【正文】 水池滲水量計(jì)算 每次注水觀測察其滲漏量。 ② 水箱應(yīng)固定在水池中，水箱中充水深度為 20 厘米左右。若第一天測定的滲水量超標(biāo)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。 ⑤ 連續(xù)測定的 時間依實(shí)際情況而定。充水至設(shè)計(jì)水深后至開始進(jìn)行滲水量測定時的間隔應(yīng)不小于 24 小時。 水位觀測 ① 充水時水位可用水位標(biāo)尺測定。 ③ 每次充水宜測讀 24 小時的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過程中和充水以后，應(yīng)對水池外側(cè)進(jìn)行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，待處理完后方可繼續(xù)充水。各充水水位控制，我們事先按充水要求由測量人員測定各水位高程并在池壁上安一水位標(biāo)尺作為控制。 注水， ① 向水池內(nèi)充水分三次進(jìn)行，第一次充水為設(shè)計(jì)水深的 1/3，第二次充水為設(shè)計(jì)水深的 2/3，第三次充水至設(shè)計(jì)水深。對預(yù)留孔封堵采用 50 厘米厚磚砌堵墻封死，池壁內(nèi) 側(cè)抹 防水砂漿，待砂漿干后再在池內(nèi)側(cè)用萬能膠粘 5mm厚橡膠板一道以保證堵墻的密封性，再用 δ=8mmA3鋼 板貼護(hù)一層，用膨脹螺栓固定在池壁上。在池內(nèi)分別標(biāo)出 1/3， 2/3 和設(shè)計(jì)水深的標(biāo)高（即第一次，第二次，第三次注水深度）以便于觀察查。鋪磚及勾縫用環(huán)氧樹脂膠泥。③隔離層施工，采用硅橡膠瀝青涂料二布三涂作為隔離層，四周卷起 150mm 高，④鋪 6mm 厚環(huán)氧樹脂膠泥（環(huán)氧樹脂：乙二胺：石英粉=1： ： 2）作為結(jié)合層，要求平整。 4）耐酸地磚地面：①材質(zhì)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。不符和模數(shù)的板塊，根據(jù)實(shí)際尺寸切割后鑲補(bǔ)，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。 ⑤鋪活動地板，鋪設(shè)時宜由里向外進(jìn)行。 ④安裝支座和橫梁組件，按照分格線的位置，安放支座和橫梁，并調(diào)整支座螺桿，使橫梁與標(biāo)高控制線同高且水平。分格線的交叉點(diǎn)即為支座位置，分格線即橫梁的位置。 ③找中套方、分格彈線，量長寬尺寸，在基層樓地面上彈出中心十字控制線。要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應(yīng)低于磚面 。⑥養(yǎng)護(hù)，當(dāng)面磚（板）貼完 24 小時應(yīng)開始灑水養(yǎng)護(hù)，不小于 7 天。鋪磚（板）時應(yīng)先在房間中間按照十字控制線鋪設(shè)十字控制磚（板），之后向四周鋪設(shè)，隨時檢查平整度。④鋪設(shè)結(jié)合層砂漿，鋪設(shè)前將基層灑水濕潤，并刷一道素水泥漿（內(nèi)摻建筑膠），隨刷隨鋪攪拌均 勻的 1:3干硬性水泥砂漿 20 厚。在四周墻和柱上彈出面面層的標(biāo)高控制線。有出廠合格證及檢測報(bào)告。在施工完成后 24 小時左右覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，每天不少于 2 次，嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護(hù)期不得少于 7 天。有坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度施工。 樓地面面層施工： 1）細(xì)石砼樓地面：面層的細(xì)石砼用 級普硅水泥與粗砂、粒徑不大于15mm 的石子按配合比配料并攪拌均勻，鋪裝厚度 40mm。施工前，清理基層，撒水濕潤表面，控制厚度，砼鋪裝后，用平板振搗器振搗，用木抹子搓平。樓面砼鑿毛清理干凈。每層厚度不超過 300mm，夯實(shí)采用小型電夯和人工配合施工。具體做法如下 ： 施工前應(yīng)在房間的四壁給出 500mm 標(biāo)高線，作為標(biāo)高控制線。 ： 本工程地層面按其構(gòu)造由面層 、墊層和基層三部分組成。 面磚勾縫和擦縫，勾縫膠漿（先水平后豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面 2～ 3mm。在磚背面抹 3～ 4mm 厚膠粘劑依線貼到墻面上，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼刀片調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。 