【正文】 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 第 5節(jié) 加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)措施 各入場(chǎng)人員必須戴安全帽，并配備以下個(gè)人保護(hù)措施：安全帽、防護(hù)鏡、皮鞋、長(zhǎng)褲、長(zhǎng)袖襯衣、電焊頭盔和眼鏡、手套，在 以上工作時(shí)的全身防。材料堆放，布設(shè)臨時(shí)水、電線路，嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)施工總平面圖布設(shè)，未經(jīng)同意，不得隨意變更。 第 2節(jié) 落實(shí)責(zé)任制 針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況劃分幾個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域設(shè)一負(fù)責(zé)人。施工階段必須抓好安全用電。主體施工階段要重點(diǎn)抓好洞口、上料口等防護(hù)，腳手架穩(wěn)定，防高空墜落等。在抓好安全工作同時(shí) 征對(duì)不同階段工作特點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)防范。 第 5節(jié) 堅(jiān)持安全檢查制度 公司每月、項(xiàng)目組每周對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查一次，查出隱患下發(fā)整改通知書，按照“三定”措施整改。 第 3節(jié) 建立在政府領(lǐng)導(dǎo)下的業(yè)主、監(jiān)理及施工三方都要參加的安 建立在政府領(lǐng)導(dǎo)下的業(yè)主、監(jiān)理及施工三方都要參加的安全產(chǎn)品保證體系，現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組具體實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)管理工作，確保萬無一失。 第 1節(jié) 落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制 項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，在布置、計(jì)劃、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)布置、計(jì)劃、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作，安全生產(chǎn)實(shí)行“一票否決”制。施工中要認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的思想。 第 9卷 安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)及保證措施 第 1章 安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo) 根據(jù)我公司有關(guān)安全規(guī)定，該工程安全生產(chǎn)目標(biāo)為在整個(gè)施工過程中不出現(xiàn)工傷事故。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 第 8節(jié) 做好深化設(shè)計(jì) 各工程師密切與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，反復(fù)認(rèn)真讀圖并了解設(shè)計(jì)意圖，弄清結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，掌握?qǐng)D紙細(xì)節(jié)，糾正漏錯(cuò)、碰、缺諸 問題是。 合理的組織材料的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、倉儲(chǔ)、保管工作，避免損傷。 第 7節(jié) 嚴(yán)格材料控制 包括總承包方自行組織的材料、指定供貨商所組織的材料，一般應(yīng)： 掌握材料信息，優(yōu)選生產(chǎn)廠家和供貨商。 第 5節(jié) 制定質(zhì)量控制要點(diǎn) 根據(jù)施工進(jìn)度設(shè)立各過程質(zhì)量控制點(diǎn)，強(qiáng)化全面質(zhì)量管理，建立項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) QC質(zhì)量活動(dòng)小組，對(duì)重要部位，關(guān)鍵工序，薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量獻(xiàn)策攻關(guān)，在施工過程中，分段設(shè)重點(diǎn)，按環(huán)節(jié)強(qiáng)化質(zhì)量控制，落實(shí)各級(jí)管理現(xiàn)任制確保工程始終處 于受控狀態(tài)。 第 4節(jié) 實(shí)行目標(biāo)管理 實(shí)行工程項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理。