【正文】 表 91 建筑地基和結(jié)構(gòu)安全等級(jí)及抗震設(shè)防分類(lèi) 序號(hào) 建（構(gòu)）筑物名稱(chēng) 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí) 地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí) 抗震設(shè)計(jì) 設(shè)防 烈度 建筑物類(lèi)別 1 鍋爐房 二級(jí) 甲級(jí) 6 丙類(lèi) 2 。 7) 防腐材料 醇酸漆。 5) 門(mén)窗 采用鋼木大門(mén)及塑鋼窗。 地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕性。揭示最大厚度 ，建議 fak＝ 240kPa。局部分布，層厚 ～ ，建議 fak＝ 150kPa。建議 fak＝ 170kPa。層厚一般 ～ ，建議 fak＝ 170kPa。層厚一般 ～，建議 fak＝ 100kPa。層厚一般 ～ ，建議 fak＝ 120kPa。層厚一般 ～ ，建議 fak＝ 200kPa。層厚一般 ～ ，建議 fak＝ 230kPa。層厚一般 ～ ，建議 fak＝ 160kPa。層厚一般約 ，建議 fak＝ 130kPa。層厚一般 ～ ，建議 fak＝ 160kPa。層厚一般 ～ ，建議 fak＝ 180kPa。層厚一般XX 環(huán)保熱電有限公司秸桿直燃技術(shù)改造 工程 初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 上海 XX電力工程有限公司 26 ～ ，建議 fak＝ 130kPa。層厚 ～。 就地儀表控制設(shè)備及系統(tǒng) 就地 儀表控制設(shè)備主要包括： 1） 執(zhí)行機(jī)構(gòu) ； 2） 就地儀表 ； 3） 鍋爐就地點(diǎn)火裝置 ； 4）鍋爐吹灰 系統(tǒng) ； 5） 爐膛火焰檢測(cè)及冷卻系統(tǒng) ； 6） 爐膛 煙溫監(jiān)控 系統(tǒng) ； 電源 本期工程設(shè)熱控電源柜 (380/220 VAC)一面，由電氣專(zhuān)業(yè)提供 2 路 不同廠(chǎng)用段電源 供電。 控制系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu) 監(jiān)控系統(tǒng) DCS 是 機(jī)組 的主要監(jiān)視和控制設(shè)備，包括集中控制室內(nèi)的操作員站和電子設(shè)備間控制機(jī)柜；它與作為后備和補(bǔ)充的常規(guī)控制儀表（主要包括安裝在操作臺(tái)上的 鍋 爐緊急停機(jī)按鈕、汽包水位監(jiān)視電視 、爐膛火焰電視 等）、就地控制儀表（主要包括就地儀表以及主設(shè)備制造廠(chǎng)配套供貨的獨(dú)立的就地控制設(shè)備等）、有機(jī)結(jié)合構(gòu)成了整體 的 控制系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì) 鍋 爐、 電氣 的統(tǒng)一的集中監(jiān)視和控制。 3 號(hào)鍋爐 DCS 控制站的擴(kuò)展柜布置在電子設(shè)備間內(nèi)預(yù)留的備 用盤(pán)位上。 4）輔助車(chē)間（布袋除塵與物料輸送系統(tǒng)）采用 PLC 控制，并預(yù)留與 DCS 系統(tǒng)通訊接口。 2）爐前給料系統(tǒng) 的控制 及吹灰控制納入 分散控制系統(tǒng) 。在 3 號(hào)操作員站 以彩色 LCD 、專(zhuān)用鍵盤(pán)、鼠標(biāo)為主要監(jiān)視和控制手段。