【正文】 施工縫處的
。 g、繼續(xù)澆筑前，應(yīng)清除掉已澆筑混凝土表面上的水泥簿膜和松動的石子或軟弱混凝土層，并對 表面予以充分濕潤和沖洗，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。故柱與梁的施工縫表面應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板與墻的施工縫應(yīng)與其表面垂直，不得留斜搓。如 因特殊原因，須順著主梁的方向澆筑時，施工縫應(yīng)留置在主梁同時亦為板跨度的中央四分之二的范圍內(nèi)。 c、單向板的施工縫，可留置在平行與板的短邊的任何位置。 b、與板連成的大斷面梁單獨澆筑時，施工縫應(yīng)留置在板底以下 20～ 30㎜處。由于該處新舊混凝土的結(jié)合力較差，是構(gòu)件的簿弱環(huán)節(jié)，故施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 6）、由于技術(shù)上的原因或設(shè)備、人力的限制，混凝 土的澆筑不能連續(xù)進行，中間的間歇時間需超過混凝土的初凝時間時，則應(yīng)留置施工縫。如中途必須停歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。每層澆筑的厚度不能太大，要根據(jù)搗實方法、結(jié)構(gòu)的配筋情況等因素而定，一般最厚不宜超過 350mm。檢查結(jié)果應(yīng)作出記錄。此外，在澆筑混凝土前，模板還應(yīng)用水濕潤，以免模板吸收混凝土中的水分。 澆筑工作的一般規(guī)定 混凝土澆筑后，必須保證混凝土均勻 密實，填滿模板整個空間；拆模后，混凝土表面平整光潔；混凝土中鋼筋及埋設(shè)件的位置正確。 、混凝土澆筑 混凝土的澆筑工作包括布料攤平、搗實和抹面等工序。 場地平整，修 筑運輸?shù)缆罚▽?～ ），主干線盡量利用永久性道路；施工現(xiàn)場范圍內(nèi)可采用泥結(jié)石或水泥路面的修筑，并做好場地排水溝，通向附近內(nèi)總下水道。 模板計算詳專項施工方案 （六）、 砼工程 、施工準(zhǔn)備 進行施工技術(shù)交底?？缍却笥诤偷扔?8m的大梁必須在強度達到 100%后方可拆模。 （ 4）拆除承重模板，必要時先設(shè)立臨時支撐，防止突然整塊坍塌。拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運走，并應(yīng)把活動部件固定牢固，嚴(yán)禁堆放在腳手架上和拋擲。 模板拆除 （ 1）拆模時間應(yīng)遵照施工規(guī)范和設(shè)計要求，柱要求砼強度達到設(shè)計 50%以上，跨度小于8m的梁達到 75%以上，跨度小于 8m的板達到設(shè)計值 75%以上。 （ 8）、剛度、強度、穩(wěn)定性、控制措施：支撐的小頭直徑就不小于 60mm，支撐間距應(yīng)不大于 80mm，水平拉桿應(yīng)設(shè)兩道，第一道設(shè)在離樓面 300mm 處，第二道設(shè)在離樓面 2100mm 處 ,應(yīng)隔跨設(shè)置剪力撐。 樓梯模板安裝 （ 1）、先在樓梯間墻上找好標(biāo)高 ，畫第一個樓梯段，樓梯踏步及平臺板、平臺梁的位置（注意每層樓第一級與最后一級踏步的高度，不可忽視面層的厚度）； （ 2）、在平臺梁下豎起頂撐，下墊通墊板；在頂撐上釘平臺梁的底模，立側(cè)模，釘夾木和托木 （ 3）、在貼墻處立牽杠撐，牽杠撐上釘牽杠，擱柵、鋪釘平臺底模板； （ 4）、在樓梯基礎(chǔ)側(cè)板上釘托木，將樓梯斜擱柵釘固在此托木和平臺梁側(cè)板外的托木上；在斜擱柵上面鋪釘樓梯底板，下面立牽桿及斜向牽杠撐，牽杠撐的間距為 1～ 米，其南艷湖畔小區(qū) 6樓 施工組織設(shè)計 合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司 30 間用拉桿互相拉牢； （ 5）、沿樓梯邊立外幫板，外幫板可用夾木和斜撐固定；再在靠墻的一面把 反三角立起，反三角的兩端可釘牢于平臺梁和樓基的側(cè)板上。 （ 3）、墻體兩側(cè)模板可依靠斜撐臨時固定，后用穿墻螺栓兩端加夾具（為山形夾）給于連接固定；當(dāng)墻體為抗?jié)B時的穿墻螺栓中間要焊接止水環(huán)。當(dāng)平臺楞木的跨度超過 ，必須在其下面增設(shè)一道 100 100 ㎜大楞，并且用支柱頂牢?；鶎又е卤仨氃O(shè)置通墊板，通墊板下地基土應(yīng)夯實、找平。 南艷湖畔小區(qū) 6樓 施工組織設(shè)計 合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司 29 （ 6）、梁模的起拱，應(yīng)梁的跨度確定。 （ 4）、當(dāng)梁高超過 700 ㎜時，在梁兩側(cè)中部應(yīng)加通長木楞，兩側(cè)木楞用螺栓拉緊固定。小斜撐上端支在側(cè)模的順帶上，下端固定在梁底橫帶上。 （ 4）、柱模板安裝時，應(yīng)吊直找正并檢查梁口的尺寸和標(biāo)高；柱的四側(cè)應(yīng)支撐牢固，通排柱應(yīng)將柱根相互頂牢，上部設(shè)置水平撐和剪力撐互相拉結(jié)固定； 梁模板安裝 （ 1）、支梁模板前應(yīng)在柱上或梁上檢查留出的梁口尺寸及標(biāo)高是否正確； （ 2）、整體式梁、板支梁模板時，應(yīng)先立柱（也稱頂撐），在支柱上鋪設(shè)兩道縱楞后，再鋪短橫帶，在短橫帶上鋪底模板和兩側(cè)模板，如系單梁也可 直接在立柱上鋪底模、兩側(cè)模板、釘夾木和小支撐。做出標(biāo)高標(biāo)志，沿邊線豎立模板，用斜撐、平撐固定模板； 柱模板安裝 （ 1）、彈好各片模板的中心線及柱的四周定位線和中心線； （ 2）、沿定位邊線先立對面兩塊柱頭板與柱等寬，接著固定柱腳，用斜撐 將柱模臨時固定，找直找正并檢查鋼筋無誤后，立另兩塊模板，然后正式固定； （ 3）、柱模板四個外角應(yīng)設(shè)抱角大方，并用工具式鋼卡具或螺栓固定。 異形柱模板制作 南艷湖畔小區(qū) 6樓 施工組織設(shè)計 合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司 28 （ 1）、制作多邊形或圓形柱模板，應(yīng)先作出樣板，按樣板下料制作； （ 2）、拼柱幫時，相鄰兩塊的縱邊按樣板 刨出斜度，拼板木帶兩端應(yīng)寬與幫板 200 ㎜左右，以便木帶相互連接； （ 3）、圓柱形模板選用窄板拼裝，拼裝模表面用 或 1㎜厚的渡鋅鐵皮進行蓋面，并按模板設(shè)計分割成若干塊模板，連接木帶按樣板制作，木帶兩端應(yīng)寬于幫模 200 ㎜左右。 方柱模板制作 （ 1）、方柱或矩形柱的模板，一般用兩塊 40～ 50 ㎜厚的柱頭板和兩塊 25 ㎜的側(cè)板組成，應(yīng)先拼好柱頭板與柱等寬，另兩塊板可預(yù)制成 2米 一片，寬度等于柱寬另加兩塊立板的厚度； （ 2）、在柱與梁的交接處，應(yīng)在柱側(cè)模板上準(zhǔn)確鋸好梁的槽口，槽寬等于梁底寬加兩塊梁側(cè)板的厚度，槽高等于梁高加梁底模板的厚度，并劃好中心線； （ 3）、制作時應(yīng)注意按要求留置澆注口及清掃口； （ 4）、柱子模板外加設(shè)木帶（也稱柱箍），鋼木柱箍其間距和規(guī)格應(yīng)根據(jù)柱的高度和斷面尺寸經(jīng)計算確定。腐朽和過分潮濕而容易引起變形的木材，不得使用；對承南艷湖畔小區(qū) 6樓 施工組織設(shè)計 合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司 27 重部位應(yīng)選用較優(yōu)質(zhì)的木材； 木枋截面尺寸為 50 100 ㎜或 100 100 ㎜木料，板材采用 多層竹膠板厚度為 20㎜； 釘 制木模板所使用鐵釘?shù)拈L度，一般應(yīng)為板厚的 2～ 倍，支撐用釘為 3～ 4″，釘尖伸出部位應(yīng)打彎；每塊板上應(yīng)盡量少釘釘子。 所有預(yù)埋件、預(yù)留孔均應(yīng)按圖紙尺寸、標(biāo)高留放，不得遺漏。 模板的制作與安裝 1）、一般要求 1．模板在安裝前，應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙和構(gòu)造大樣圖，放線圖，記住有關(guān)標(biāo)高、中心線的測量數(shù)據(jù)，備好預(yù)埋件等。 模板數(shù)量配備計劃 ○ 1 、柱模板兩套，需滿足兩個施工層的施工需要； ○ 2 、梁側(cè)模板兩套、底模兩套，板、樓 梯等模板兩套； ○ 3 、主次梁交接處及梁與柱交接處的節(jié)點模板兩套； ○ 4 、另配可變化組合以用與部位的組合模板兩套； 模板定型制作后并進行編號使用，圓形、弧形及其它形狀模板事先必須先放大樣。 嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案組織施工，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作， 現(xiàn)場指揮和值班人員應(yīng)時刻檢查施工質(zhì)量情況，出現(xiàn)問題及時處理糾正，以保證工程質(zhì)量。 設(shè)專人看管鋼筋 、預(yù)埋鐵件，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)有變形，移位現(xiàn)象，立即糾正。 進場的原材料，均按規(guī)定進行復(fù)試，合格后方準(zhǔn)使用， 不合格材料清退出場，避免混用。 3）對于板上部負(fù)筋必須采用蹬筋支撐，并在施工時不得隨意踐踏以保證負(fù)筋位置的準(zhǔn)確性。 在鋼筋工程施工中還應(yīng)注意以下已方面的事項： 1）鋼筋表面應(yīng)整潔，粘油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)墊塊強度不夠或斷裂時禁止使用。墻、柱、梁部位將墊塊上的扎絲與鋼筋扎牢；板的墊塊縱橫向間距不得超過 80cm，鋼筋要放置在墊塊的中間。 鋼筋保護層 1）、鋼筋保護層墊塊采用成品保護層墊塊；但必須有檢驗報告與產(chǎn)品合格證。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手?jǐn)Q進。 