利于職工身體健康。 （五）存在的主要問題： 1. 缺陷情況的記錄和敘述： 在配煤時經(jīng)常出現(xiàn)煤倉周圍（ 朝皮帶運(yùn)行方向）漏煤現(xiàn)象。 （三）進(jìn)行的必要性： 漏煤嚴(yán)重，造成 6 皮帶層粉塵飛揚(yáng)，加之 6 皮帶上不能用水沖冼，造成二次污染，因此必須把漏煤點消除。 6帶犁煤器改造可研報告 項目名稱： 6 帶犁煤器改造 項目性質(zhì)：技改 可研編制人：周斌 項目負(fù)責(zé)部門：燃料運(yùn)行二處 項目負(fù)責(zé)人： 盧順新 編制部門： XX 發(fā)電廠燃料運(yùn)行二處 編制時間： 2021 年 11 月 6帶犁煤器改造可研報告 一、前言 （一）項目名稱： 6帶犁煤器改造 （二）項目性質(zhì)：技改 （三）可研編制人：周斌 （四）項目負(fù)責(zé)部門：燃料運(yùn)行二處 （五）項目負(fù)責(zé)人：盧順新 二、項目提出的背景及改造的必要性： （一）承擔(dān)可行性研究的單位： 華銀 XX火力發(fā)電分公司。 緩沖鎖氣器應(yīng)能使高速落下的煤流在緩沖擋板上得到緩沖，其重錘的重量應(yīng)保證檔板的開度隨煤流的沖擊力而變化，從而減少煤流的沖擊力和誘導(dǎo)風(fēng)量。 在不受煤流沖擊的 適當(dāng)部位設(shè)置大小合適、密封良好的檢查門， 以便于檢查料流及人工疏導(dǎo)堵塞 ； 對于易于磨損 及 需要調(diào)整、檢查和更換的部件要求能比較方便地拆卸、更換和修理 ； 緩沖擋板應(yīng)可方便地從檢修門中取出進(jìn)行更換或檢修； 煤斗鎖氣器 各轉(zhuǎn)動件必須轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象， 密封措施完整、操作靈活 ,到位準(zhǔn)確； 重錘機(jī)構(gòu)應(yīng)能方便地增減重錘數(shù)量，控制緩沖擋板的閉合力矩。 煤斗 采用 焊接 加工制造， 所有焊接處先打坡口處理，保證焊接質(zhì)量。使我車間安全文明生產(chǎn)上一個臺階，沒有任何負(fù)面影響。但可使我公司安全文明生產(chǎn)上一個臺階。 七、經(jīng)濟(jì)效益分析： （一）對于提高系統(tǒng)和本單位綜合生產(chǎn)能力與經(jīng)濟(jì)效益的計算分析，包括節(jié)能降損、提高效益、降低成本、增加利潤等： 無直接經(jīng)濟(jì)效益、 但可使我公司安全文明生產(chǎn)上一個臺階。 （七）需要停機(jī)停爐等計劃的落實情況： 需停用一邊輸煤系統(tǒng)，逐邊改造。 五、工程實施條件： （一）工程項目有關(guān)征地、占地、施工臨時用地、拆遷、賠償?shù)韧獠織l件的落實情況：無 （二）設(shè)計、施工單位的選擇： 耒電耒能公司 （三）工程施工周期： 30 天 （四）設(shè)備制造周期：軸承座的制作要 10 天左右 （五）勘測設(shè)計周期： 5天． （六）資金來源等的落實情況： 需華銀公司撥款。 （九）對勞動定員和技術(shù)水平的要求及培訓(xùn)情況： 無 （十）主要設(shè)備制造（訂貨）周期： 煤斗制作要 20 天左右，軸承座的制作要 10 天左右。 （六）完成后系統(tǒng)布置的變化： 無變化 （七）性能和有關(guān)參數(shù)及必要的圖紙； 使煤斗和鎖氣器的密封性提高，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場尺寸進(jìn)行設(shè)計安裝。 （三）項目范圍： 煤倉間 （四）項目的主要設(shè)備材料構(gòu)成； δ 8 普通 鋼板 ， δ 12 不銹 鋼板 ， 304 軸承， 軸承座。 四、項目規(guī)模和主要內(nèi)容： （一）項目方案及內(nèi)容綜述（不超過 40個字）； 配倉層 92 個煤斗加寬加長，內(nèi)部增加耐磨襯板，保留原有 92 套鎖氣器檔板及重錘，改進(jìn)鎖氣器活動部分的公母套形式為軸承形式。使我車間安全文明生產(chǎn)上一個臺階。 （六）要求定量、準(zhǔn)確地對其性能指標(biāo)、投資費用、效益、投資回收作出綜合比較： 配倉層 92 個煤斗進(jìn)行加寬加長改造， 92 套煤倉鎖氣器，更換軸承，改進(jìn)重錘結(jié)構(gòu)， 設(shè)備費及安裝費用共計 萬元 。 （五）并從技術(shù)、效果、經(jīng)濟(jì)等方面論證其實施可行性、合理性、存在問題和解決辦法 ： 此改造方案可防止負(fù)荷大時煤斗漏煤現(xiàn)象，解決煤倉鎖氣器設(shè)計落后，跑粉煤嚴(yán)重，配倉層環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。 （三）施工方案、過渡方案： 共有 92 個煤斗和 92 塊檔板，分四次改造安裝。 保留原有鎖氣器檔板及重錘，改進(jìn)鎖氣器活動部分的公母套形式為軸承形式。 （七）需要通過技術(shù)改造解決哪些問題 通過改造可解決 犁煤器經(jīng)常將煤犁出煤斗外面及 煤倉鎖氣器設(shè)計落后，跑粉煤嚴(yán)重，配倉層環(huán)境污染嚴(yán)重等問題 。 ５．節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)性：減少煤的流失。 ： 打煤時由于粉塵濃度大，無法看清路面，嚴(yán)重影響安全文明生產(chǎn)。 （五）存在的主要問題： 1. 缺陷情況的記錄和敘述： 由于煤斗尺寸過小，犁煤器經(jīng)常將煤犁出 煤斗外面，運(yùn)行班經(jīng)常組織鏟煤。 （四）調(diào)查研究的主要依據(jù)、過程及結(jié)論： 實際運(yùn)行中， 由于煤斗尺寸過小，犁煤器經(jīng)常將煤犁出煤斗處面，加上鎖氣器鎖氣器檔板是公母套結(jié)構(gòu)的， 一旦因煤 中 的雜物 卡堵或銹蝕，就會造成檔板開啟不靈活，不能達(dá)到自動鎖氣器的作用。 造成 各皮 帶粉塵飛揚(yáng)，煤粉堆積，煤粉濃度極高，嚴(yán)重 損害了工作人員的身心健康，影響了文明生產(chǎn)以及安全性評價工作的正常進(jìn)行 。 （二）項目提出的背景： 6 帶煤倉間的煤斗由于原始設(shè)計失誤，煤斗尺寸過小，內(nèi)部沒有加耐磨襯板，個別煤斗已磨穿孔；鎖氣器開啟不靈活，無負(fù)荷時不能自動復(fù)位關(guān)閉， 造成6皮 帶粉塵飛揚(yáng)，煤粉堆積，粉 塵 濃度極高 。 安裝完后，刷一遍中灰面漆； 竣工后， 提供有關(guān)技術(shù)文件資料、計算書和各類圖紙 叁份