粘貼前應(yīng)根據(jù)磚和墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，縫寬不應(yīng)小于 5mm。 彈線分格必須準(zhǔn)確，同時進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)工作，以控制面磚出墻尺寸及垂直平整。 面層以下基層處理按墻抹灰方法施工。施工程序和方法大致相同，按照基層處理、吊垂直和套方及找規(guī)矩、貼灰餅、抹底層砂 漿、彈線分格、排磚、浸磚、鑲貼面磚、勾縫及擦縫等施工程序進(jìn)行操作。 質(zhì)量要求：不允許有掉粉，起皮，漏刷，透底，發(fā)堿，咬色現(xiàn)象， 米應(yīng)噴點(diǎn)均勻，刷線通順，允許 有輕微少量的溜墜疙瘩濺沫，顏色一致，允許有輕微砂眼，門窗燈具燈節(jié)潔凈。外墻一般為兩遍，作業(yè)分?jǐn)嗑€應(yīng)設(shè)在水落管及接縫和魚罩等處。噴涂一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次成活，不得漏噴流淌，涂層的接茬應(yīng)留在分隔縫處。 刷涂時，要求涂刷均勻，平滑一致，刷涂兩道，第一道涂料干后才能刷第二道，相隔時間為 24 小時，涂刷的方向距離應(yīng)一致，勤蘸滾刷，如所用涂料干燥較快時，應(yīng)縮短刷距。 頂棚抹灰，根據(jù)室內(nèi) 50 厘米水平線，用鋼尺向上量出頂棚四周的水平線，此線一般距頂棚 100mm，作為頂棚抹灰的水平控制，其他工序與墻面相同。 墻面陽角抹灰，先將靠尺在墻的一面用線錘找直并 固定好，然后在另一面沿靠尺抹上砂漿壓實(shí)收光。 抹中層灰，待已抹底層灰達(dá)到 78 成干后即可抹中層灰，中層灰厚度以沖勁厚度為準(zhǔn)，上滿沙漿以后用木刮尺緊貼沖筋將灰刮平，再用木抹子搓平，最后用 2 米靠尺檢查平整度和垂直度。 抹灰餅，沖筋，抹灰餅的操作方法，先在距頂棚約 200mm 處做兩個上灰餅，以次為準(zhǔn)吊線做下灰餅，下灰餅一般設(shè)在踢腳線上方 200300mm處，然后根據(jù)上下灰餅再上下左右拉通線設(shè)中間灰餅，灰餅大小一般為40*40mm，間距 米，灰餅收水后，在上下灰餅間填充作沖筋，灰餅和沖筋的沙漿應(yīng)于抹灰層相同的沙漿，抹完沖筋后用硬尺通平檢查垂直平整度，誤差控制在 1 mm 以內(nèi)。抹灰前，檢查墻面的平整度和垂直度，墻面的腳手孔洞及安裝設(shè)備等各種中管線鑿剔的孔洞和其他凹凸不平處，應(yīng)用 1： 3 水泥沙漿堵塞嚴(yán)密，室內(nèi)墻面柱面的陽角和門洞口的陽角，宜用 1： 2 水泥沙漿做護(hù)角，高度不低于 2 米，寬度不小于 50mm。 5 尺量檢查 ： 抹灰工 程分三層操作，即先打底，再中層，后面層，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和操作工序施工。⑤玻璃嵌入框、扇內(nèi)，填塞填充材料、鑲嵌條時，要使玻璃周邊受力均勻，鑲嵌條和玻璃、玻璃槽口緊貼。③安裝玻璃前，先清除槽口內(nèi)的灰漿、雜物等，并將玻璃擦凈擦干。 玻璃安裝 ①玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 安裝時一般用連接法，通過專門鐵件將門窗框與墻體連接，連接件預(yù)先用自攻螺絲固定在框上，將框放入洞口定位后，用木螺釘固定在墻體的預(yù)埋木磚上，或用膨脹螺栓固定。然后 在外墻上彈出上下貫通的控制線，按照控制線進(jìn)行門窗洞口位置的調(diào)整工作，以保證門窗洞口的位置正確，上下統(tǒng)一 。 、材料檢驗(yàn)報(bào)告 并進(jìn)行 三性試驗(yàn)報(bào)告。 保護(hù)層施工， 20 厚水泥砂漿保護(hù)層。搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法長邊為 80mm，短邊為100mm。鋪貼卷材采用熱熔法進(jìn)行鋪貼?；鶎犹幚韯┦菍⒙榷∠鹉z瀝青粘合劑加入汽油稀釋，攪拌均勻，用滾刷均勻涂刷于基層表面上， 常溫經(jīng)過 4 小時后即可鋪貼卷材。 SBS 改性瀝青防水卷材及膠粘劑易燃且有毒，需做好防護(hù)工作。④覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。②放置分隔縫木條，在已定的分隔縫位置上放置分隔縫木條，木條上平與灰 筋上平一致，同時用水泥砂漿固定牢固，③按分格塊進(jìn)行水泥沙漿裝檔抹灰，以灰筋和木條為準(zhǔn)用刮杠刮平，待收水后用鐵抹子壓光。雪天、雨天或五級以上大風(fēng)不得施工。 屋面保溫施工： 該保溫材料為板型 凈水間為輕質(zhì)節(jié)能型屋面保溫板，其余為石墨 EPS 保溫板 120 厚，鋪設(shè)前要將基層清理干凈。 