預(yù)留 DCS系統(tǒng)＃ 14站作為擴(kuò)建＃ 3爐的 DCS控制站，但現(xiàn)場(chǎng)＃ 14 站內(nèi) I/O 卡件已被部分占用，故續(xù)建 3 號(hào)鍋爐需要增設(shè) 1 套 鍋爐 分散控制系統(tǒng)（ DCS） 控制站的擴(kuò)展柜。 新增配電 間采用電纜溝敷設(shè)電纜 。 鍋爐本體、秸稈物料破碎和輸送配電間設(shè)置檢修箱。 照明及檢修 鍋 爐本體設(shè)置工作及事故 照明 箱，其工作 照明 電源取自原＃ ＃ 2 機(jī)爐照明系統(tǒng)，事故照明電源由 1 期直流屏備用回路引接；布袋除塵本體照明由廠(chǎng)家設(shè)計(jì)并配套照明器具；新建秸稈物料破碎和輸送配電間照明取電自就地 MCC 配電柜 。 繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置 6kV 電機(jī)采用 綜合測(cè)控保護(hù)裝置，布置在相應(yīng)的開(kāi)關(guān)柜上。 DCS、 PLC 實(shí)現(xiàn)對(duì)電氣系統(tǒng)的 遠(yuǎn)方監(jiān)控 /監(jiān)測(cè)，其 監(jiān)測(cè) 范圍 包括 以下方面： 斷路器 狀態(tài)、 切換開(kāi)關(guān)位置、 保護(hù)動(dòng)作、 保護(hù) 異常運(yùn)行 、電機(jī)測(cè)量電流等信號(hào)。 3. 新建秸稈物料破碎和輸送配電間，供秸稈物料破碎和輸送系統(tǒng)、除灰和除渣裝置負(fù)荷用電，電源取自 400V 廠(chǎng)用 III 段上原＃ 3 電除塵電源間隔；秸稈物料破 碎和輸送、除灰和除渣系統(tǒng)用的 PLC 程控柜也布置在配電間。本期 6kV 引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)配電回路功率大小根據(jù)新提資作調(diào)整，新增 2 臺(tái) 6kV 秸稈破碎機(jī)，實(shí)需 2 面柜，如不考慮設(shè)置備用柜， 6kV 配電裝置需擴(kuò)建 1 面盤(pán)柜。 380V用電負(fù)荷有所變動(dòng)： 3 電除塵改用布袋除塵；＃ 3 爐給煤系統(tǒng)用螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)和雙螺旋輸送機(jī)替代；新增了秸稈物料破碎和輸送系統(tǒng)、除灰和除渣裝置。由于新上＃ 3 鍋爐為秸稈直燃爐，而非原先預(yù)期的循環(huán)硫化床鍋爐，因而用電負(fù)荷有相應(yīng)的變動(dòng)。 以上設(shè)備均于一期工程建成。 另設(shè)一臺(tái)低壓備用變作為低壓廠(chǎng)用工作變、低壓化水變和 1 綜合變、 2 綜合變的備用電源，容量為 800kVA。 全廠(chǎng)設(shè)兩臺(tái)綜合變，容量為 800kVA，供全廠(chǎng)重要中央水泵房、輸煤系統(tǒng)、二氧化氯發(fā)生器室、循環(huán)水處理室、燃油泵房的負(fù)荷用電。 廠(chǎng)用電接線(xiàn) 高壓廠(chǎng)用電系統(tǒng)采用 6kV 中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，高壓廠(chǎng)用電源引自發(fā)電機(jī)出口， 6kV 母線(xiàn)按爐分段，共 3 段。高壓?jiǎn)?dòng) /備用電源采用 110kV 電壓等級(jí)，從 110kV 配電裝置引接。 110kV 系統(tǒng)為單母線(xiàn)分段接線(xiàn)，出線(xiàn)共計(jì) 2 回。 7 電力系統(tǒng) 電廠(chǎng)主接線(xiàn)及廠(chǎng)用電接線(xiàn) 電氣主接線(xiàn) XX 環(huán)保生物質(zhì)熱電工程，一期工程按 3 爐 2 機(jī)設(shè)計(jì)，配套 2X18MW 機(jī)組和3 臺(tái) 75t/h 循環(huán)硫化床。