定期學(xué)習(xí)規(guī)范，掌握規(guī)程，熟悉標(biāo)準(zhǔn)或工法搞工序間和三檢工作，嚴(yán)格內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 第 2節(jié) 建立工程質(zhì)量保證體系 建立以項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師為首的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢查監(jiān)督機(jī)構(gòu)，實(shí)行質(zhì)量跟蹤檢查，保證影響工程質(zhì) 量的各種因素始終處于受控狀態(tài)，各級(jí)質(zhì)量人員必須認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)管理制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制強(qiáng)化質(zhì)保體系的運(yùn)轉(zhuǎn)，好技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核，并在施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行與落實(shí)情況，開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，作好隱蔽工程記錄。項(xiàng)目派專人定期召開有關(guān)程序文件學(xué)習(xí)討論活動(dòng)，并督促項(xiàng)目各級(jí)管理人員深入貫徹質(zhì)量管理程序的貫徹執(zhí)行。 第 8卷 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 第 1章 質(zhì)量目標(biāo) 本工程按照國(guó)家現(xiàn)行建安工程施工驗(yàn)收規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定驗(yàn)收，質(zhì)量驗(yàn)收目標(biāo)為：一次性驗(yàn)收合格率 100%，確保 “優(yōu)良”工程。 第 23節(jié) 系統(tǒng)調(diào)試 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 本工程施工人員一定要熟悉圖紙，學(xué)習(xí)產(chǎn)品說明書，掌 握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導(dǎo)協(xié)調(diào)下，進(jìn)行逐個(gè)系統(tǒng)調(diào)試。 7）支架刷漆時(shí)漆膜有起泡、漆層有流墜、漆膜的返銹等現(xiàn)象。 5）閥門泄漏：閥門填料處要求密封良好，閥門未受任何損傷，壓蓋要壓緊，操作正確。 3）管道焊接處滲漏：接口前應(yīng)認(rèn)真清理管口，插口順著介質(zhì)流動(dòng)方向，承口逆向介質(zhì)流動(dòng)向，管道安裝完畢后要進(jìn)行閉水試驗(yàn) 。 第 22節(jié) 水暖工程的質(zhì)量通病防治措施 1）管道安裝：其主質(zhì)量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不暢、倒坡、支架坐標(biāo)及標(biāo)高位移，絕熱及防腐不良等。 支架刷漆時(shí)漆膜有起泡、漆層有流墜、漆膜的返銹等現(xiàn)象。 9）大便器與上、下水管道連接處滲漏：大便器與上水管道連接處的膠皮碗要用 14號(hào)銅絲錯(cuò)開綁扎兩道并擰緊，大便器出口與排水管道連接處的縫隙，要用油灰或用 1:5 白灰水泥混合填實(shí)抹平。 7）排水管道堵塞：安裝排水管道之前要注意清理內(nèi)部雜物， 安裝結(jié)束后要進(jìn)行通水和通球試驗(yàn)。 5）閥門泄漏：閥門填料處要求密封良好，閥門未受任何損傷，壓蓋要壓緊，操作正確。 3）管道承接口處滲漏：接口前應(yīng)認(rèn)真清理管口，插口順著介質(zhì)流動(dòng)方向，承口逆向介質(zhì)流動(dòng)向， PVC 管安裝完畢后要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 第 21節(jié) 水暖工程的質(zhì)量通病防治措施 1）管道安裝：其主質(zhì)量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不暢、倒坡、支架及衛(wèi)生器具坐標(biāo)及標(biāo)高位移，絕熱及 防腐不良等。 2）排水管一定按設(shè)計(jì)要求做好坡度。 第 19節(jié) 壓力試驗(yàn)及沖冼 待給 排水整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，首先要根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行給水、采暖壓力試驗(yàn)及沖洗試驗(yàn)，排水系統(tǒng)進(jìn)行灌水和通球試驗(yàn)，潔具進(jìn)行盛水試驗(yàn)，生活給水管道應(yīng)進(jìn)行消毒沖冼試驗(yàn)。 衛(wèi)生潔具規(guī)格型號(hào)必須符合甲方要求，外觀要規(guī)距、造型周正、表面光滑、無裂紋、色調(diào)一致。 1）衛(wèi)生間是整個(gè)安裝工程項(xiàng)目中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，一定按設(shè)計(jì)、規(guī)范施工，嚴(yán)禁衛(wèi)生間上漏下堵。 (2)雨水管道 安裝好后，應(yīng)做灌水實(shí)驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。 雨水管安裝： (1)雨水斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗邊緣與屋面接處應(yīng)嚴(yán)密，做好防水，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求安裝。伸縮節(jié)在安裝前要做插入試驗(yàn)，插入后底部要留 2~3 M 的伸縮間隙。 (3)粘接劑應(yīng)涂刷均勻，且粘接處應(yīng)處理干凈。 (2)接口處外觀應(yīng)清潔，美觀。 在工作壓力的 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2 小時(shí)，壓力降不得超過 ；同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。 加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于 10min， 測(cè)定儀器的壓力精度應(yīng)為 。 