【正文】 項(xiàng)目派專人定期。 第 ?章 ?質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 第 ?節(jié) ?質(zhì)量目標(biāo) 本工程按照國(guó)家現(xiàn)行建安工程施工驗(yàn) 收規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定驗(yàn)收，質(zhì)量驗(yàn)收目標(biāo)為：一次性驗(yàn)收合格率 100%，確保 “優(yōu)良”工程。 ???、 ?系統(tǒng)調(diào)試 本工程施工人員一定要熟悉圖紙，學(xué)習(xí)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，掌 握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導(dǎo)協(xié)調(diào)下，進(jìn)行逐個(gè)系統(tǒng)調(diào)試。 7）支架刷漆時(shí)漆膜有起泡、漆層有流墜、漆膜的返銹等現(xiàn)象。 5）閥門(mén)泄漏：閥門(mén)填料處要求密封良好，閥門(mén)未受任何損傷，壓蓋要壓緊，操作正確。 3）管道焊接處滲漏：接口前應(yīng)認(rèn)真清理管口，插口順著介質(zhì)流動(dòng)方向，承口逆向介質(zhì)流動(dòng)向，管道安裝完畢后要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 ???、 ?水暖工程的質(zhì)量通病防治措施 1）管道安裝：其主質(zhì)量通病是跑 、冒、滴、漏、堵塞、通行不暢、倒坡、支架坐標(biāo)及標(biāo)高位移，絕熱及防腐不良等。 支架刷漆時(shí)漆膜有起泡、漆層有流墜、漆膜的返銹等現(xiàn)象。 9）大便器與上、下水管道連接處 滲漏：大便器與上水管道連接處的膠皮碗要用 14 號(hào)銅絲錯(cuò)開(kāi)綁扎兩道并擰緊，大便器出口與排水管道連接處的縫隙，要用油灰或用 1:5 白灰水泥混合填實(shí)抹平。 7）排水管道堵塞：安裝排水管道之前要注意清理內(nèi)部雜物， 安裝結(jié)束后要進(jìn)行通水和通球試驗(yàn)。 5）閥門(mén)泄漏：閥門(mén)填料處要求密封良好，閥門(mén)未受任何損傷，壓蓋要壓緊，操作正確。 3）管道承接口處滲漏：接口前應(yīng)認(rèn)真清理管口，插口順著介質(zhì)流動(dòng)方向，承口逆向介質(zhì)流動(dòng)向， PVC 管安裝完畢后要進(jìn)行 閉水試驗(yàn)。 ???、 ?水暖工程的質(zhì)量通病防治措施 1）管道安裝：其主質(zhì)量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不暢、倒坡、支架及衛(wèi)生器具坐標(biāo)及標(biāo)高位移，絕熱及防腐不良等。 2）排水管一定按設(shè)計(jì)要求做好坡度。 ???、 ?壓力試驗(yàn)及沖冼 待給排水整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，首先要根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行給水、采暖壓力試驗(yàn)及沖洗試驗(yàn)，排水系統(tǒng)進(jìn)行灌水和通球試驗(yàn)，潔具進(jìn)行盛水試驗(yàn)，生活給水管道應(yīng)進(jìn)行消毒沖冼試驗(yàn)。 衛(wèi)生潔具規(guī)格型號(hào)必須符合甲方要求，外觀要規(guī)距、造型周正、表面光滑、無(wú)裂紋、色調(diào)一致。 1）衛(wèi)生間是整個(gè)安 裝工程項(xiàng)目中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，一定按設(shè)計(jì)、規(guī)范施工，嚴(yán)禁衛(wèi)生間上漏下堵。 (2)雨水管道安裝好后，應(yīng)做灌水實(shí)驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。 雨水管安裝： (1)雨水斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗邊緣與屋面接處應(yīng)嚴(yán)密，做好防水，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求安裝。伸縮節(jié)在安裝前要做插入試驗(yàn)，插入后底部要留 2~3 M 的伸縮間隙。 (3)粘接劑應(yīng)涂刷均勻，且粘接處應(yīng)處理干凈。 (2)接口處外觀應(yīng)清潔，美觀。 在工作壓力的 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2 小時(shí)，壓力降不得超過(guò) ；同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。 加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于 10min，測(cè)定儀器的壓力精度應(yīng)為。 水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定、接頭需明露。例如在主管的分管中裝設(shè)“膨脹支管”。 PPR 管在豎井中安裝應(yīng)遵循以下規(guī)則：如果在主管的兩個(gè)支管的附近各裝一個(gè)錨接物，這樣，主管就可以在兩個(gè)樓板之間豎直產(chǎn)生膨脹或收 縮，豎井中兩個(gè)錨接點(diǎn)之間大距離不能超過(guò) 3 米。 在加熱時(shí)間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成完美而牢固的結(jié)合。