【正文】 混凝土澆筑，澆筑厚度 200mm。) 井筒 深度 (m) 井筒斷面積（ m2） 支護形式 井筒 裝備 備注 緯距 X 經(jīng)距 Y 高程 H 斷面 形狀 凈 掘 厚度mm 材料 主 井 436 2310 3640 8422 271 25 761 半圓拱 250 100 砌碹 錨噴 皮帶 進風 副 井 436 2341 3640 8427 1243 271 25 764 半圓拱 250 100 砌碹 錨噴 軌道 進風 風 井 436 2240 3640 8456 1245 90 231 圓形 300 150 砼 錨噴 回風 544 各煤倉上口均位于集中運輸巷中部。 一、煤倉 井筒 名稱 井口坐標 提升 方位 角 (186。副井車場由繞道與集中回風巷和集中運輸巷連通。 二水平在 +920m 標高布置主、副井井底車場，車場為平車場，由聯(lián)絡(luò)巷連通。利用主副井 +955m 聯(lián)絡(luò)巷擴斷面后作一水平水泵房。主要作用：中組煤行人、進材料、進風。 井筒作用：擔負礦井回風任務(wù)，井筒內(nèi)裝設(shè)梯子間，為礦井的另一個安全出口。井筒施工過程中若遇厚度≥ 500mm 煤線或其它弱層，掏槽用混凝土澆筑，澆筑厚 度≥ 300mm，其余井壁全部采用錨噴支護，內(nèi)圈噴漿支護，標號 200，壁厚 100mm。 井筒作用：擔負礦井輔助提升任務(wù)，主要是材料及設(shè)備提升、人員升降、排矸，是礦井的另一個進風井。副井井筒特征見井筒特征表，井筒斷面 見下圖。井筒支護：開口至堅硬基巖以上，用混凝土砌塊砌碹，壁厚≥ 250mm。坡度 25186。 井筒作用：擔負礦井煤炭提升、礦井進風兼安全出口。井筒斷面見下圖。井筒施工過程中若遇厚度≥ 250mm 煤線或其它弱層，掏槽用凝土砌塊砌碹，砌體厚度≥ 250mm，其余井壁全部采用錨噴支護，噴射混凝土厚度壁厚100mm，標號 200。；井筒斷面為半圓拱形，凈寬 3200mm，凈高 3000mm，凈斷面。 第四節(jié) 井 筒 一、主斜井 井筒斜長為 761m（一水平井筒斜長 591m，二水平延深 170m），方 位 91186。 九、主井裝載方式 煤倉下口安裝有 K3 型給煤機，原煤經(jīng)給煤機至主井膠帶運輸機提至 540 地面。采區(qū)內(nèi)工作面均由西向東逐個布置。采區(qū)內(nèi)先采上層，后采下層。 七、開采順序 礦井設(shè)計先建設(shè)開采一水平，在一水平開采后期延深布置二水平。一水平設(shè)計標高為 1015m，主要開采中組煤；二水平設(shè)計標高為 935m,主要開采下組煤。 東采區(qū)東西寬 300700m,南北長 1070m； 西采區(qū)南北寬 1070m,東西長 920m。；礦 井東翼，煤層基本為南北傾向，東西走向，煤層平均 6176。 五、采區(qū)劃分及采區(qū)布置 該礦井田為四邊形，東西長 1220— 1620m，南北寬 1070m，面積。 通過以上方案比較，礦井開拓第一方案雖然存在通風管理難度大和占用設(shè)備比較多的缺點，但只要合理布置通風設(shè)施，加強通風管理和設(shè)備管 539 理，完全可以解決以上問題。 方案三 僅能利用部分原有井巷設(shè)施，造成前期投資浪費； 集中巷布置在巖層中，有利于防滅火和通風管理； 巷道維護費用低，受煤層起伏影響小，運輸設(shè)備少。 方案二 利用了大部分原有井巷及地面設(shè)施； 集中巷布置在巖層中，有利于防滅火和通風管理； 巷道維護費用低，受煤層起伏影響小，運輸設(shè)備少。 各方案優(yōu)缺點見下表： 開拓方案優(yōu)缺點比較表 方案 名稱 優(yōu) 點 缺 點 方案一 充分利用了原有井巷及地面設(shè)施； 新布置巷道工程量少，礦井投資少； 礦井可分水平、采區(qū)布置，建井工期短，初期投資少，投產(chǎn)快。沿井田北部邊界在 161煤層分別布置集中回風巷；在9 162煤層底板中分別布置軌道上山和運輸上山。通過軌道上山聯(lián)絡(luò)巷進入各煤層布置工作面進行采掘活動，在主井井底布置水倉（見圖 C13081096）。沿井田北部邊界在 161煤層分別布置集中回風巷；在 9 162煤層底板中分別布 538 置軌道上山和運輸上山。下組煤東、西采區(qū)軌道運輸巷沿 161煤層布置，集中運輸巷、集中回風巷沿 162煤層布置。