水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定、接頭需明露。例如在主管的分管中裝設(shè)“膨脹支管”。 PPR 管在豎井中安裝應(yīng)遵循以下規(guī)則：如果在主管的兩個(gè)支管的附近各裝一個(gè)錨接物，這樣，主管就可以在兩個(gè)樓板之間豎直產(chǎn)生膨脹或收縮，豎井中兩個(gè)錨接點(diǎn)之間大距離不能超過 3米。 在加熱時(shí)間完成后，把管道平 穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成完美而牢固的結(jié)合。在管道插入深度處做記號(hào)。 金屬保護(hù)層應(yīng)壓力箍緊，不得脫殼或凹凸不平，其環(huán)縫縱縫應(yīng)塔接或咬口，縫口應(yīng)朝下，用自攻螺絲緊固時(shí)不得刺破防潮層，螺釘間距不得大于 200MM，敗壞層端口應(yīng)封閉。 絕熱材料應(yīng)與被絕熱管道表面緊貼，但不得填塞伴熱管與主管之 間的空隙。 絕熱工程主要材料應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 管道涂漆應(yīng)分部進(jìn)行，必須在頭遍干燥后，才能進(jìn)行下一道刷漆，一般底漆和防銹漆應(yīng)涂刷一到二遍，第二層的色宜與第一層的色略有不同，每層涂刷不宜太厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí)必須修補(bǔ)或重新涂刷。 油漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 油漆前應(yīng)清除管子表面的鐵銹和焊渣，直到露出金屬光澤，在無油、酸堿、水、灰塵的情況下方可油漆。 管道吹掃或清洗合格后，除恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他工作。 管道的吹掃或清洗，應(yīng)在建設(shè)單 位組織下進(jìn)行，應(yīng)制定吹掃或清洗方案。 建設(shè)單位應(yīng)一起參加壓力試驗(yàn)，合格后，及時(shí)填寫“管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄”。 試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓處理，必須泄壓后方可處理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。 用水進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度宜在 5 度以上，否則須有防凍措施。 實(shí)驗(yàn)設(shè)備必須完好，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)，精度不低于 級(jí)，表盤滿刻度值為最大壓力實(shí)驗(yàn)的 倍，壓力表不 少于 2 塊。 支、吊架安裝完畢，并經(jīng)臨時(shí)鎖定或固定，經(jīng)核算須增設(shè)的管道臨時(shí)加固設(shè)施已完成，并經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。 壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)具備以下條件： 參與實(shí)驗(yàn)的管道應(yīng)全部施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。 第 14節(jié) 壓力試驗(yàn)及沖冼 管道安裝過程中施工單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)，積極開展質(zhì)量自檢和互檢，嚴(yán)格工序檢驗(yàn)，管道安裝各分部、分項(xiàng)均應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)并辦理檢查驗(yàn)收記錄。一般要求，層高 3m 以下在 布置 1 個(gè)，層高 3m 以上在 布置 1 個(gè)，層高 以上平均布置兩用個(gè)管卡。 支架的尺寸要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，下料打孔嚴(yán)禁用電氣焊，飛邊毛刺要打掉，焊口 要飽滿無夾渣 ，除埋入砼中的部分外應(yīng)及時(shí)刷防銹漆。 法蘭型號(hào)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，可參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制法蘭類型》 GB9112選用。 在管道沖洗完畢后有關(guān)閥門應(yīng)抽芯檢查。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于 100MM。 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示正確，無卡澀現(xiàn)象。 閥門和法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。 水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或側(cè)面安裝。 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。 第 12節(jié) 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查和壓力實(shí)驗(yàn)。 第 11節(jié) 與設(shè)備的連接 連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)與設(shè)備有一定距離。 預(yù)制完的管段須按規(guī)定進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行除銹防腐和保溫工作。 