南艷湖畔小區(qū) 6樓 施工組織設(shè)計 合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司 25 .3 將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按表 427 規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。 .2 連接之前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。 填寫接頭拉伸試驗報告（見附表 2）。當(dāng)全部試件合格后 ，方可進行連接施工。 抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于 （異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準(zhǔn)）。 接頭的擰 緊力矩值 表 427 鋼筋直徑 (mm) 16 18 20 22 25～ 28 32 36～ 40 擰緊力矩 (N當(dāng)連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，連接套為合格品。當(dāng)其牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)，則判定錐螺紋絲頭為合格品，然后再用錐螺紋塞規(guī)。 .2 試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長 300mm 若干根，接頭單體試件長度不小于 600mm。 錐螺紋絲扣完整牙數(shù) 表 426 鋼筋直徑 (mm) 完整牙數(shù)不小于 (個 ) 16～ 18 5 20～ 22 7 25～ 28 8 32 10 36 11 40 12 .3 檢查合格的鋼筋錐螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。 ⅲ、鋼筋套絲： .1 套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。 錐螺紋鋼筋接頭操作工藝： ⅰ、工藝流程： 鋼筋下料 →鋼筋套絲 →接頭單體試件試驗 →鋼筋連接 →質(zhì)量檢查 ⅱ、鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余的和柱一樣。 梁與板。墻的鋼筋網(wǎng)綁扎和基礎(chǔ)相同，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應(yīng)成八字形。插筋下端用 900 彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁 扎，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移，在澆搗混凝土?xí)r也要隨時注意校正。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋的上層鋼筋鉤應(yīng)朝下。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 南艷湖畔小區(qū) 6樓 施工組織設(shè)計 合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司 23 鋼筋的綁扎 單向鋼筋網(wǎng)，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。 、鋼筋的綁扎與安裝 鋼筋接頭放置 鋼筋接頭放置必須按照施工規(guī)范進行擱置，在構(gòu)件的一個截面內(nèi)，按規(guī)定，在受拉區(qū)內(nèi)只允許有 25%的接頭，在受壓區(qū)內(nèi)只允許有 50%的 接頭（均按鋼筋的截面計算）。 電渣壓力焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷。待熔化量達到一定數(shù)值時，斷電并用力迅速頂鍛，擠出全部溶渣和熔化金屬，使形成堅實接頭。焊劑可采用 431 焊劑。電渣壓力焊適于焊接直徑為 14～ 40mm 的Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。 電渣壓力焊工藝 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，待達到一定程度后，施以壓力，使鋼筋焊接。小直徑鋼筋一般采用連續(xù)閃光焊，它是閃光一旦開始，即徐徐移動鋼筋，形成連續(xù)閃光過程。 鋼筋閃 光對焊工藝 閃光對焊其過程如下：先將鋼筋夾入對焊機的兩電極中（鋼筋與電極接觸處應(yīng)清除銹污，電極內(nèi)應(yīng)通入循環(huán)冷卻水），閉合電源，然后使鋼筋兩端面輕微接觸，這時即有電流通過，由于接觸輕微，鋼筋端面不平，接觸面很小，故電流密度和接觸電阻很大，因此接觸點很快熔化，形成“金屬過梁”。 南艷湖畔小區(qū) 6樓 施工組織設(shè)計 合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司