西翼采區(qū)中組煤集中回風巷布置 442m（平距）即布置到點 X： 4362348， Y：36408540 時換方位為 3070仍沿 8煤層與風井連通。在井田北部邊界沿煤層布置軌道運輸巷、集中運輸巷和集中回風巷。分別在上、下組煤處布置副井甩車場，并以石門穿至各煤層，沿井田北部邊界在煤層中布置集中回風巷與風井連通，并布置軌道運輸巷和集中運輸巷，在井底布置水倉（見圖 C13081095）。 537 四、礦井開拓方案 該礦井為技改礦井，設(shè)計在能滿足礦井安全生產(chǎn)的前提下，能利用的已有工程、設(shè)備和設(shè)施應(yīng)可能利用，從而降低礦井投資。俯角已施工至 162 煤頂板（ 720m）；副井按 25176。主、副斜井井口處于井田西北角，井 筒沿井田北翼邊界布置；風井為立井，布置在井田西北角。中組煤與下組煤間距為 65m。 煤層分布狀況 井田范圍內(nèi)可采煤層共 4 個，分別為 9 16 162煤層。 礦區(qū)內(nèi)雖有寬緩的向斜構(gòu)造，但兩翼地層傾角一般小于 10176。 ～ 60176。西來峰逆斷層走向 SE20176。；向斜西翼地層走向近南北，向東傾斜，傾角達到 20176。向斜東翼地層走向近東西，向南傾斜，傾角 5176。 井田構(gòu)造 礦區(qū)位于桌子山背斜南部傾斜端的西側(cè)，西來峰斷層東側(cè)。 工程地質(zhì)條件 本井田內(nèi)西北部煤層埋藏較淺，而東南部煤層埋藏較深。 三、影響開拓方式的主要因素 外部條件 根據(jù)對外聯(lián)系的公路、輸變電系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、通信系統(tǒng)等目前已經(jīng)形成的狀況，從綜合外部條件來看，主、副井口及工業(yè)場地位置設(shè)在井田北側(cè)較為有利。 煤層數(shù)目少，全井田可采煤層共四層。 煤層傾角小，一般 315176。 二、井田特點 礦井地面地勢高差較小，工業(yè)場地選擇的靈活性大。 盡可能加大采區(qū)尺寸，增加工作面推進長度，減少工作面搬家次數(shù)，充分發(fā)揮采掘設(shè)備的生產(chǎn)能力，適應(yīng)礦井未來發(fā)展的要求。 采用先進的技術(shù)和設(shè)備，以煤巷為主，少掘巖巷，創(chuàng)造有利于生產(chǎn)、施工的條件，盡量減少井巷工程量，縮短建井工期，使礦井建設(shè)達到投資省、見效快、效益好的目的。 根據(jù)建井過程中，掘進巷道對 8煤層實際揭露的情況看， 8＃煤層厚度增大，平均厚度由原來的 增加到 （并已得到 XX 市國土資源局及XX 市國土資源局海南分局的確認），據(jù)此推斷計算，全礦井新增加地質(zhì)資源/儲量 t，新增可采儲量 t,可延長服務(wù)年限 ，達 。每天二班生產(chǎn)，一班準備，日凈提升時間為 16h。 第二節(jié) 礦井生產(chǎn)能力及服務(wù)年限 一、礦井工作制度 礦井年工作日為 330d。因礦井服務(wù)年限短，工業(yè)廣場均為臨時性建筑，采后煤 534 柱均可回收。工業(yè)廣場保護區(qū)外擴 15m，按下山移動角 65176。下山移動角β 0取 65176。 風井井筒及工業(yè)場地保護煤柱 風井井筒地表留設(shè) 15m 保護煤柱，地表覆蓋砂礫層及風化巖層按 45176。 經(jīng)計算，礦井可采資源 /儲量為： 萬 t，設(shè)計可采資源 /儲量見下表： 井田內(nèi)可采儲量表 煤層 工業(yè)儲 設(shè)計損失（萬噸） 采 區(qū) 可采儲量 533 量（萬噸） 邊界煤柱 井筒煤柱 合計 回采率 萬噸 8 85% 92 85% 161 80% 162 80% 合計 . 根據(jù)建井過程中煤層厚度變化趨勢計算， XX 二礦在批準的境界范圍內(nèi)，增加資源儲量 萬 t,加之原資源儲量 1084 萬 t,共有資源 /儲量共 萬 t，各煤層占有資源儲量見下表： 新增資源 /儲量一覽表 單位（萬 t） 煤層 新資源 /儲量 原資源 /儲量 增加量 備注 8 239 92 11 161 239 162 595 合計 1084 三、安全煤柱留設(shè) 根據(jù)該礦井田煤層賦存條件和巷道布置，凡是需要留設(shè)保安煤柱之處，均經(jīng)過計算留足留夠安全保護煤柱。 