【正文】 3 危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別與分析 36 熱機(jī)部分主要危險(xiǎn)因素部位表 表 36 子系統(tǒng) 危險(xiǎn)有害因素 鍋爐 汽輪機(jī) 熱力系統(tǒng) 燃燒系統(tǒng) 制粉系統(tǒng) 輔助設(shè)備 調(diào)速、保安及油系統(tǒng) 火災(zāi) ○ ○ ○ 爆炸 ○ ○ ○ 灼燙 ○ ○ ○ 機(jī)械傷害 ○ ○ ○ 觸電 ○ ○ ○ 物體打擊 ○ ○ ○ 起重傷害 ○ ○ ○ 高處墜落 ○ ○ ○ ○ ○ 其它傷害 ○ ○ ○ ○ ○ 綜合分析 從設(shè)備、設(shè)施及系統(tǒng)危險(xiǎn)因素識(shí)別和分析，熱機(jī)部分可能發(fā)生比較重大事故的系統(tǒng)為鍋爐及其輔助設(shè)備、汽輪機(jī)及其輔助。 該系統(tǒng)存在的主要危險(xiǎn)因素有：爆炸（物理性）、灼燙傷（高溫高壓蒸汽、高溫?zé)崴? 熱力系統(tǒng)中的大量壓力容器和管道中，流動(dòng)著大量高溫、高壓蒸汽和水，具有極高的能量 。爐內(nèi)及煙道部分，包括水冷壁和省煤器及過(guò)熱器設(shè)施和設(shè)備。 3) 煙風(fēng)系統(tǒng) 煙風(fēng)系統(tǒng)包括引風(fēng)機(jī)、煙囪等設(shè)備設(shè)施，存在的主要危險(xiǎn)因素有火災(zāi)、機(jī)械傷害、高處墜落等。 鍋爐部分還有可能發(fā)生灼燙傷（高溫高壓蒸汽、高溫?zé)崴?、高處墜落?事故。 b) 鍋爐及其輔助系統(tǒng)部分 1) 鍋爐 本工程鍋爐為煤粉鍋爐，當(dāng)鍋爐滅火后爐膛內(nèi)會(huì)堆積大量的煤粉，如果不進(jìn)行徹底清掃或采用爆燃法重新引燃鍋爐會(huì)導(dǎo)致鍋爐爐膛爆炸。 3）汽輪機(jī)油系統(tǒng) 3 危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別與分析 35 該系統(tǒng)與熱機(jī)部分的其它系統(tǒng)相比，屬于小系統(tǒng)，所使用的工質(zhì)為潤(rùn)滑油。 設(shè)備、設(shè)施及系統(tǒng)危險(xiǎn)因素識(shí)別 a) 汽輪機(jī)及其輔助設(shè)備 1）汽輪機(jī)本體 本體部分主要的危險(xiǎn)因素有：超速、斷軸、飛車、軸彎曲及燒瓦等，但這些危險(xiǎn)一般在運(yùn)行工況下發(fā)生，不在本次評(píng)價(jià)的范圍內(nèi)；輔助設(shè)備系統(tǒng)按照一般主要包括調(diào)速油系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、盤車等； 2）汽輪機(jī)輔助設(shè)備 該部分包括的設(shè)備和設(shè)施，有凝汽器、除氧器、回?zé)峒訜岵科骱徒o水、凝結(jié)水泵等 。鍋爐及其輔助設(shè)備部分包括：鍋爐本體部分、燃燒系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)和煙風(fēng)系統(tǒng)；汽輪機(jī)及其輔助設(shè)備包括：汽輪機(jī)本體部分、輔助設(shè) 備部分（凝汽器、除氧器和給水、凝結(jié)水泵）和調(diào)速、保安及油系統(tǒng)。但產(chǎn)品中如混雜低氟化硫、氟化氫，特別是十氟化硫時(shí)，則毒性增強(qiáng)。 3 危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別與分析 34 六氟化硫危害特性表 表 35 物料名稱 六氟化硫 危險(xiǎn)性類別 第 類 不燃 氣體 燃爆特性 燃燒性 不 燃 危險(xiǎn)特性 若 遇 高熱，容器內(nèi)壓 增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。