設(shè)備布置在主廠(chǎng)房 層內(nèi)。布置在主廠(chǎng)房 層內(nèi)。 給水、爐水校正處理及汽水取樣 給水、爐水校正處理 給水采用加氨處理防止氧腐蝕，爐內(nèi)采用加磷酸鹽處理防止?fàn)t內(nèi)結(jié)垢。 電廠(chǎng)油務(wù)管理 變壓 器油處理和透平油處理各設(shè)有 1 臺(tái)離心式油水分離器。 循環(huán)水處理 采用加水質(zhì)穩(wěn)定劑處理和移動(dòng)式凝汽器硫酸亞鐵涂膜系統(tǒng)。 冷卻水處理 二氧化氯處理 為抑制細(xì)菌、微生物及藻類(lèi)滋生采用加殺菌劑處理。 酸堿廢水中 和池?cái)嚢栌每諝庥闪_茨風(fēng)機(jī)提供。 (7)壓縮空氣系統(tǒng) 化學(xué)水處理室內(nèi)設(shè)有無(wú)油潤(rùn)滑壓縮空氣機(jī)，壓縮空氣貯氣罐設(shè)在室外。 水處理車(chē)間內(nèi)布置纖維過(guò)濾器、雙室活性炭過(guò)濾器、離子交換器，設(shè)備分兩排面對(duì)面布置。水處理車(chē)間西北側(cè)為 21m 18m 的化學(xué)樓。 (6)水處理室布置 水處 理車(chē)間為一獨(dú)立建筑物，水處理車(chē)間為 36m 18m 廠(chǎng)房。系統(tǒng)中裝設(shè)必要的監(jiān)督儀表。汽水平衡見(jiàn)下表： XX 環(huán)保熱電有限公司秸桿直燃技術(shù)改造 工程 初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 上海 XX電力工程有限公司 18 單位 最大 平均 最小 對(duì)外供熱 t/h 60 40 15 補(bǔ)給水加熱 (回收 ) t/h 廠(chǎng)內(nèi)用汽 t/h 2 鍋爐排污損失 t/h 正常汽水損失 t/h 正常補(bǔ)水 t/h 鍋爐啟動(dòng)事故損失 t/h 最大補(bǔ)水 t/h 原“ XX 生物質(zhì)環(huán)保熱電工程”鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)現(xiàn)有處理能力能夠滿(mǎn)足 3爐建成后三爐兩機(jī)運(yùn)行。 蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ： 鈉含量≤ 15μ g/kg 電導(dǎo)率 (25℃ )≈ 0μ S/cm XX 環(huán)保熱電有限公司秸桿直燃技術(shù)改造 工程 初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 上海 XX電力工程有限公司 17 二氧化硅含量≤ 20μ g/kg 鐵含量≤ 20μ g/kg 銅含量≤ 5μ g/kg 給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ： 電導(dǎo)率 (25℃ )≈ 0μ S/cm 硬度≤ mol/L 溶解氧≤ 15μ g/L 鐵含量≤ 50μ g/L 銅含量≤ 10μ g/kg 鈉含量≈ 0μ g/kg 二氧化硅含量≤ 20μ g/kg pH 值 (25℃ )： ~ 油含量 凝結(jié)水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ： 硬度≤ mol/L 鈉含量≈ 0μ g/kg 溶解氧≤ 50μ g/L 電導(dǎo)率 (25℃ )≈ 0μ S/cm 化學(xué)實(shí)驗(yàn)室的主要儀器設(shè)備的配置 電廠(chǎng)現(xiàn)狀已按常規(guī)設(shè)置普通儀器設(shè)備， 3 號(hào)爐續(xù)建不需開(kāi)列新設(shè)備 (或儀表 )。 