【正文】 （ 2）、水壓試驗(yàn)步驟： 1）、豎直地埋管換熱器插入鉆孔前，應(yīng)做第一次水壓試驗(yàn)。 地埋管換熱器安裝前后均應(yīng)對管道進(jìn)行沖洗。下管過程中， U 形管內(nèi)宜充滿水，并每隔 4 米設(shè)一固定支架，將 U形管四支管分開。 豎直地埋管換熱器 U形管安裝應(yīng)在鉆孔鉆好且孔壁固化后立即進(jìn)行。 主要施工機(jī)械表： 序號 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 額定功率（ KW） 1 鉆孔機(jī) ф 152 牙輪鉆 10 18 2 泥漿罐車 5噸 1 （三）、 施工注意事項(xiàng) 埋地管道應(yīng)采用電熔連接。 備好鉆孔工程原始記錄表，編制地 埋管鉆孔施工技術(shù)方案。充分了解孔位地下的建筑設(shè)施，有無人防設(shè)施、地鐵、熱力、電力管線、通訊煤氣、水管線等，遇有上述設(shè)施必須避讓。地源熱泵系統(tǒng)的孔位，必須按照給定的井位坐標(biāo)在現(xiàn)場確定，同時按照確定的孔位修整場地，遇坑洼地形，需墊平、夯實(shí)。 （五）、保溫 管道保溫應(yīng)注意材料使用規(guī)格正確，保證管道與保溫層嚴(yán)密，保溫管殼縱縫不應(yīng)連續(xù)，保溫接口使用專用膠水封嚴(yán)； 管道交叉點(diǎn)、穿墻套管除特殊要求，要注意保證保溫連續(xù)不間斷； 要注意各種閥門、儀表的保溫質(zhì)量； 保溫層表面應(yīng)平整，搭接合理，封口嚴(yán)密，無空鼓及松動現(xiàn)象；保溫層厚度允許偏差按下表 項(xiàng)目 允許偏差 保溫層厚度 + 表面平整度 卷材或板材 5mm 涂抹或其他 10mm （六）、水壓試驗(yàn)及沖洗 水壓試驗(yàn)是管道安裝的重要環(huán)節(jié)，要嚴(yán)格執(zhí)行 相關(guān)規(guī)定，試壓用壓力表應(yīng)該檢測合格，精度不低于 級，表盤刻度值應(yīng)是被測值的 ，試壓時壓力表應(yīng)不少于 2 塊； 系統(tǒng)充水前先關(guān)閉被試系統(tǒng)管道總閥門，打開所有中途的支路閥門，打開全部最高點(diǎn)的放氣閥，然后進(jìn)行向系統(tǒng)管道內(nèi)充水，派專人巡視，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理，水滿后關(guān)閉放氣閥控制閥門，進(jìn)行升壓，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力，施工組織計(jì)劃 21 10分鐘壓降不超過 ，并且所有閥門、焊接口、絲扣連接處，不滲不漏，報(bào)請監(jiān)理現(xiàn)場檢查、驗(yàn)收，辦理相關(guān)驗(yàn)收手續(xù)； 驗(yàn)收后，拆除試壓泵，將系統(tǒng)內(nèi)的水排在有排水設(shè)施處；試壓過程中如 發(fā)現(xiàn)泄露問題，不得帶壓修理； （ 4）、安裝的系統(tǒng)管道調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行管道沖洗，沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道內(nèi)的雜物沖洗干凈；沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力進(jìn)行，保證流速 ，排水管接至排水井或排水溝內(nèi)，直至排出水無污物，目測與入水口水色一致為合格。 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長度每隔 15m 設(shè)置承重防晃支、吊 架。 系統(tǒng)管道的支、吊架應(yīng)采用承重防晃支架；管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后，與水泵、機(jī)組的接管必須為柔性接口。套管端面應(yīng)光滑，管道的接口不應(yīng)設(shè)在套管內(nèi)。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全；鋼管水平安裝的支架間距按下表 : 公稱直徑 DN 15 20 25 32 40 50 65 不保溫管（ m） 3 4 5 6 保溫管（ m） 2 2 3 3 4 公稱直徑 DN 80 100 125 150 200 250 300 不保溫管（ m） 9 保溫管（ m） 5 5 對大于 300mm 的管道可參考 300mm管道 管道穿過墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置金屬套管。安裝間斷時，及時封閉敞開的管口。 