管段預(yù)制完畢后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，焊口須無損探傷和熱處理的，應(yīng)在檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。 預(yù)制管段應(yīng)劃分合理，封閉調(diào)整管段的加工長(zhǎng)度應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸決定。 管道預(yù)制宜根據(jù)管道系統(tǒng)的管段圖進(jìn)行。 凡經(jīng)脫脂后的管子、閥門、管件， 安裝必須用白布擦拭，嚴(yán)格檢查其內(nèi)表面是否有油污，如仍有油污，必須重新脫脂。 管道安裝過程中不得損壞建筑結(jié)構(gòu)的可靠性、完整性。 管道與設(shè)備必須避免強(qiáng)力連接，當(dāng)松開緊固件時(shí)，接口應(yīng)處于正確的自由位置。 管道支吊架形式應(yīng)選定正確，支吊架必須牢固、穩(wěn)定，確保管道在運(yùn)行中安全可靠。 管道所有接口應(yīng)嚴(yán)密、牢固。 管道必須符合設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的流程和安裝位置。 第 9節(jié) 管道安裝要確保下列基本要求 管道組成件及管道支承件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。 必須在管道安裝完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、酸洗、內(nèi)外部防腐與襯里等已全部完成。 管道組成件和管道支承件經(jīng)檢驗(yàn)合格，管子、管件、閥門內(nèi)部已清理干凈，不存在雜質(zhì)，并有工作見證資料。 第 8節(jié) 管道安裝前應(yīng)具備下列條件 管道安裝前應(yīng)檢查相關(guān)工程，經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求 。合格后按規(guī)定進(jìn)行無損探傷和壓力實(shí)BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 驗(yàn)。 應(yīng)根據(jù)管材的淬硬性、焊件厚度及使用條件進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。 焊條、焊劑使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干；在使用過程中應(yīng)存放在保溫桶里，保持干燥。 各種焊接材料或輔助材料，應(yīng)具有材料質(zhì)量證明書。管道外壁焊縫機(jī)孔洞邊緣的距離不得小于 50MM。確認(rèn)上一道工序合格后方可進(jìn)行下一道工序。 凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，進(jìn)行焊接考試，并取得所施焊范圍的合格資格。 管道焊接應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)所選用的管道材質(zhì)、規(guī)格、工藝要求、設(shè)計(jì)壓力、工作溫度在焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)上編制焊接施工方案、焊接工藝卡。點(diǎn)固焊的焊肉，如發(fā)現(xiàn)裂紋等 缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。 管道組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接用的相同，點(diǎn)固焊接工藝條件與正式焊接工藝條件相同，必須焊透。在距接口 200MM處用水平尺或直尺測(cè)量，允許誤差為 1MM，全長(zhǎng)偏差不得超過 10MM。 管子坡口加工后 應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。 管子的坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。 第 7節(jié) 管道焊接 管道焊接時(shí)，若厚度≤ 4mm 可進(jìn)行對(duì)焊；若厚度過＞ 4mm 時(shí)，可開坡口焊接。 管道支架選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：選擇管 道支架形式應(yīng)考慮到管道的規(guī)格、重量、強(qiáng)度、剛度和輸送介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力、工作溫度、管材的線膨脹系數(shù)及管道布置位置等；在不允許管道有任何方向位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架應(yīng)牢固安裝在廠房結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)結(jié)構(gòu)上；在允許管道熱脹冷縮時(shí)能自由滑動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)置滑動(dòng)支架；為減少管道在熱脹冷縮時(shí)對(duì)支架的摩擦力，應(yīng)設(shè)置滾BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 動(dòng)支架。 主管開孔后應(yīng)及時(shí)清理氧化鐵渣，內(nèi)孔周應(yīng)磨削圓滑。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切 口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物和鐵屑；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得大于 3mm； 在主管上開支管時(shí)，開孔的主管，應(yīng)選擇帶正公差的管子，鋼管內(nèi)外不得有裂紋、結(jié)疤、撕裂、分層、折疊等