【正文】 熱處理工藝遼 寧 工 業(yè) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 說 明 書（論 文） 22 38CrMoAlA 鋼 正火工藝卡 熱處理工藝卡 零件名稱 精密磨床主軸 材料 38CrMoAlA 熱處理類型 正火處理 熱處理硬度 工藝 設(shè)計 祝曉琴 加熱溫度℃ 930~970℃ 加熱 速度℃ /h 審 核 于景媛 保溫時間 3h 冷卻 速度℃ /h 日 期 溫度/℃ 3h 930～ 970℃ 空冷 0 時間 /h 遼 寧 工 業(yè) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 說 明 書（論 文） 23 38CrMoAlA 鋼 調(diào)質(zhì) 工藝卡 熱處理工藝卡 零件名稱 精密磨床主軸 材料 38CrMoAlA 熱處理類型 調(diào)質(zhì)處理 熱處理硬度 工藝 設(shè)計 祝曉琴 加熱溫度℃ 淬火： 920~940℃ 高溫回火： 620~650℃ 加熱 速度℃/h 審 核 于景媛 保溫時間 淬火： 回火： ~1h 冷卻 速度℃/h 日 期 920～ 940℃ 油冷 620～ 650℃ 空冷 0 時間 /h ～ 1h h 溫度/℃ 遼 寧 工 業(yè) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 說 明 書（論 文） 24 38CrMoAlA 鋼 去應(yīng)力退火工藝卡 熱處理工藝卡 零件名稱 精密磨床主軸 材料 38CrMoAlA 熱處理類型 去應(yīng)力退火 熱處理硬度 工藝 設(shè)計 祝曉琴 加熱溫度℃ 550～ 650℃ 加熱 速度℃/h 審 核 于景媛 保溫時間 2h 冷卻 速度℃/h 日 期 時間 /h 溫度/℃ 0 A1 550～ 650℃ 500℃ 空冷 2h 遼 寧 工 業(yè) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 說 明 書（論 文） 25 38CrMoAlA 鋼 滲氮 工藝卡 熱處理工藝卡 零件名稱 精密磨床主軸 材料 38CrMoAlA 熱處理類型 滲氮處理 熱處理硬度 HV850～ 1200 工藝 設(shè)計 祝曉琴 加熱溫度℃ 480～ 530℃ 加熱 速度℃/h 審 核 于景媛 溫度/℃ 時間 /h 480～ 530℃ 20h 氨分解率 18％ ～ 25％ 氨分解率 30％ ～ 40％ 50h 2h 氨分解率 70％ 爐冷 0 180～ 200℃ 空冷 遼 寧 工 業(yè) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 說 明 書（論 文） 26 保溫時間 72h 冷卻 速度℃/h 日 期 遼 寧 工 業(yè) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 說 明 書（論 文） 27 考文獻(xiàn) [1] 熱處理設(shè)備和工輔材料 /中國機(jī)械工程學(xué)會熱處理學(xué)會編 . 熱處理 手冊 [M].第 3卷 . 北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社 , 2021. [2] 王順興 . 金屬熱處理原理與工藝 [M]. 哈爾濱 : 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 出版社 , 2021. [3] 孔見 . 鋼鐵材料學(xué) [M]. 北京 : 化學(xué)工業(yè)出版社 , 2021. [4] 張玉庭 . 熱處理技師手冊 [M]. 北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社 , 2021. [5] 張玉庭 . 簡明熱處理工手冊 [M]. 北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社 , 1998. [6] 錢繼鋒 . 熱加工工藝基礎(chǔ) [M]. 北京 : 北京大學(xué)出版社 , 2021. [7] 樊東黎 . 熱處理技術(shù)數(shù)據(jù)手冊 [M]. 北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社 , 2021. 。 在正常擴(kuò)散溫度下再滲氮數(shù)小時。 2)返 修方法 更換氨干燥劑，加大調(diào)質(zhì)件加工余量，表面不得有脫碳、貧碳，按技術(shù)要求進(jìn)行退氨處理，降低含氮量 。 2． 