構(gòu)件加工制作應(yīng)有檢查合格記錄，為保證質(zhì)量鋼球需打上工號，所有焊件應(yīng)編上焊工工號，質(zhì)量符合 《 鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 》 JGJ75 的規(guī)定 屋面工程： 凈水廠工程 屋面基層凈水間為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)上鋪 180mm輕質(zhì)節(jié)能型屋面保溫板，其余屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土坡板（具體施工方案見砼）保證表面平整、坡度順直， 屋面保溫采用 120mm 石墨 EPS 保溫板。 構(gòu)件涂裝施工要求，構(gòu)件除銹達(dá)到要求后即可進(jìn)行，在加工廠涂裝時焊縫兩側(cè)預(yù)留 3050mm 范圍內(nèi)先不做，待安裝焊接完畢達(dá)到合格后進(jìn)行補(bǔ)漆處理。 焊縫檢測采用超聲波做探傷檢查，材料應(yīng)具有質(zhì)量證明及驗(yàn)收報(bào)告。 焊接施工要求，焊接球與桿件連接焊縫在壁厚小于 4mm 時采用角焊縫，其余采用坡口對接焊縫，且均應(yīng)確保焊接強(qiáng)度與桿件等強(qiáng)，焊縫不得有夾渣、氣泡，焊縫等級 要求為二級。構(gòu)件制作精度執(zhí)行 《 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》 有關(guān)規(guī)定。 對實(shí)際施工框架柱結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行校核，量測結(jié)果報(bào)監(jiān)理單位審批，再行施工。其質(zhì)量均應(yīng)符合 《 碳素結(jié)構(gòu)鋼 》GB/T7002020 的規(guī)定。鋼網(wǎng)架施工要求如下： 材料選用，鋼網(wǎng)架、支托、支座及檁條材料選用 Q235B 鋼，高頻焊管或無縫鋼管。預(yù)制構(gòu)件時需在搭設(shè)的操作平臺上進(jìn)行，為保證加工尺寸準(zhǔn)確，在平臺上先按結(jié)構(gòu)尺寸放大樣， 有利于保證構(gòu)件尺寸。也可以 在滿足吊裝組裝情況下在加工廠進(jìn)行小型預(yù)拼裝，這樣可以減少高空作業(yè)，加快項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢 查 方 法 1 軸線位置位移 10 用經(jīng)緯儀和尺檢查 2 墻面垂直度（≤ 10m） 10 用 2m托線板檢查 3 墻面平整度 8 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 4 門窗洞口高寬（后塞口） 177。我們選用具有經(jīng)驗(yàn)的并且有上崗資格證的長期從事鋼結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)人員和電焊工、鉗工等技術(shù)工人進(jìn)行施工。網(wǎng)架為正方四角錐網(wǎng)架，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)自身找坡，網(wǎng)架上采用網(wǎng)架板 ，網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)為焊接球節(jié)點(diǎn)，支撐形式為上玄多點(diǎn)支撐。 凈水間屋面鋼網(wǎng)架施工： 屋面采用鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架外形尺寸 36*42m。并用塑料脹釘固定，每平方米宜設(shè) 2～ 3 個。應(yīng)粘接牢固，不得有松動和空鼓。 （ 3）粘貼保溫板板的基層表面應(yīng)平整、干燥、潔凈。 （ 2）找平層施工，對于砼面要刷一道素水泥漿（內(nèi)摻建筑膠）作為結(jié)合層。 （ 6） 砌體的尺寸和位置允許偏差： 外墻保溫施工 外墻保溫采用 50mm 硬泡聚氨酯板。 （ 4）其砌體門窗 洞口留置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，尺寸正確。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。填充墻砌筑至接近梁底、板底時應(yīng)留一定的空隙，待砌筑完至少間隔 7d 后再將其補(bǔ)砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。墻體砌筑要求“內(nèi)三度”（粘結(jié)度、飽滿度、砂漿強(qiáng)度），“外三度”（水平度、平直度、垂直度）符合操作規(guī)程，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，灰縫厚度和寬度應(yīng)控制在 812 mm。砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相臨要對平”。采用上下皮錯縫搭砌。⑤砌塊在砌筑前 1～ 2 天應(yīng)充分 濕潤，含水率控制在 5%8%。④防潮層施工完畢。 施工準(zhǔn)備 ①認(rèn)真熟悉圖紙和規(guī)范，②完成砌塊、水泥、砂等材料進(jìn)場見證取樣及砌筑砂漿試配工作。 砌筑及保溫工程： 本工程砌筑主要采用輕骨料砼空心砌塊 MU 混合砂漿砌筑，外墻 290mm、內(nèi)墻 190mm。 拆除時應(yīng)設(shè)警示區(qū)，并有專人看護(hù)。拆下的桿件應(yīng)已安全的方式出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。 8）在架面上材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。 7）作業(yè)層鋪板、安全防護(hù)措施符合要求。 腳手架和墻體同步上升，并高出操作面一個步高。 4）在搭設(shè)中不得隨便改變結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿 250mm以上未作固定的探頭板。 腳手架的搭設(shè) 1）、搭設(shè)場地平整，按施工設(shè)計(jì)放線，設(shè)置底座、標(biāo)定立桿位置，依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向 平桿，隨校正立桿垂直后予以固定，按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。搭設(shè)時的具體要求按照建筑施工扣件式鋼管腳手架工程安全技術(shù)規(guī)范 JGJ1302020 和安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行 。澆筑部位上滿 鋪跳板四周設(shè)置欄桿進(jìn)行圍護(hù)確保安全。 腳手架工程 : 本工程采用扣件式鋼管腳手架，按不同部位需分別搭設(shè)雙排腳手架和滿堂紅腳手架。 （ 5）混凝土工程建筑物成型后，按工程師指示，對建筑物位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測成果報(bào)送工程師，作為完工驗(yàn)收的資料。 （ 3）混凝土澆注完畢后，制定養(yǎng)護(hù)措施，對其進(jìn)行 養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑過程中鋼筋工、 振搗工、木工維護(hù)實(shí)行掛牌上崗，試驗(yàn)員按要求跟蹤監(jiān)控及時成型試塊 ,并檢查 砼 坍落度，作好 砼 澆筑記錄。在施工現(xiàn)場對混凝土的拌和均勻性，坍落度進(jìn)行檢測，抽檢數(shù)量符合規(guī)定。10 水位儀或拉線、鋼尺檢查 全高 177。 （ 7） 施工縫處理 ，見 施工縫處理 方案要求。 砼澆筑完畢后的 618 小時以內(nèi)，立即用草簾子及時覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，使砼面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。在終凝前 1～ 2 小時進(jìn)行壓光。砼振搗時嚴(yán)禁用振搗器碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件 (管 )。振搗棒砼內(nèi)振搗時間為每個插點(diǎn)約 2030 秒，以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。④混凝土澆注時應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，澆注及拌和人員二班交接，以免產(chǎn)生冷縫，允許間歇時間見表， 澆注混凝土允許間歇時間（ min） 澆注倉面氣溫（℃） 允許間歇時間 2030 180 1019 210 59 240 （ 4） 振搗 ： 砼振搗采用插入式振搗器進(jìn)行 分層 振實(shí)搗固 ,作業(yè)時，要使振搗棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝得下層砼中 50100mm，以使上下層相互結(jié)合。澆筑時首先保證外池壁砼料供應(yīng)，在滿足施工要求時（不出現(xiàn)冷縫為原則）每遇到內(nèi)池壁按要求逐層向里鋪設(shè)砼。③柱、池壁、閘墩升高砼澆筑 , 施工時柱采取水平分層、池壁采取水平分層和斜面分層相結(jié)合的方法，連續(xù)澆筑逐層上升，按同一厚度，薄層循序推進(jìn)依