在管道插入深度處做記號(hào)。 金屬保護(hù)層應(yīng)壓力箍緊，不得脫殼或凹凸不平，其 環(huán)縫縱縫應(yīng)塔接或咬口，縫口應(yīng)朝下，用自攻螺絲緊固時(shí)不得刺破防潮層，螺釘間距不得大于 200MM，敗壞層端口應(yīng)封閉。 絕熱材料應(yīng)與被絕熱管道表面緊貼，但不得填塞伴熱管與主管之間的空隙。 絕熱工程主要材料應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管道涂漆應(yīng)分部進(jìn)行，必須在頭遍干燥后，才能進(jìn)行下一道刷漆，一般底漆和防銹漆應(yīng)涂刷一到二遍，第二層的色宜與第一層的色略有不同，每層涂刷不宜太厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí)必須修補(bǔ)或重新涂刷。 油漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 油漆前應(yīng)清除管子表面的鐵銹和焊渣，直到露出金屬光澤，在無(wú)油、酸堿、水、灰塵的情況下方可油漆。 管道吹掃或清洗合格后，除恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他工作。 管道的吹掃或清洗，應(yīng)在建設(shè)單位組織下進(jìn)行，應(yīng)制定吹掃或清洗方案。 建設(shè)單位應(yīng)一起參加壓力試驗(yàn)，合格后，及時(shí)填寫(xiě)“管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄”。 試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓處理，必須泄壓后方可處理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。 用水進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度宜在 5 度以上，否則須有防凍措施。 實(shí)驗(yàn)設(shè)備必須完好，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)，精度不低于 級(jí)，表盤(pán)滿刻度值為最大壓力實(shí)驗(yàn)的 倍，壓力表不少于 2 塊。 支、吊架安裝完畢，并經(jīng)臨時(shí)鎖定或固定，經(jīng)核算須增設(shè)的管道臨時(shí)加固設(shè)施已完成，并經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。 壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)具備以下條件： 參與實(shí)驗(yàn)的管道應(yīng)全部施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。 ???、 ?壓力試驗(yàn)及沖冼 管道安裝過(guò)程中施工單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)，積極開(kāi)展質(zhì)量自檢和互檢，嚴(yán)格工序檢驗(yàn)，管道安裝各分部、分項(xiàng)均應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)并辦理檢查驗(yàn)收記錄。一般要求，層高 3m 以下在 布置 1 個(gè)，層高 3m 以上在 布置 1 個(gè)，層高 以上平均布置兩用個(gè)管卡。 支架的尺寸要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，下料打孔嚴(yán)禁用電氣焊，飛邊毛刺要打掉，焊口要飽滿無(wú)夾渣 ，除埋入砼中的部分外應(yīng)及時(shí)刷防銹漆。 法蘭型號(hào)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，可參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制法蘭類型》 GB9112 選用。 在管道沖洗完畢后有關(guān)閥門(mén)應(yīng)抽芯檢查。管道上閥門(mén)手輪的凈間距不應(yīng)小于 100MM。 閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示正確，無(wú)卡澀現(xiàn)象。 閥門(mén)和法蘭一起安裝時(shí)， 如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。 水平管段上的閥門(mén)，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或側(cè)面安裝。 閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。 ???、 ?閥門(mén)安裝 閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查和壓力實(shí)驗(yàn)。 ???、 ?與設(shè)備的連接 連接設(shè) 備的管道，其固定焊口應(yīng)與設(shè)備有一定距離。 預(yù)制完的管段須按規(guī)定進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行除銹防腐和保溫工作。 管段預(yù)制完畢后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，焊口須無(wú)損探傷和熱處理的，應(yīng)在檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。 