【文章內(nèi)容簡介】 萬元 序號 名 稱 (規(guī)格型號 ) 數(shù)量 單 價 總 價 1 多級泵 2臺 2 4 2 電機(jī) 2臺 1． 5 3 3 專用水池 1個 5 4 φ 108 無縫鋼管 100 米 1萬 /噸 2 5 φ 108 焊接彎頭 10個 0． 005 0． 05 6 φ 108 不銹鋼閥門 10個 0． 5 5 7 異徑三通 20個 0． 005 0． 1 8 J422 電焊條φ 50kg 0． 0006 0． 03 9 防銹漆 50kg 0． 001 0． 05 10 設(shè)計費 5 11 施工費 5． 8 12 調(diào)試費 2 13 其它費 2 合計 34． 03 技術(shù)要求 利用 原來 系統(tǒng)的 大部分管道， 改從廠公用水系統(tǒng)取水； 各段管道均采用電焊焊接，材質(zhì)為 φ 108 無縫鋼管 。各 彎頭部分用φ 108 等徑焊接彎頭焊接，接出部分用異徑三通導(dǎo)出 ； 所有管道的安裝必須走地下及空中管架橋，不得有阻礙路面 、 煤流通道、沖洗水流出通道 的情況 ； 各帶鋪設(shè)管道用角鐵 作撐架， 打膨脹螺栓固定，固定間距根據(jù)實際情況定 ； 整個管道的低位應(yīng)設(shè)排污口，以備定期排放管道內(nèi)沉濾的雜質(zhì) ； 各帶應(yīng)有獨立的控制閥，控制閥應(yīng)不影響其它各帶的通水情況，以利于不需要停泵就可以停水檢修； 焊接完工后整條管路用 倍壓 力測試，保證不漏水、不滲水； 安裝前，落煤管刷兩遍鐵紅防銹漆；安裝后，再刷一遍中灰面漆； 噴霧除塵專用多級泵的啟、停應(yīng)與皮帶聯(lián)鎖，第一條皮帶啟動時多級泵也啟動，最后一條皮帶停止時，多級泵停運； 噴霧除塵專用多級泵的設(shè)計壓力應(yīng)使各帶噴嘴出水成霧化狀； 1 各管道鋪設(shè)處原有的管道及設(shè)施應(yīng)予以保留，如因安裝需要改動，安裝完成后應(yīng)及時恢復(fù)； 1 竣工后，交竣工圖叁份；一份交廠資料室備案，一份留作車間、班組設(shè)備維修用。 各皮帶導(dǎo)料槽改造可研報告 項目名稱： 各皮帶導(dǎo)料槽改造 項目性質(zhì)：技改 可研編制人： XX 項目負(fù) 責(zé)部門：燃料運輸二處 項目負(fù)責(zé)人： XX 編制部門： XX 發(fā)電廠 編制時間： 2021 年 11 月 各皮帶導(dǎo)料槽改造 可行性研究報告 一、前言 （一）項目名稱： 各皮帶導(dǎo)料槽改造 （二）項目性質(zhì)：技改 （三）可研編制人： XX （四）項目負(fù)責(zé)部門：燃料運輸二處 （五）項目負(fù)責(zé)人： XX 二、項目提出的背景及改造的必要性： （一）承擔(dān)可行性研究的單位： 華銀 XX火力發(fā)電分公司。 （二）項目提出的背景： 現(xiàn)有的導(dǎo) 料槽 由于落煤管落差大，誘導(dǎo)風(fēng)量大，除塵器的風(fēng)量小，不能在 導(dǎo)料槽 內(nèi)形成負(fù)壓，導(dǎo)致粉塵外泄，工作現(xiàn)場粉塵污染嚴(yán)重 超標(biāo)，工作環(huán)境極為惡劣。 （三）進(jìn)行的必要性： 工作現(xiàn)場粉塵污染嚴(yán)重超標(biāo)，工作環(huán)境極為惡劣。 嚴(yán)重影響了 職工的身心健康和 文明生產(chǎn)以及安全性評價工作的正常進(jìn)行。 必須進(jìn)行改造。 （四）調(diào)查研究的主要依據(jù)、過程及結(jié)論： 現(xiàn)有的導(dǎo) 料槽由于落煤管落差大，誘導(dǎo)風(fēng)量大，除塵器的風(fēng)量小， 工作現(xiàn)場粉塵污染嚴(yán)重超標(biāo)，工作環(huán)境極為惡劣。通過改造后，可 保證導(dǎo)料槽四周實現(xiàn)微負(fù)壓，使含塵氣體不會從導(dǎo)料槽四周逸出，徹底解決導(dǎo)料槽頭、尾部噴煤粉的污染環(huán)境問題。 （五）存在的主要問題： 1. 