六氟化硫的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，但在電弧的作用也會(huì)發(fā)生分解，形成低氟化合物，如 SF S2F SF S2F10及 HF 等，這些物質(zhì)均具有毒性，在密封不嚴(yán)或設(shè)備大修解體時(shí)，容易被釋放出來(lái)，對(duì)運(yùn)行人員或檢修人員健康產(chǎn)生危害，甚至引起窒息。 六氟化硫 本工程 66kV 斷路器采用六氟化 硫 (SF6)斷路器。 火災(zāi)類別 丙 理化 性質(zhì) 熔點(diǎn)（ ℃ ） － 40 沸點(diǎn)（ ℃ ） 119 穩(wěn)定性和反應(yīng)活性 穩(wěn)定性 穩(wěn)定 禁忌物 強(qiáng)氧化劑、 強(qiáng)酸、銅、鋅 健康危害 侵入途徑 吸入 、食入、皮膚 健康危害 對(duì)眼、皮膚、鼻和上呼吸道有刺激性，吸入后會(huì)出現(xiàn)頭暈、惡心、嘔吐和中樞神經(jīng)系統(tǒng)癥狀，眼睛接觸本品的液體或蒸汽會(huì)產(chǎn)生永久性損傷，皮膚接觸會(huì)導(dǎo)致灼傷，侵入人體后會(huì)導(dǎo)致中毒。水合聯(lián)胺的危險(xiǎn)、危害特性見表 34。工業(yè)常用的聯(lián)胺為水合聯(lián)胺溶液，濃度為40%。 慢性 影響 反復(fù)低濃度接觸，可引起支氣管炎；可致皮炎。皮膚、皮膚接觸 可至灼傷。 爆炸下限（％） 爆炸上限（％） 火災(zāi)類別 / 理化 性質(zhì) 熔 點(diǎn)（ ℃ ） 沸點(diǎn)（ ℃ ） 穩(wěn)定性和反應(yīng)活性 穩(wěn)定性 穩(wěn)定 禁忌物 酸類、鹵素、強(qiáng)氧化劑、氯仿、?；? 健康危害 侵 入途徑 吸入、食入或皮膚直接接觸液體 健康危害 吸入后對(duì)鼻、喉和 肺 有刺激作用，引起咳嗽、氣短和哮喘等；重者發(fā)生喉頭水腫、肺水腫及心、肝、腎損害。氨危險(xiǎn)、危害特性見表 33。 液氨是強(qiáng)腐蝕性有毒物質(zhì)，對(duì)皮膚和眼睛有強(qiáng)烈腐蝕作用。 按照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》對(duì)生產(chǎn)儲(chǔ)存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，柴油屬于乙類。 本工程輕柴油危險(xiǎn)、危害特性表 表 32 危險(xiǎn)性類別 第 類 高閃點(diǎn) 易燃 液 體 火災(zāi)類別 乙 燃爆 特性 燃燒性 易燃 閉口閃點(diǎn) （ ℃ ） 不低 于 45 危險(xiǎn)特性 遇高熱、明火有燃燒爆炸危險(xiǎn)；其蒸汽與空氣 混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即會(huì)發(fā)生 爆 炸 。根據(jù)《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》標(biāo)準(zhǔn)，本工程煤塵的控制標(biāo)準(zhǔn)見表31。粉塵中游離 SiO2 的含量3 危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別與分析 31 越高，發(fā)病的時(shí)間越短，病變發(fā)展速度越快，危害性越大。 b) 危害性分析 煤在輸送過(guò)程中，由于受到擾動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生大量的煤塵，工作人員如果長(zhǎng)時(shí)間與煤塵超標(biāo)的含塵空氣接觸，會(huì)導(dǎo)致塵肺病 的產(chǎn)生。 燃料和物料危險(xiǎn)、危害性分析 燃料危險(xiǎn)、危害性分析 燃料煤 a) 危險(xiǎn)分析 煤的自燃能力和煤的揮發(fā)份大小、煤中不飽和化合物和硫化物含量有關(guān)，揮發(fā)份大、煤中不飽和化合物和硫化物含量越高越易自燃。 地震因素 根據(jù)根據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》（ GB183062021）本地區(qū)地震烈度為 8 度，地震設(shè)防烈度為 8 度。 