預(yù)制管段應(yīng)劃分合理，封閉調(diào)整管段的加工長(zhǎng)度應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸決定。 管道預(yù)制宜根據(jù)管道系統(tǒng)的管段圖進(jìn)行。 凡經(jīng)脫脂后的管子、閥門(mén)、管件，安裝必須用白布擦拭，嚴(yán)格檢查其內(nèi)表面是否有油污，如仍有油污，必須重新脫脂。 管道安裝過(guò)程中不得損壞建筑結(jié)構(gòu)的可靠性、完整性。 管道 與設(shè)備必須避免強(qiáng)力連接，當(dāng)松開(kāi)緊固件時(shí)，接口應(yīng)處于正確的自由位置。 管道支吊架形式應(yīng)選定正確，支吊架必須牢固、穩(wěn)定，確保管道在運(yùn)行中安全可靠。 管道所有接口應(yīng)嚴(yán)密、牢固。 管道必須符合設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的流程和安裝位置。 ??、 ?管道安裝要確保下列基本要求 管道組成件及管道支承件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。 必須在管道安裝完成的有 關(guān)工序，如清洗、脫脂、酸洗、內(nèi)外部防腐與襯里等已全部完成。 管道組成件和管道支承件經(jīng)檢驗(yàn)合格，管子、管件、閥門(mén)內(nèi)部已清理干凈，不存在雜質(zhì)，并有工作見(jiàn)證資料。 ??、 ?管道安裝前應(yīng)具備下列條件 管道安裝前應(yīng)檢查相關(guān)工程，經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求 。合格后按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷和壓力實(shí)驗(yàn)。 應(yīng)根據(jù)管材的淬硬性、焊 件厚度及使用條件進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。 焊條、焊劑使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘干；在使用過(guò)程中應(yīng)存放在保溫桶里，保持干燥。 各種焊接材料或輔助材料，應(yīng)具有材料質(zhì)量證明書(shū)。管道外壁焊縫機(jī)孔洞邊緣的距離不得小于 50MM。確認(rèn)上一道工序合格后方可進(jìn)行下一道工序。 凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，進(jìn)行焊接考試，并取得所施焊范圍的合格資格。 管道焊接應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)所選用的管道材質(zhì)、規(guī)格、工藝要求、設(shè)計(jì)壓力、工作溫度在焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)上編制焊接施工方 案、焊接工藝卡。點(diǎn)固焊的焊肉，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。 管道組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接用的相同，點(diǎn)固焊接工藝條件與正式焊接工藝條件相同，必須焊透。在距接口 200MM 處用水平尺或直尺測(cè)量，允許誤差為 1MM，全長(zhǎng)偏差不得超過(guò) 10MM。 管子坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。 管子的坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。 ??、 ?管道焊接 管道焊接時(shí)，若厚度 ≤ 4mm 可進(jìn)行對(duì)焊；若厚度過(guò)＞ 4mm 時(shí)，可開(kāi)坡口焊接。 管道支架選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：選擇管道支架形式應(yīng)考慮到管道的規(guī)格、重量、強(qiáng)度、剛度和輸送介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力、工作溫度、管材的線膨脹系數(shù)及管道布置位置等；在不允許管道有任何方向位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架應(yīng)牢固安裝在廠房結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)結(jié)構(gòu)上；在允許管道熱脹冷縮時(shí)能 自由滑動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)置滑動(dòng)支架；為減少管道在熱脹冷縮時(shí)對(duì)支架的摩擦力，應(yīng)設(shè)置滾動(dòng)支架。 主管開(kāi)孔后應(yīng)及時(shí)清理氧化鐵渣，內(nèi)孔周應(yīng)磨削圓滑。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物和鐵屑；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得大于 3mm； 在主管上開(kāi)支管時(shí)，開(kāi)孔的主管，應(yīng)選擇帶正公差的管子，鋼管內(nèi)外不得有裂紋、結(jié)疤、撕裂、分層、折疊等缺陷 。 碳素鋼管、合金鋼管宜采用手工切割或機(jī)械切割，但采用火焰切割時(shí)，必須將切割表面氧化物用角磨機(jī)磨光。 ??、 ?