缺陷情況的記錄和敘述： 不能在 導(dǎo) 料槽 內(nèi)形成負(fù)壓，導(dǎo) 致粉塵外泄，工作現(xiàn)場粉塵污染嚴(yán)重超標(biāo)。 ： 未發(fā)生安全生產(chǎn)事故。 ３．系統(tǒng)匹配：無變化 ４．環(huán)境保護(hù)：無 ５．節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)性：無 ６．改善勞動環(huán)境和條件等。打煤時，由于粉塵濃度大，嚴(yán)重影響安全文明生產(chǎn)和職工的身心健康。 （七）需要通過技術(shù)改造解決哪些問題 通過改造可解決 導(dǎo) 料槽 設(shè)計落后，跑煤跑粉情況嚴(yán)重，各轉(zhuǎn)運站環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。 三、方案論證： （一）方案描述： 在原各皮帶 導(dǎo) 料槽 的基礎(chǔ)上加高加長，作成 雙層導(dǎo)料槽 ，中間增加一層 導(dǎo)料槽 密封板， 安裝導(dǎo)料槽 皮子。 （二）預(yù)期達(dá)到的效果： 在原各皮 帶 導(dǎo) 料槽 的基礎(chǔ)上加高加長，作成 雙層導(dǎo)料槽 ，中間增加一層 導(dǎo)料槽 密 封板， 安裝導(dǎo)料槽 皮子。使粉塵有沉降的空間， 保證導(dǎo)料槽四周實現(xiàn)微負(fù)壓，使含塵氣體不會從導(dǎo)料槽四周逸出，徹底解決導(dǎo)料槽頭、尾部噴煤粉的污染環(huán)境問題。 （三）施工方案、過渡方案： 在原各皮帶 導(dǎo) 料槽 的基礎(chǔ)上加高加長，作成 雙層導(dǎo)料槽 ，中間增加一層 導(dǎo)料槽 密封板， 安裝導(dǎo)料槽 皮子。 逐條皮帶改造。 （四）是否需要停機(jī)停爐或結(jié)合機(jī)組大、小修等： 否 （五）并從技術(shù)、效果、經(jīng)濟(jì)等方面論證其實施可行性、合理性、存在問題和解決辦法： 此方案利用原有 導(dǎo)料槽 基礎(chǔ)改進(jìn)， 投資節(jié)省 ，更換后，可解決 導(dǎo) 料槽 設(shè)計落后，跑煤跑粉情況嚴(yán)重，各轉(zhuǎn)運站環(huán)境污染嚴(yán)重等問題，間接增大了經(jīng)濟(jì)效益，技術(shù)上方案可行。 （六）要求定量、準(zhǔn)確地對其性能指標(biāo)、投資費用、效益、投資回收作出綜合比較： 在原各皮帶 導(dǎo) 料槽 的基礎(chǔ)上加高加長，作成 雙層導(dǎo)料槽 ，中間增加一層 導(dǎo)料槽 密封板， 安裝導(dǎo)料槽 皮子，使粉塵有沉降的空間， 保證導(dǎo)料槽四周實現(xiàn)微負(fù)壓，使含塵氣體不會從導(dǎo)料槽四周逸出，徹底解決導(dǎo)料槽頭、尾部噴煤粉的污染環(huán)境問題 ， 使我車間安全文明生產(chǎn)上一個臺階。 （七）提出推薦方案： 建議由株洲國華電力設(shè)備制造安裝有限公司設(shè)計并安裝更 換。 四、項目規(guī)模和主要內(nèi)容： （一）項目方案及內(nèi)容綜述（不超過 40個字）； 在原各皮帶 導(dǎo) 料槽 的基礎(chǔ)上加高加長，作成 雙層導(dǎo)料槽 ，中間增加一層 導(dǎo)料槽 密封板， 安裝導(dǎo)料槽 皮子 （二）工程計劃開竣工時間； 2021 年 11 月，逐條皮帶改造，每條皮帶更換時間 10 天左右。 （三）項目范圍： 在原各皮帶 導(dǎo) 料槽 的基礎(chǔ)上加高加長，作成 雙層導(dǎo)料槽 ，中間增加一層 導(dǎo)料槽 密封板， 安裝導(dǎo)料槽 皮子 （四）項目的主要設(shè)備材料構(gòu)成； 不銹鋼板，不銹鋼角鋼，不銹鋼擋風(fēng)裝置。 （五）地址選擇及地理位置、路徑及方案； 在原各皮帶 導(dǎo) 料槽 的基礎(chǔ)上加高加 長，作成 雙層導(dǎo)料槽 ，中間增加一層 導(dǎo)料槽 密封板， 安裝導(dǎo)料槽 皮子 。 （六）完成后系統(tǒng)布置的變化： 系統(tǒng)布置無變化 （七）性能和有關(guān)參數(shù)及必要的圖紙； 徹底解決導(dǎo)料槽頭、尾部噴煤粉的污染環(huán)境問題 ， 應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場尺寸進(jìn)行設(shè)計安裝。 （八）環(huán)境保護(hù)措施、治理方案和回收情況，對環(huán)境保護(hù)的評價： 通過改造可解決 導(dǎo) 料槽 設(shè)計落后，跑煤跑粉情況嚴(yán)重，各轉(zhuǎn)運站環(huán)境污染嚴(yán)重等問題 （九）對勞動定員和技術(shù)水平的要求及培訓(xùn)情況： 對檢修人員要進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。 （十）主要設(shè)備制造（訂貨）周期： 不銹鋼 導(dǎo)料槽 制造周期為 15 天。 （十一）對 灰場工程、構(gòu)筑物及一般土建工程，應(yīng)注意氣象、水文、地質(zhì)、地形、地下物等資料的收集和敘述： 在建筑物內(nèi)部進(jìn)行施工，無需考慮上述因素。 五、工程實施條件： （一）工程項目有關(guān)征地、占地、施工臨時用地、拆遷、賠償?shù)韧獠織l件的落實情況： 無 （二）設(shè)計、施工單位的選擇： 設(shè)計和施工選擇由株洲國華電力設(shè)備制造安裝有限公司設(shè)計并安裝。 （三）工程施工周期： 單項工期需要 10天 （四）設(shè)備制造周期： 不銹鋼 導(dǎo)料槽 制造周期為 15 天。 （五）勘測設(shè)計周期： 20天． （六）資金來源等的落實情況： 需華銀公司撥款。 （六）有關(guān) 規(guī)劃、消防、征地、搬遷等的落實情況； 無征地、搬遷等問題，消防設(shè)施原已齊全。 （七）需要停機(jī)停爐等計劃的落實情況： 無 （八）進(jìn)口設(shè)備是否具備采購條件： 無 （十）主要設(shè)備及材料的采購是否采用招議標(biāo)方式進(jìn)行：是 （十一）主要設(shè)備及材料采購的被招標(biāo)對象（制造商）的選擇： 建議由株洲國華電力設(shè)備制造安裝有限公司設(shè)計并安裝更換。 （十二）其它外部條件是否具備： 是 六、投資估算表及設(shè)備、材料明細(xì)表： 投資估算表： （一）設(shè)備材料費： 萬元（部分材料可利用費用減半） （二）設(shè)計施工費： 65 萬元 （三）其它費 ： 20 萬元 （四）工程總投資： 萬元 （五）設(shè)備、材料明細(xì)表：見附表 七、經(jīng)濟(jì)效益分析： （一）對于提高系統(tǒng)和本單位綜合生產(chǎn)能力與經(jīng)濟(jì)效益的計算分析，包括節(jié)能降損、提高效益、降低成本、增加利潤等： 無直接經(jīng)濟(jì)效益、但提高了安全可靠性。 （二）對投資回報等指標(biāo)的分析計算： 無直接經(jīng)濟(jì)效益。安全性和可靠性提高。 九、評價結(jié)論： （一）運用各種數(shù)據(jù)，從安全、技術(shù)、財務(wù)、經(jīng)濟(jì)等方面，論述工程項目的可行性和存在問題。 現(xiàn)有系統(tǒng)中采用隔柵進(jìn)行“三大塊”的清除工作，存在嚴(yán)重的安全隱患，對系統(tǒng)正常運行有重大影響。進(jìn) 行更換改造后可以大大提高安全可靠性。 （二）對改進(jìn)前后安全生產(chǎn)情況、經(jīng)濟(jì)運行情況、社會環(huán)境影響等方面的對比分析。包括：節(jié)能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等；對環(huán)境的影響；經(jīng)濟(jì)效益；社會效益等。 改進(jìn)后，提高了安全運行的可靠性，沒有任何負(fù)面影響。 十一、設(shè)備、材料明細(xì)表 單位：萬元 序號 名 稱 (規(guī)格型號 ) 數(shù)量 單 價 總 價 21. 