廠址區(qū)域穩(wěn)定。相應(yīng)的狀況、特征如下。 二期工程定員明細(xì)表 表 27 序號(hào) 單位 定員 1 機(jī)、爐、電運(yùn)行人員 75 汽機(jī) 運(yùn)行人員 (班長(zhǎng)、司機(jī)、副司機(jī)、輔機(jī)值班員 ) 30 鍋爐運(yùn)行人員 (班長(zhǎng)、司爐、副司爐、輔機(jī)值班員 ) 35 電氣運(yùn)行人員 (班長(zhǎng)、主、副值班員、輔機(jī)值班員 ) 10 2 燃料系統(tǒng) 15 3 除灰、除塵系統(tǒng) 25 4 化學(xué)水系統(tǒng) 15 5 熱工、自動(dòng) 6 6 值長(zhǎng) 3 7 熱效率試驗(yàn) 2 8 金屬監(jiān)督 2 9 其它 7 合計(jì) 150 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 根據(jù)本工程可研報(bào)告，本工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表 28。 定員 根據(jù)原國(guó)家 XX 公司 1998 年 4 月頒布的“火力發(fā)電廠勞動(dòng)定員標(biāo)準(zhǔn)（試行）”。 d) 吸塵及除塵 為清掃鍋爐及其輔機(jī)煙煤風(fēng)道在運(yùn)行過(guò)程中泄漏的粉塵 ， 在煤倉(cāng)間設(shè)置通風(fēng)除塵裝置，除塵器選用沖擊式除塵器。 c) 空氣調(diào)節(jié) 為確保各種儀器儀表及控制元件可靠運(yùn)行， 在 機(jī)爐控制室、電子設(shè)備間、取樣間、其他分散布置的控制室等房間設(shè)置空調(diào)系統(tǒng)，用以控制室內(nèi)的溫度、濕度 和潔凈度。設(shè)置的事故排2 建設(shè)項(xiàng)目概況 28 風(fēng)軸流通風(fēng)機(jī)兼作正常運(yùn)行時(shí)排除余熱用。 鍋爐房夏季采用自然通風(fēng) 方式 ，利用鍋爐房底層和運(yùn)轉(zhuǎn)層側(cè)窗進(jìn)風(fēng)，消除鍋爐設(shè)備余熱后，由設(shè)在鍋爐房屋面的屋頂通風(fēng)器排至室外。 其它生產(chǎn)輔助及附屬建筑物均采用熱水采暖，供 /回水參數(shù)為 110/65℃ ，熱源接自一期廠區(qū)采暖熱網(wǎng)管道。 主廠房采暖系統(tǒng)分散熱器采暖系統(tǒng)。 引風(fēng)機(jī)室采用單層框架結(jié)構(gòu)，屋面采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆板。 其它主要生產(chǎn)建筑 本期工程 新建 一座出口直徑為 ， 180m 高鋼筋混凝土煙囪，內(nèi)襯采用耐酸磚，耐酸膠泥防腐 。 汽機(jī)基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，汽機(jī)加熱器平臺(tái)采用鋼梁 ， 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板 ， 平臺(tái)柱為鋼柱 ,鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱 ,鋼梁 ,現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) ,山墻采用鋼筋混凝土柱，鋼抗風(fēng)桁架結(jié)構(gòu)。 除氧間和煤倉(cāng)間框架及各層梁板均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。橫向由 A 排柱通過(guò)汽機(jī)房屋面系統(tǒng)與除氧煤倉(cāng)間框架構(gòu)成框排架結(jié)構(gòu)體系 ,縱向通過(guò)各層連梁形成縱向框架體系。 屋面：全部采用 SBS（聚脂系列）防水卷材，保溫材料采用阻燃聚苯乙稀泡沫保溫板。