【正文】 系統(tǒng)風量： 60 104m3/h 系統(tǒng)阻力： 除塵器過濾面積： 9262m2 主電機 型 號： YKK6308 額定轉速： 740r/min 額定電壓： 10KV 額定功率： 1120KW 防護等級： IP44 絕緣等級： F 液力偶合器 型 號： YOTCS1150 53 輸入轉速： 750r/min 傳遞功率： 670— 1650KW 額定轉差率： %— 3% 主風 機 型 號： ALR258DW(IDF) 轉 速： 730r/min 流 量： 60 104m3/h 風 壓： 低壓脈沖除塵器 型 號： XXXX— 9262 額定風量： 60104m3/h 過濾面積： 9262m2 過濾風速： 脈沖壓力： — 氣動壓力： — 清灰制式：離線清灰 入口溫度： 90℃ 120℃ 同方案一出鐵場部分除塵器 54 出鐵口捕罩及鐵水罐集控制同方案一 除塵 器控制部分同方案一出鐵場部分 高壓電氣部分同方案一出鐵場部分 上位機部分同方案一出鐵場部分 風機調速 高爐出鐵過程間歇時間較長，出完鐵時，降低風機轉速，可滿足不同煙氣量的需要 ,而通過調速可大大降低能耗。當高爐出鐵時，切換閥 1 打開，風機全速運行；當高爐不出鐵時，而切換閥 1 關閉，切換閥 2 常開風機調速運行，節(jié)約電能。經(jīng)凈化后的煙氣通過引風機進入排氣筒直接排入大氣。 本方案采用主要工藝流程如下圖所示。 除塵器控制部分同方案一礦槽部分 高壓電氣部分同方案一礦槽部分 上位機部分同方案一礦槽部分 風機調速 48 高爐出鐵過程間歇時間較長，出完鐵時，降低風機轉速，可滿足不同煙氣量的需要 ,而通過調速可大大降低能耗。 g、除塵器進出風口拆除，利舊材料新制進出風口。 e、除塵器頂部向下 8m 本體及電極吊裝部件拆除 (拆除部分鋼材利舊 )，并在其上安裝花板及凈氣倉、離線閥、氣流分配器、清灰噴管等。 c、除塵器灰斗利舊，并新增 4 只灰斗。 系統(tǒng)風量： 55 104m3/h 系統(tǒng)阻力： 5KPa 除塵器過濾面積： 7758m2 主電機 型 號： YKK6308 額定轉速： 740r/min 額定電壓： 10KV 45 額定功率： 1120KW 防護等級： IP44 絕緣等級： F 液力偶合器 型 號： YOTCS1150 輸入轉速： 750r/min 傳遞功率： 670— 1650KW 額定轉差率： %— 3% 主風機 型 號： 轉 速： 730r/min 流 量： 55 104m3/h 風 壓： 5KPa 低壓脈沖除塵器 型 號： XXXX— 7758 額 定風量： 55104m3/h 過濾面積： 7758m2 過濾風速： 脈沖壓力： — 46 氣動壓力： — 清灰制式：離線清灰 入口溫度： 90℃ 120℃ a、拆除除塵器本體內部電極板及振打機構，保留撐管，安裝布袋框架及進出風通道，除塵器本體向兩側各接出 6m。 3 個鐵水罐口風管與出鐵口風管合并后主風管沿著原 1高爐出鐵場除塵風管路由布置，過馬路后進除塵器。 1高爐出鐵場、礦槽除塵共用一套除塵系統(tǒng)，除塵器利用原 1高爐出鐵場除塵系統(tǒng)的電除塵器改造布袋除塵器，風機電機更換并移至地面，布置于聯(lián)合泵房外側上料通廊底部，排氣筒及風機進出風管道位置隨風機位置改變，高壓柜放置于出鐵場除塵高壓控制室內，與出鐵場高壓柜放置統(tǒng)一考慮，低壓控制室放置不變，具體的除塵系統(tǒng)工藝布置見附圖“工藝平布置圖”。