系統(tǒng)干管水平安裝時，如有變徑應(yīng)用頂平偏心連接，立管用同心變 徑；在管道干管上焊接垂直或水平分支管時干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)； 管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 坐標(biāo) 埋地 60 按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管段；用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查 標(biāo)高 埋地 25 水平管道平直度 DN≤ 100mm 2L‰，最大 40 用直尺、拉線和尺量檢查 DN100mm 3L‰，最大 60 施工組織計(jì)劃 19 立管垂直度 5L‰，最大 25 用直尺、線錘、拉線和尺量檢查 成排管段間距 15 用直尺尺量檢查 成排管段或成排閥門在同一平面 3 用直尺、拉線和尺量檢查 （三）、管道及支吊架安裝 管道安裝位置、標(biāo)高應(yīng)正確，允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求；空調(diào)供回水干管坡度宜為 ；給排水管、循環(huán)水管道在最低處安裝 DN32 泄水閥；在最高處設(shè) DN20 自動排氣閥。 （ 3）、各種填充材料、焊條等重要輔材質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求； （ 4）、配合土建施工單位做好各項(xiàng)孔洞、管槽的預(yù)埋工作；預(yù)留洞口排列位置、大小尺寸等符合設(shè)計(jì)圖紙要求；認(rèn)真熟悉施工圖紙，查看管道的標(biāo)高、位置是否有打架現(xiàn)象，若有出入或不當(dāng)，應(yīng)及時與設(shè)計(jì)人員研究解決； （ 5）、管道系統(tǒng)施工前，應(yīng)及時編制技術(shù)交底；合理安排施工工序，避免多工種交叉作業(yè)的干擾影響。 10 欄桿立柱間距 177。 13 鋼平臺、鋼梯和鋼護(hù)攔安裝的允許偏差應(yīng)符合下表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 mm 平臺標(biāo)高 177。 11 按圖紙安裝走道格柵，及時緊固。 ⑩ 焊接檢修走道支撐，滿足焊接工藝要求。 ⑦ 清理焊縫，并做好焊縫的防腐。 ⑤ 將配水管鞍座與牛腿預(yù)埋件焊牢。（小端向上）配水管兩端系吊帶，由圈梁孔從收水器梁空隙中吊入，待大端到收水器梁下方后，手動葫蘆吊大端，使配水管（一）水平。在填料梁上鋪支承板，施工組織計(jì)劃 16 放下配水管（二）。 ④ 主配水管吊裝順序： 對照圖紙，先吊裝配水管（二），試吊后，配水管與水平夾角 為 25176。 5. 冷卻塔安裝 ① 主配水管安裝： ② 復(fù)檢支承牛腿預(yù)埋件的位置和標(biāo)高。 ⑤ 、檢驗(yàn)后填寫開箱檢驗(yàn)記錄并經(jīng)各方簽字確認(rèn)。 ③ 、檢查隨機(jī)資料、專用工具是否齊全。 4. 設(shè)備的開箱檢驗(yàn)： ① 、機(jī)器及設(shè)備附件開箱檢驗(yàn)應(yīng)由業(yè)主采購部、監(jiān)理公司、總承包施工單位等相關(guān)人員參加。 20mm 鋼卷尺 4 基礎(chǔ)頂面不平度 ＜ 10mm 直平尺 5 預(yù)留孔 中心 177。 ③ 、按 GB502042021 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及圖紙等技術(shù)文件規(guī)定，對基礎(chǔ)的尺寸和位置進(jìn)行復(fù)測，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 序號 項(xiàng)目名稱 允許偏差 檢驗(yàn)方法 備注 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 177?；A(chǔ)移交時現(xiàn)場實(shí)體需標(biāo)出設(shè)備位號、設(shè)備標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)縱橫中心線、地腳螺栓預(yù)留孔中心線。 ④ 、準(zhǔn)備好冷卻塔安裝所需的工具、量具、機(jī)具及手段用料等，在施工 現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備工具保管箱。 ② 、由施工員及安全員對參加冷卻塔安裝的施工人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底，使施工人員了解冷卻塔的安裝過程和主要技術(shù)質(zhì)量要求及各項(xiàng)安全注意事項(xiàng)，同時了解施工過程所需專用工具的使用方法。 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： （ 1）、各種測量儀表和有關(guān)閥門的開啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可靠； （ 2）、啟動壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 30min； （ 3）、在額定壓下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查：各級吸、排氣的溫度和壓力；進(jìn)、排水的溫度和井水的供水情況；電動機(jī)的電流、電壓、溫度，并應(yīng)每隔 記錄一次。 （ 2）、鋼管與水泵相互連接的法蘭端面應(yīng)平行、對中，不能借助法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。 （ 2）、水泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正，如由于管路連接而不正常時，應(yīng)施工組織計(jì)劃 13 調(diào)整管路。 （ 3）、水泵盤車應(yīng)靈活、無卡阻現(xiàn)象，無異常聲音。 水泵安裝前的檢查 （ 1）、基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 6）、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的水，防止銹蝕 和凍裂。 （ 3）、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏； （ 4）、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的應(yīng)檢查各固定點(diǎn)泵的轉(zhuǎn)向。 部分設(shè)備安裝后要注意維護(hù)，完工之前不應(yīng)拆除設(shè)備保護(hù)膜； 需加減震設(shè)施的設(shè)備一定要按規(guī)范要求施工； 對設(shè)備進(jìn)行檢查，并同廠家一起按規(guī)范要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 （六）、設(shè)備安裝 安裝設(shè)備時，設(shè)備的連接管及其它外漏孔的盲板不得拆除，以免雜物施工組織計(jì)劃 12 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。 機(jī)組找正：就是將主機(jī)上位到規(guī)定部位，使主機(jī)的縱橫中心線與基 礎(chǔ)的中心線對正。上位的方法很多，根據(jù)現(xiàn)場情況，多采用滑移法上位。 （五）、按照已到貨的圖紙、說明書對設(shè)備實(shí)物進(jìn)行清點(diǎn)檢查，查看機(jī)組尺寸同基礎(chǔ)尺寸是否對應(yīng)，對基礎(chǔ)檢查和放線，注意其形狀、幾何尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)備開箱檢查后如不能及時安裝，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)；按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物軸線、邊緣線的標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線；設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去；設(shè)備上定位基礎(chǔ)的面、線或點(diǎn)對基準(zhǔn) 線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定；然后進(jìn)行設(shè)備找平、找正。機(jī)組連接管道應(yīng)設(shè)必要的支吊架，不能與機(jī)組強(qiáng)行受力連接。 （二）、用拖拉法或滾動法將機(jī)組移至指定位置時，在吊裝或拖拉時應(yīng)注意對力作用點(diǎn)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止損壞機(jī)組。 （二）、產(chǎn)品合格率 100%，工程總承包合格率 100%。 熱泵系統(tǒng)機(jī)房設(shè)備的安裝。 室外地埋孔回填技術(shù)。 具體措施詳見“安全防護(hù)及文明施工措施”、“環(huán)保施工措施”、“防止施工擾民和民擾措施”。特制定如下對策： 施工組織計(jì)劃 10 嚴(yán)格按照建設(shè)部及北京市有關(guān)施工現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定進(jìn)行施工，確保配合總包把本工程創(chuàng)建成市安全文明工地。 具體措施詳見“地源熱泵安裝工程深化設(shè)計(jì) ” 。 為保證深化設(shè)計(jì)工作質(zhì)量及相關(guān)專業(yè)的施工進(jìn)度，特采取以下對策： 項(xiàng)目部設(shè)置深化設(shè)計(jì)部，配備專業(yè)技術(shù)人員并能熟練使用各種施工管理軟件的專業(yè)技術(shù)人員，在項(xiàng)目總工的領(lǐng)導(dǎo)下，配合專業(yè)廠家和設(shè)計(jì)院對地源熱泵安裝的各個分項(xiàng)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。 (五 ) 深化設(shè)計(jì)工作量大 我公司將仔細(xì)校核地埋孔的數(shù)量與埋深；然后仔細(xì)校核各種設(shè)備選型，積極與監(jiān)理、甲方、總包等各個專業(yè)溝通，做好地埋孔施工前施工場地的清理工作，必須做到有足夠的場地安排計(jì)劃內(nèi)所有打井設(shè)備。 認(rèn)真編制運(yùn)行調(diào)試手冊，做到步步有策略，處處有措施。