給水和蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 臺(tái) 75t/h 次高溫次高壓秸稈直燃鍋爐 ，鍋爐 為次 高溫 次 高壓 參數(shù)。 用戶(hù)提供的生水水質(zhì)報(bào)告如下（ 2021 年 2 月 2 日提供的生水水質(zhì)資料） 物理化學(xué)性質(zhì)分析 透明度 混濁 嗅 味 無(wú) 其 他 項(xiàng) 目 項(xiàng) 目 每升含量 懸浮物 色 度 / 全硬度 me/L 離子分析 非碳酸鹽硬度 me/L 離 子 每升含量 碳酸鹽硬度 me/L mg me/L 負(fù)硬度 / 陽(yáng) K+ 甲基橙堿度 XX 環(huán)保熱電有限公司秸桿直燃技術(shù)改造 工程 初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 上海 XX電力工程有限公司 16 離 子 Na+ 酚酞堿度 Ca++ 腐植酸鹽補(bǔ)正 / Mg++ 酸度 0 Fe++ PH 值 Fe+++ 游離 CO2 / Al+++ H2S / Ba++ 耗氧量（ COD） Sr++ 全硅量（ SiO2） / 陰 離 子 NH4+ 溶硅量（ SiO2） Cl 鐵鋁氧化物 R2O3 / SO4= 全固形物 / NO3 溶解固形物 292mg/L NO2 0 灼燒減量 / HCO3 灼燒殘量 / CO3= 膠硅量（ SiO2） / OH 0 NH4 / PO4 總計(jì) 熱負(fù)荷匯總表 最大 平均 最小 設(shè)計(jì)熱負(fù)荷 (t/h) 60 40 15 本工程各專(zhuān)業(yè)熱用戶(hù)均為直接用汽，工業(yè)熱熱負(fù)荷不考慮回收水?，F(xiàn)已投運(yùn)兩爐 (2 75t/h)兩機(jī) (2 15MW)。 除渣系統(tǒng)采用 PLC 控制。當(dāng)冷渣器故障時(shí)，鍋爐爐渣可通過(guò)設(shè)在爐底的事故排渣口排出。渣倉(cāng)容積 50m3，可存放大約 1 天的渣量。 除渣 除渣系統(tǒng)采 用干式除渣，鍋爐排渣口排渣送入滾筒冷渣器中。氣化板氣化供氣設(shè)置氣化風(fēng)機(jī) 2 臺(tái)，并通過(guò)加熱器進(jìn)行加溫。另一個(gè)口接雙軸攪拌機(jī)，調(diào)濕后裝車(chē)。 在電除塵附近設(shè)置一座 150m3的錐底接收灰?guī)?，可存放兩臺(tái)爐約 1 天的灰量。各灰斗存灰通過(guò)設(shè)在灰斗下的電動(dòng)鎖 氣器均勻送到螺旋輸送機(jī)中，通過(guò)螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)運(yùn)送到埋刮板輸送機(jī)中，然后提升至灰?guī)熘?。每臺(tái)爐配置布袋除塵器一臺(tái)，每臺(tái)除塵器設(shè) 4 個(gè)灰斗，第一排 2 個(gè)灰斗合配一臺(tái)螺旋輸送機(jī)，第二排 2 個(gè)灰斗合配一臺(tái)螺旋輸送機(jī)。 5 除灰渣部分 除灰 XX 環(huán)保生物質(zhì)熱電有限公司續(xù)建 1 75t/h 秸稈直燃鍋爐，并預(yù)留改造 2 鍋爐的余地。而且散料在 30m 142m 秸稈堆料場(chǎng) 內(nèi)只能堆積約 1500t，只能存放約 2 天的量。拆包機(jī)出力 60t/h 方案二：秸稈在場(chǎng)外破碎，散料不打包運(yùn)輸進(jìn)廠(chǎng)，散料堆在廠(chǎng)內(nèi)的堆料場(chǎng)內(nèi)，通過(guò)推料機(jī)推入地下料斗中，然后通過(guò)刮板機(jī)、皮帶機(jī)送入鍋爐料倉(cāng)內(nèi)