除氧間、煤倉(cāng)間擴(kuò)建端采用粘土磚墻封閉 ,鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層以下采用陶 粒混凝土砌塊填充墻 ,運(yùn)轉(zhuǎn)層以上采用陶?；炷翂Π濉３蹰g 1516 軸設(shè)有通往各層及屋面的主樓梯 ， 具體布置見圖 25。 控制室設(shè)在運(yùn)轉(zhuǎn)層除氧間和煤倉(cāng)間中部 。 鍋爐房 ： 橫向?qū)挾葹?，縱向長(zhǎng)度 ， 運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 。 除氧間 ： 跨度 、 柱距為 、 全長(zhǎng) 。具體布置見圖 24。 脫硫 a 工藝及效率 本期工程采用 循環(huán)硫化床半干法脫硫 ， 脫硫島布置在鍋爐煙氣出口與布袋除塵器 之間，布置有 GSA 脫硫反應(yīng)器及旋風(fēng)分離器，脫硫效率 80%。用戶可以在熱電廠直接取灰，也可以在貯灰場(chǎng)取灰。根據(jù)熱電廠落實(shí)的粉煤灰綜合利用協(xié)議，年利用灰渣量 為 24 104t/a，達(dá)到了全部綜合利用。原有灰水回收泵的出力已經(jīng)滿足不了兩期工程的要求，因此，本期工程將原有 3 臺(tái)灰水回收泵全部更換 (二運(yùn)一備 )。 c).給、排水系統(tǒng) 生活給水由一期生活給水管網(wǎng)接入，生活排水、生產(chǎn)排水及雨水分別排入一期排水管網(wǎng)。 b).補(bǔ)給水系統(tǒng) 熱電廠原有及本期工業(yè)用水均由水源地來(lái)水，由水源地敷設(shè) 1 條 DN300 鋼管供水管線至熱電廠，供工業(yè)用水及化學(xué)用水。 除灰除渣系統(tǒng)、灰渣泵房等輔助系統(tǒng)采用常規(guī)儀表在車間就地控制。 FGDDCS原則上與機(jī)組 DCS選型一致。 d) 輔助車間熱工自動(dòng)化控制方式與水平 輔助車間（除灰除渣系統(tǒng)、灰渣泵房、脫硫島等）為獨(dú)立控制系統(tǒng)，采取就地控制方式。 c) DCS全 CRT監(jiān)控的控制模式 機(jī)組控制人 機(jī)接口由 DCS操作員站與工業(yè)電視監(jiān)視系 統(tǒng)構(gòu)成，并以此作為機(jī)組監(jiān)視和控制中心。其功能的覆蓋范圍包括：數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)（ DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（ MCS）、順序控制系統(tǒng)（ SCS）、爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（ FSSS）、電氣量控制系統(tǒng)（ ECS）。運(yùn)行人員通過(guò)集控室內(nèi)的監(jiān)視控制和周期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視，能達(dá)到機(jī)組的啟、停和正常運(yùn)行，以及異常工況和緊急事故 的處理。 電氣系統(tǒng)進(jìn)入單元 DCS 系統(tǒng)監(jiān)控的元件有：發(fā)電機(jī)變壓器組、勵(lì)磁系統(tǒng)、高低壓廠用電源及機(jī)爐電動(dòng)機(jī)、消防泵等。爐、機(jī)控制采用單元 DCS 系統(tǒng) CRT 監(jiān)視、鍵盤鼠標(biāo)操作的控制方式。 e) 其它 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng) 采用靜止可控硅勵(lì)磁系統(tǒng)。直流電源為 220V。 2 建設(shè)項(xiàng)目概況 22 c) 電氣設(shè)備布置 主變壓器、高壓廠用變壓器布置在 A 排前，發(fā)電機(jī)經(jīng)組合導(dǎo)線至主變低壓側(cè)，主變高壓側(cè)經(jīng)架空線至 66kV 屋外配電裝置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 66kV 配電裝置增加母線構(gòu)架，將新增發(fā)電機(jī)變壓器組接入 66kV 配電裝置。