備好各種施工機(jī)具和材 料，采用最新的施工設(shè)備和施工工藝。 調(diào)集公司的有類似經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)專員，對本項(xiàng)目的系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真拆圖，不放過每一個細(xì)節(jié)。 把本項(xiàng)目列為全公司 2021 年的重點(diǎn)項(xiàng)目，在人力、物力、財(cái)力等各方面予以充分保障。由于系統(tǒng)分散，管路復(fù)雜，調(diào)試內(nèi)容增大，故運(yùn)行調(diào)試的周期拉長，需要極為專業(yè)的調(diào)試工程人員。由于地埋孔設(shè)置在道路及綠化帶下面，且數(shù)量 多，布置分散，每個安裝點(diǎn)均要嚴(yán)格按要求施工，要確保萬無一失。由于工程量大，設(shè)備材料用量也大，施工時需要合理安排工期和交叉作業(yè)面，在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短施工周期。由于是新系統(tǒng)、新技術(shù)，需要配備素質(zhì)更高的施工技術(shù)人員和施工隊(duì)伍。要充分理解施工圖紙，認(rèn)真分析系統(tǒng)組成原理，避免盲目和返工。首先要進(jìn)行土壤熱物性測試，然后校核地埋孔的數(shù)量，再仔細(xì)校核各種設(shè)備選型、水管管徑是否合理，避免過小造成出力不足，或過大造成大馬拉小車。由于采用負(fù)荷地源熱泵系統(tǒng)，系統(tǒng)新，技術(shù)要求高，需要較強(qiáng)的空調(diào)專業(yè)知識。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)為土壤源熱泵系統(tǒng) +冷卻塔系統(tǒng)。 做好我司承包范圍內(nèi)的施工協(xié)調(diào)和調(diào)度，在作業(yè)面安排、垂直運(yùn)輸、施工用水用電、安全文明施工等方面，在服從總包管理和統(tǒng)一調(diào)度的前提下，嚴(yán)格按照我司健全的管理體系之規(guī)定有條不紊地進(jìn)行。 提前做好深化設(shè)計(jì)，及時、主動地與總包單位、設(shè)計(jì)院溝通，合理安排施工生產(chǎn)計(jì)劃，盡量避免同一部位的交叉施工造成相互干擾。 針對上述特點(diǎn)，具體施工對策為： 我司作為地源熱泵系統(tǒng)分包進(jìn)場后，完全服從總包單位的管理，在征得總包的同意下，在總承包指定的位置搭建安裝工程所需辦公室、加工車施工組織計(jì)劃 8 間及材料設(shè)備堆場，配合總包單位做好現(xiàn)場的平面管理，協(xié)力創(chuàng)造一個整潔有序的施工環(huán)境。 具體措施詳見“工程質(zhì)量保證體系及措施 ” (三 ) 施工難度高 本工程工期要求緊，各個專業(yè)施工同時進(jìn)行，相互影響比較多；而且室外地埋孔換熱器大全部設(shè)計(jì)在道路、綠化、及空地下面，區(qū)域分散、工程開挖量大；平行施工量大面廣，場地相對緊張，施工組織難度較大。其它部位的相關(guān)工序開始施工前，我司都將組織作業(yè)工人參觀學(xué)習(xí)樣板間，進(jìn)行現(xiàn)場交底，在施工質(zhì)量驗(yàn)收時按照樣板間的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。施工中，加強(qiáng)過程控制，結(jié)合本企業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)制定嚴(yán)于規(guī)范的項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，管理人員在跟班作業(yè)中按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過程檢驗(yàn)。 強(qiáng)化項(xiàng)目預(yù)控與過程控制。 加強(qiáng)質(zhì)量節(jié)點(diǎn)控制，消除質(zhì)量通病。 推行目標(biāo)責(zé)任制管理，對質(zhì)量目標(biāo)量化分解，將分項(xiàng)工程質(zhì)量要求具體施工組織計(jì)劃 7 地融合于日常管理之中，通過對各個分解目標(biāo)的控制來確保整體質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 為此我司將采取以下施工對策： 選派綜合素質(zhì)高、參與過同類型工程施工的管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，配備承擔(dān)過同類優(yōu)質(zhì)工程施工的勞務(wù)作業(yè)隊(duì)伍。 具體措施詳見“施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 ” 。對每個安裝部位都制定完成時間，完成一項(xiàng)，即消項(xiàng)，且必 須在規(guī)定時間完成。嚴(yán)格執(zhí)行工期獎罰制度，加