不銹 鋼板 δ 10 160 噸 1 萬 /噸 160 萬 22. 不銹鋼 電焊條 Φ 200 Kg 0． 01 萬 / Kg 2 萬 23. 不銹鋼型材 5噸 1 萬 /噸 5 萬 24. 不銹鋼螺栓 Φ 16 70 2021 套 0． 0015萬 /套 3 萬 25. 不銹鋼皮帶卡子 2021 套 0． 005 萬 /套 10 萬 26. 防銹漆 100Kg 0． 001 萬 / Kg 0． 1 萬 27. 導(dǎo)料槽 皮子 B=1400mm 250m 0． 08 萬 /m 20 萬 28. 密封用橡膠墊 200m2 0． 02 萬 / m2 4 萬 29. 設(shè)計 、 施工費 65 萬 30. 其它費 20 萬 合計 189． 1萬 因可利用原部分導(dǎo)料槽，所以材料費用可減半。 技術(shù)要求 所有設(shè)備均應(yīng)正確設(shè)計和制造，保證功能完整，技術(shù)先進(jìn)，在正常工況下能安全、持續(xù)運行，能滿足人身安全和勞動保護(hù)條件。 設(shè)備零部件均應(yīng)采用可靠的加工制造技術(shù)， 所有焊接處先打坡口處理，保證焊接質(zhì)量和 良好的表面幾何形狀 。 對于易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件 要求能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應(yīng)設(shè)有便于安裝和維修的起吊裝置。 導(dǎo)料槽改造后，應(yīng)能保證導(dǎo)料槽四周實現(xiàn)微負(fù)壓，使含塵氣體不會從導(dǎo)料槽四周逸出，徹底解決導(dǎo)料槽頭、尾部噴煤粉的污染環(huán)境問題。 改造后的導(dǎo)料槽不得有漏煤 現(xiàn)象。在沒有其它塵源點污染的前題下，室內(nèi)環(huán)境可以達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，即氣體含塵濃度每立方米小于 4 毫克。 雙層導(dǎo)料槽的改造，要充分考慮皮帶跑偏的問題，以防磨損雙層導(dǎo)料槽的外緣部分。 在落煤斗、中心落煤管的適當(dāng)部位設(shè)置大小合適、密封良好的檢查門，以便于檢查料流及人工疏導(dǎo)堵塞。 、 導(dǎo)料槽中心與皮帶中心線偏差不大于 10mm， 導(dǎo)料槽兩側(cè)導(dǎo)料板與皮帶表面有 30mm 左右間隙 。 安裝完后，刷一遍中灰面漆； 竣工后， 提供有關(guān)技術(shù)文件資料、計算書和各類圖紙 叁份；一份交廠資料室備案，一份留作車間、班 組設(shè)備維修用。 煤倉間煤倉鎖氣器改造可研報告 項目名稱 ： 煤倉間煤倉鎖氣器改造可研報告 項目性質(zhì)：技改 可研編制人： XX 項目負(fù)責(zé)部門：燃料運輸分公司 項目負(fù)責(zé)人： 盧順新 編制部門： XX 發(fā)電廠 編制時間： 2021 年 11 月 煤倉間煤倉鎖氣器改造可研報告 一、前言 （一）項目名稱： 煤倉間煤倉鎖氣器改造可研報告 （二）項目性質(zhì)：技改 （三）可研編制人： XX （四）項目負(fù)責(zé)部門：燃料運輸分公司 （五）項目負(fù)責(zé)人：盧順新 二、項目提出的背景及改造的必要性： （一）承擔(dān)可行性研究的單位 ： 華銀 XX火力發(fā)電分公司。 （二）項目提出的背景： 6 帶煤倉間的煤斗由于原始設(shè)計失誤，煤斗尺寸過小，內(nèi)部沒有加耐磨襯板，個別煤斗已磨穿孔；鎖氣器開啟不靈活，無負(fù)荷時不能自動復(fù)位關(guān)閉， 造成6皮 帶粉塵飛揚，煤粉堆積，粉 塵 濃度極高 。 （三）進(jìn)行改造的必要性： 6 帶煤倉間的煤斗由于原始設(shè)計失誤，煤斗尺寸過小，內(nèi)部沒有加耐磨襯板，個別煤斗已磨穿孔，跑漏煤嚴(yán)重；鎖氣器開啟不靈活，無法自動開啟和關(guān)閉。 造成 各皮 帶粉塵飛揚，煤粉堆積，煤粉濃度極高，嚴(yán)重 損害了工作人員的身心健康，影響了文明生產(chǎn)以及