過濾物（粉塵）經(jīng)尾灰處理系統(tǒng)加濕后卸至汽車后外運。 在引風機的作用下，高爐出鐵時，出鐵場高溫煙氣在熱抬升力和捕集罩口負壓場的作用下，與混入的冷風一起進入捕集罩，進入管網(wǎng)后與礦槽的煙氣混合后進入除塵器凈化。 一、 1高爐除塵系統(tǒng) 爐前出鐵口， 3 個鐵水罐口（鐵水罐倒換時，存在 2 個鐵水罐口同時進鐵水的實際情況），槽下 各皮帶機落料口、受料口，料倉進料口、振動篩、地坑等是產生揚塵的主要部位 ,揚塵點分布見下表： 序 號 部 位 點數(shù) 同時工作點數(shù) 備注 1 出鐵口 1 1 2 鐵水罐口 3 2 3 震動篩 9 4 4 礦石皮帶受料 9 4 5 返礦受料 9 4 6 料坑 1 1 7 礦石皮帶機頭 1 1 8 返礦皮帶機頭 3 3 9 返礦皮帶機尾 1 1 三 合計 37 21 42 揚塵點的捕集形式同方案一 本方案除塵系統(tǒng)由 1高爐出鐵口及鐵水罐煙氣捕集罩、 1高爐槽下各塵源點捕集罩、抗結露低阻脈沖袋式除塵器、風機站及調速裝置、管網(wǎng)系統(tǒng)及排氣筒、卸灰系統(tǒng)、脈沖氣源處理系統(tǒng)、電氣及自動控制系統(tǒng)、避雷及 照明、支架及鋼結構、土建砼基礎組成的負壓系統(tǒng)。 1）供電 高壓電源： AC 6KV — 10%~+7% 50Hz 低壓電源： AC 380/220V — 15%~177。上位機布置在低壓控制室內，具有良好的操作界面，能對除塵系統(tǒng)主要流程進行檢測和操作。 1）檢測參數(shù) 除塵器壓差 風機軸溫 風機； 風機冷 卻水壓力、溫度； 除塵器進出口壓力、流量 電機定子及軸溫顯示 37 2）報警 除塵器壓差報警 電機軸溫報警 風機軸溫報警 、風機控制 礦槽除塵系統(tǒng)中電機、風機通過液阻啟動器啟動，風機電機設控制室控制和現(xiàn)場啟動操作兩種形式。 這些控制要求可選用可編程序控制器（ PLC）來實現(xiàn) ,PLC 具有工作穩(wěn)定可靠 ,抗干擾能力強 ,維護簡單等特點，通過編程可靈活地實現(xiàn)各種控制目的，得到了廣泛的應用。 g、除塵器進出風口拆除，利舊材料新制進出風口。 e、除塵器頂部向下 8m 本體及電極吊裝部件拆除 (拆除部分鋼材利舊 )， 并在其上安裝花板及凈氣倉、離線閥、氣流分配器、清灰噴管等。 c、除塵器灰斗利舊改制，并新增 2 只灰斗。 a、拆除除塵器本體內部電極板及振打機構，保留撐管，安裝布袋框架及進出風通道，除塵器本體向風機側接出 6m。 序 號 部 位 風量(m3/h) 同時工作點 風量合計 (m3/h) 一 5高爐礦槽 1 5槽上移動卸料小車 25000 2 50000 2 5槽上料皮帶機尾 5000 2 10000 3 震動篩 6000 4 24000 4 礦石皮帶受料 4000 4 16000 5 返礦受料 3000 4 12021 6 料坑 50000 1 50000 7 礦石皮帶機頭 8000 1 8000 8 返礦皮帶機頭 5000 3 15000 9 返礦皮帶機尾 3000 1 3000 32 二 1高爐礦槽 1 震動篩 6000 4 24000 2 礦石皮帶受料 4000 4 16000 3 返礦受料 3000 4 12021 4 料坑 50000 1 50000 5 礦石皮帶機頭 8000 1 8000 6 返礦皮帶機頭 5000 3 15000 7 返礦皮帶機尾 3000 1 3000 漏風 24000 三 總計 340000 