低壓廠用電按爐分段，仍采用 380V 單母線。 高壓廠用電仍采用單母線接線方式，按爐分段，每臺(tái)鍋爐設(shè) 1 段母線供電， 2段母線接于一臺(tái)高壓廠用工作變壓器，高壓廠用變壓器由發(fā)電機(jī)出口引接，容量為20MVA。 本期工程發(fā)電機(jī)經(jīng)雙卷升壓變壓器接入原有 66kV 配電裝置，本期不增加 66kV出線。 c) 熱網(wǎng)水處理 一期熱網(wǎng)水處理出力能力為 120t/h，可以滿足擴(kuò)建工程的需要，本期不再擴(kuò)建。 取樣冷卻系統(tǒng)分為兩級(jí)冷卻，使水樣維持在制造商推薦的最佳溫度范圍內(nèi)，冷卻水為工業(yè)水。加藥裝置布置在主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層加藥間內(nèi) b）水汽取樣系統(tǒng) 水汽取樣系統(tǒng)主要是用以準(zhǔn)確無(wú)誤的監(jiān)控機(jī)爐運(yùn)行中給水、爐水和蒸汽的品質(zhì)變化情況，用來(lái)控制和維持所希望 的工藝流程，判斷熱力系統(tǒng)中的設(shè)備故障；以保證機(jī)爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。全部設(shè)備及管道等安裝在一個(gè)底盤上，由制造商成套供貨。 除氧劑加藥裝置二臺(tái)鍋爐設(shè)置一套。 a) 給水、爐水校正處理 給水、爐水校正處理的作用是控制凝結(jié)水、給水及爐水的化學(xué)性質(zhì)，以最大限度地減少熱力系統(tǒng)結(jié)垢和腐蝕；加藥系統(tǒng)應(yīng)具有滿足機(jī)組啟動(dòng)、停爐、正常操作和異常 操作要求的能力。 化學(xué)水處理系統(tǒng) 一期化學(xué)水處理系統(tǒng)采用：過(guò)濾 — 活性炭吸附 — 強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換 — 除二氧化碳— 強(qiáng)堿陰離子交換 — 陰陽(yáng)離子交換的一級(jí)除鹽加混床系統(tǒng)，設(shè)計(jì)出力 260t/h 可以滿足擴(kuò)建工程的需求，因此本期化學(xué)水處理系統(tǒng)不需擴(kuò)建。 布袋除塵器排出的干灰加水制漿后落入灰溝。 除灰：采用布袋除塵器，每臺(tái)爐布袋除塵器設(shè) 6 個(gè)灰斗，除塵效率為 %，灰斗留有干灰出口。輸煤系統(tǒng)在 一 期煤倉(cāng)間擴(kuò)建端將膠帶機(jī)延至本期煤倉(cāng)間。采用先篩分后破碎的布置方式。 輸煤： 輸煤膠帶機(jī)為雙路系統(tǒng)，一路運(yùn)輸，一路備用。雙線卸車，單線出力 300 t/h 左右。本期工程燃料運(yùn)輸仍采用現(xiàn)有運(yùn)輸方式。鐵路運(yùn)輸由黑龍江北四礦至松原西站，再經(jīng)熱電廠鐵路專用線進(jìn)入火車 卸煤溝。 鍋爐采用兩套點(diǎn)火系統(tǒng)，一套為一級(jí)點(diǎn)火即等離子點(diǎn)火器直接點(diǎn)燃煤粉；另一套為二級(jí)點(diǎn)火，即由點(diǎn)火花點(diǎn)燃油再由油點(diǎn)燃煤粉。 采用中間儲(chǔ)倉(cāng)式鋼球磨煤機(jī)干燥介質(zhì)送粉系統(tǒng)，每臺(tái)爐選用 2 臺(tái)鋼球磨煤機(jī)， 2 個(gè)原煤倉(cāng)，總有效容積為 466m3， 可貯存 MCR 工況下 10h 的燃煤量，一個(gè)煤粉倉(cāng)，有效容積為 249m3，可貯存 MCR 工況下 4h的燃煤量。 2 臺(tái)高壓除氧器采用并列定壓運(yùn)行方式，另設(shè)置 1 臺(tái)熱網(wǎng)補(bǔ)水除氧器，以補(bǔ)充熱網(wǎng)。 一臺(tái) B50 汽輪機(jī)，作為 2 臺(tái)高加的加熱汽源，配 2 臺(tái)高壓除氧器，可同時(shí)供生產(chǎn)供熱用蒸汽及冬季采暖用蒸汽，