由于該礦服務(wù)年限較短，工業(yè)場地的地面建筑均按臨時性建筑布置，工業(yè)場地占壓煤柱后期按全部回收考慮。 礦井工業(yè)資源 /儲量按下式計算：礦井工業(yè)資源 /儲量＝ 112b+333可信度系數(shù)。 二、資源 /儲量 礦井地質(zhì)資源 /儲量 按照 XX 龍旺地質(zhì)勘探有限責任公司提交的《 XX 自治區(qū)桌子山煤田白云烏素礦區(qū) XX 二礦煤炭資源 /儲量核實報告》，該井田內(nèi)可采煤層為 916 162四層。 24′ 13″。 57′ 14″，北緯 39176。行政區(qū) 劃隸屬 XX 市海南區(qū)巴音陶亥鎮(zhèn)，地理坐標為東經(jīng) 106176。結(jié)合其他區(qū)的測溫工作，桌子山煤田未發(fā)現(xiàn)高溫異常區(qū)。左右， 90m 以下溫度均勻遞增，大致每百米遞增 176。同時對以上三層煤作了煤的吸氧量測定表明，該礦經(jīng)檢測的三各煤層均為自燃煤層，自燃等級為Ⅱ級，屬自燃煤層，詳見下表： 煤樣檢驗鑒定表 序號 檢驗項目 依據(jù)標準條款 8 號煤層 10號煤層 161 號煤層 1 煤中全水分的測定 GB/T2111996 《煤中全水分的測定方法》 % % % 2 煤中水分的測定 GB/T2122021 《煤中工業(yè)分析方法》 % % % 3 煤中灰分的測定 GB/T2122021 《煤中工業(yè)分析方法》 % % % 4 煤中揮發(fā)分的測定 GB/T2122021 《煤中工業(yè)分析方法》第 5條 Vad： % Vdaf： % Vad： % Vdaf： % Vad： % Vdaf： % 5 煤中全硫的測定 GB/T2141996 《煤中全硫的測定方法》第 3條 % % % 6 煤的真相對密度測定 GB/T2171996 《煤的真相對密度測定方法》 TRD2020： TRD2020： TRD2020： 7 煤塵爆炸性鑒定 MT/T781984 《煤塵爆炸性鑒定方法》 有爆炸性 有爆炸性 有爆炸性 煤塵爆炸性鑒定 火焰長度 90mm 30mm 120mm 煤塵爆炸性鑒定 抑制煤塵爆炸所需的最低巖粉用量 60% 55% 60% 8 煤的吸氧量測定 MT/T7071997 《煤自燃傾向性測定方法》 7條 （煙煤類自燃 傾向性分類） 煤Ⅱ級自燃 煤Ⅱ級自燃 煤Ⅱ級自燃 六、地溫 本區(qū)簡易測溫資料表明，恒溫帶地溫與孔底溫度近似地溫梯度為176。在生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常灑水噴霧 ,降低煤塵濃度。 四、煤塵 本區(qū)主要煤層煤質(zhì)較軟，易碎，具有爆炸性。 本區(qū)煤層頂?shù)装鍘r層以半堅硬 — 堅硬巖層為主，有空隙 — 裂隙水存在，但水量不大，故本區(qū)工程勘查類型為第二類第二型 — 第三型，即以半堅硬巖層為主，工程地質(zhì)條件中等 — 復雜的礦井。由于地下水沿漏斗向坑道涌集，將破壞巖石原有的力學結(jié)構(gòu)，降低其力學強度，故在開采中應(yīng) 對軟弱巖層采取防范措施。 92 號煤層底板之松軟粘土巖，開采過程中應(yīng)注意其底板隆起。 砂泥巖：黑灰色，塊狀，含較多的粉砂質(zhì)，自然狀態(tài)下抗壓強度 — 94Mpa。從礦區(qū)外圍勘探線看本礦區(qū)以北出現(xiàn)零星的砂質(zhì)泥巖層，個別鉆孔附近有 以下的泥巖偽底。自然抗壓強度 — 117Mpa。 16 號煤層頂板中部及北部多以砂泥巖組成，南部為細砂巖。 161 號煤層與 162 號煤層，多以炭泥巖或泥巖做為分界，其厚度不超過 。 砂泥巖：深灰色 ，含較多粉砂質(zhì)，塊狀，裂隙不發(fā)育。北部有一薄煤層，與 92 號煤層相隔 左右，其間巖性均為粘土巖。易冒落。 底板為粘土巖，隱蔽的垂直節(jié)理發(fā)育，巖石易沿節(jié)理裂成規(guī)則碎塊，遇水不膨脹。 本層煤頂板普遍有一層厚 1m 左右的由炭泥巖，高灰煤或泥巖組成的偽頂。 砂泥巖：深灰色，風化后呈灰綠色，垂直節(jié)理發(fā)育，易風化成薄片狀 。本區(qū)水文地質(zhì)條件簡單，屬二類一型礦床，即以裂隙水充分水為主的水文地質(zhì)條件簡單的礦床。第四系潛水水位 較高，可微量補給基巖，而大氣降水則沿基巖裂隙滲入到地下。 本區(qū)位于桌子山東麓，地處干旱的半沙漠、半草原地帶，常年無地表水逕流，僅在雨季白云烏素溝有少量、短時間的洪水，