表 層脆性過大 缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救 遼 寧 工 業(yè) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 說 明 書（論 文） 21 1） 形成原因及防止措施 滲 液氨含水量高，表面脫碳層未完全去除掉，氨分解率過低，冷卻速度太慢 。 只要不是長時間超溫、超分解率中斷供氨不必將滲氮層脫掉。 2)返修方法 一旦出現(xiàn)回火脆性，對于第一類回火脆性，只能通過加熱淬火， 另 選回火溫度回火，對于第二類回火脆性，可采取重新加熱回火，然后加速回火冷卻速度的方法消除。 5．回火脆性缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救 1）形成原因及防止措施 主要原因是由于所選回火溫度不當(dāng)，或回火冷卻速度不夠（第二類回火脆性）所致。 4．回火變形缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救 形成原因及防止措施 由于 回火前工件內(nèi)應(yīng)力不平衡，回火是應(yīng)力松弛或產(chǎn)生應(yīng)力重新分 布所致。 3．硬度過高缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救 1）形成原因及防止措施 主要是 由于 加熱 溫度過 高 、 冷卻速度過快，等溫溫度過低，時間過短，使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變溫度過低或轉(zhuǎn)變不完全 所造成的。 2．表層大量殘余奧氏體缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救 1）形成原因及防止措 施 淬火溫度過高，奧氏體中碳及合金元素含量較高，降低滲劑活性，降低直接淬火或重新加熱榨火的溫度。降低淬火溫度，提高零件出油溫度，或提高淬火油的溫度，降低車削加工表面粗糙度，增加去應(yīng)力工序，減少表面脫碳等可防止裂紋產(chǎn)生。 2） 返修方 法 可通過重新正火來補(bǔ)救 ，過燒報廢 。 遼 寧 工 業(yè) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 說 明 書（論 文） 19 3． 過熱 或過燒 缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救 1）形成原因及防止措施 鋼加熱時 ，由于加熱溫度過高或加熱時間過長， 使晶界氧化或局部熔化 。防止欠熱主要措施是嚴(yán)格控制加熱溫度和加熱時間。 2） 返修方法 重新正火 。 5． 金相組織檢查 按技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn) 行檢查滲層 中不允許有粗大網(wǎng)絡(luò)狀氮化物，不允許氮化物呈塊狀，大針狀或魚骨狀，滲層中不允許出現(xiàn)游離鐵素體。 4． 硬度檢查 在淬火后檢查包括滲層表面、防滲部位及心部硬度， 用 維 氏硬度測量。 3． 滲層深度檢查 遼 寧 工 業(yè) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 說 明 書（論 文） 18 在滲 氮 后進(jìn)行有檢查方法： 硬度法 ： 用維氏硬度計檢驗、試驗力為 比基 體硬度值高 50HV處的界限硬度值的垂直距離，為滲層深度。 2． 壓板 38CrMoAlA 鋼主軸 熱處理質(zhì)量檢驗 項目、內(nèi)容及要求 1． 外觀 檢查 表面色澤均勻，正常顏色是淺灰色或無光澤， 不得有銹 亮點、亮塊或軟塊 ， 不允許有裂紋、剝落、傷痕、銹斑等 。 設(shè)計工夾具 零件在熱處理過程中，根據(jù)零件的外形 、尺寸及批量和所選用的加熱爐型號，需要多種吊具和工夾具以保證零件的加熱均勻，不致于變形，保證操作安全。 3． 數(shù)字式溫度顯示儀表： 面板是數(shù)字溫度儀表： RY2312， 測量范圍： 01300℃ 。 遼 寧 工 業(yè) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 說 明 書（論 文） 17 特點：宜在氧氣、中性氣氛及真空中使用。 圖 10 為大型井式氣體滲氮 爐 。滲氮爐配合脈沖控制裝置實現(xiàn)脈沖滲氮，對節(jié)氮有顯著作用。 箱式電阻爐 。 圖 9為 45kw中溫箱式電阻爐 。 遼 寧 工 業(yè) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 說 明 書（論 文） 14 圖 8 箱式電阻