管 道加工 應(yīng)根據(jù)管子材質(zhì)的不同和直徑的大小，選擇不同的切割方式。 螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合完好，無(wú)晃動(dòng)或卡澀現(xiàn)象，螺栓應(yīng)與所選用的法蘭相匹配，一種法蘭不得選用多種螺栓。 法蘭的材質(zhì)、性能、外觀、標(biāo)志應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制法蘭技術(shù)條件》GB9125 的規(guī)定：鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機(jī)加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強(qiáng)度和法蘭連接可靠性缺陷；法蘭外圓柱表面上應(yīng)打印出材料牌號(hào)、公稱壓力和公稱直徑的標(biāo)志。 閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動(dòng)作靈活，指示正確。 輸送設(shè)計(jì)壓力大于 1Mpa，且設(shè)計(jì)溫度 29— 186 度的非可燃流體、無(wú)毒流體的閥門(mén)應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨中抽取 10%，且不得少于 1 個(gè)，進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封性實(shí)驗(yàn)。 閥門(mén)應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和合格證。 管道組成件及管道支承件在使用前應(yīng)根據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。 ??、 ?管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn) 管道組成件及 管道支承件即管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門(mén)及管道支吊架等，都必須具制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 不得將電視電纜同照明線、電力線同線槽、同接線盒（中間有隔離的除外）、同連接箱安裝。 室內(nèi)電視線路的敷設(shè)宜符合下列規(guī)定： 新建或有室內(nèi)裝飾的改建工程，采用暗管敷設(shè)方式。 過(guò)線 箱一般作暗配線時(shí)電纜管線的轉(zhuǎn)接或接續(xù)用，箱內(nèi)不應(yīng)有其他管線穿過(guò)。 弱電 室內(nèi)電話分線設(shè)備的設(shè)置應(yīng)滿足如下規(guī)定： 分線箱（盒）敷設(shè)時(shí)，一般應(yīng)預(yù)留墻洞。照明系統(tǒng)應(yīng)做各種試驗(yàn)，如絕緣電阻測(cè)試、接地電阻測(cè)試、 相序、雙電源互投等，調(diào)試的順序是：先局部，后單體，再系統(tǒng)。 自來(lái)水管、暖管、電氣鋼管外殼與接地體焊接 接地電阻測(cè)試： 用專用電阻測(cè)試儀對(duì)所有測(cè)試點(diǎn)分別進(jìn)行測(cè)試，如接地電阻達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可在室外增設(shè)接地極（鍍鋅鋼管或角鋼均可），直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求（不大于4Ω）。 按照本工程設(shè)計(jì)要求，避雷帶引下線柱內(nèi)近外墻兩承力 鋼筋做 上下通暢焊接，上端與避雷帶焊接，下端與接地裝置焊接。接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如不符合要求作換土處理或加降阻劑處理。 防雷接地 工藝流程 接地體→接地干線→引下線暗敷→均壓環(huán)避雷帶→避雷網(wǎng)→ 電阻測(cè)試。 ②電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明回路。柜本體應(yīng)有明 顯可靠的接地裝 置，并有可開(kāi)啟的柜門(mén)，應(yīng)有軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架做可靠的連接。 配電室內(nèi)除本室需要的管道以外，不應(yīng)有其他的管道通過(guò)。 垂直敷設(shè)：有條件的最好自上而下敷設(shè)；土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部，敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施；自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引，高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)；沿支架敷設(shè)時(shí)，支架間距不得大于 米，沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，每層至少 加裝兩道卡固支架，敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)一根立即卡固一根；電纜穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)加裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引， 采用機(jī)械牽引可用電動(dòng)絞磨