系統(tǒng)風量： 380000m3/h 系統(tǒng)阻力： 5KPa 除塵器過濾面積： 5403m2 原有風機電機容量不能滿足要求，需要重新設置風機、電機 主電機 型 號： YKK5606 額定轉速： 990r/min 額定電壓： 10KV 33 額定功率： 800KW 防護等級： IP44 絕緣等級： F 主風機 型 號： Y473NO 22F(改 ) 轉 速： 960r/min 流 量： 38 104m3/h 風 壓： 5KPa 低壓脈沖除塵器 型 號： XXXX— 5403 額定風量： 38104m3/h 過濾面積： 5403m2 過濾風速： 脈沖壓力： — 氣動壓力： — 清灰制式：離線清灰 入口溫度： 12℃ 60℃ 管網(wǎng)系統(tǒng)指的是整個除塵工藝路線中所涉及和管道，設備及其各部分的工藝尺寸及管網(wǎng)阻損值等有機的組合系統(tǒng)。落入灰斗的粉塵再由埋刮板機送至指定位置 ,經(jīng)無塵卸灰機卸至供料或汽車后外運，其綜合利用由廠方考慮，卸灰系統(tǒng)可根據(jù)實際灰量大小確定卸灰周期和時間。含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后通過 引風機排入大氣。 本方案中供料皮帶受料捕集采用局部雙層密封及單層密封的整體密封形式，即在皮帶受料點約 ～ 2 倍皮帶寬度的范圍內設雙層結構本罩的特點： a、比單層罩密封更有效，能更好的防止粉塵外逸； b、結構較簡單，便于檢修； 在皮帶其余部分采用局部單層的密封形式。 皮帶受料點產生粉塵的原因： 皮帶受料點由于物料攜帶空氣的大量沖入和空氣受物料的擠壓造成局部空氣增壓，增壓程度隨落差、溜槽角度的增大而增大，這樣小顆粒物料就隨增壓空氣向四周飛射，以及物料和皮帶碰撞彈出的 顆粒 ,產生了物料在輸送過程中的揚塵。 一個料倉中間連通，如果該倉下料時只需將該倉下料口周圍密封，在倉內給予一定的風量，形成微負壓，保證粉塵不外逸，這樣就可以達到環(huán)保要求?，F(xiàn) 采用在每個礦槽上設固定吸口，礦槽上小車落料口采用皮帶蓋住密封，密封皮帶繞過小車卸料口，小車進料口和皮帶密封不嚴密處成為吸氣口的補氣口（見附圖）。 塵源點的捕集形式： 塵源捕集罩是阻止粉塵外逸 ,防止操作人員與粉塵接觸的隔離設施 ,并起到消耗粉塵飛濺的能量 ,緩沖含塵氣流運動的作用。 冷卻水 水質 :普通冷卻循環(huán)水 (無雜質 ) 流量 25m3/h ≥ 溫度≤ 30℃ 氣 壓縮空氣或清潔氮氣 壓力 :~(儲氣包為 ~) 除塵器脈沖氣量 : 15 N m3/min 高壓電源 10kv 1120kw (提供接點 ) 低壓電 源 380v 60kw (提供接點 ) 27 二、礦槽除塵系統(tǒng) 各皮帶機落料口、受料口，料倉進料口、振動篩、地坑等是產生揚塵的主要部位 ,揚塵點分布見下表： 序 號 部 位 點數(shù) 同時工作點數(shù) 備注 一 5高爐礦槽 1 5槽上移動卸料小車卸料 2 2 2 5槽上料皮帶機尾 2 2 3 震動篩 9 4 4 礦石皮帶受料 9 4 5 返礦受料 9 4 6 料坑 1 1 7 礦石皮帶機頭 1 1 8 返礦皮帶機頭 3 3 9 返礦皮帶機尾 1 1 二 1高爐礦槽 1 震動篩 9 4 2 礦石皮帶受料 9 4 3 返礦受料 9 4 28 4 料坑 1 1 5 礦石皮帶機頭 1 1 6 返礦皮帶機頭 3 3 7 返礦皮帶機尾 1 1 三 合計 70 40 ，含塵氣體沒有熱抬升