【正文】 3． 砼泵的布置原則 。 2． 2A 標一期工程砼現(xiàn)場運輸采用塔機吊運。 1． 我項目部同砼商家簽訂供貨合同，明確砼原材料質(zhì)量控制，砼配合比設計質(zhì)量控制，生產(chǎn)工藝的質(zhì)量控制，攪拌質(zhì)量、運輸質(zhì)量控制由生產(chǎn)商負責。 35 本工程擋墻、上升柱、梁、板均采用商品 砼。 a 澆筑砼層段的模板、鋼筋；預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，檢查合格符合設計要求，并辦理完隱蔽、驗收手續(xù)。因此，施工中必須抓好“砼攪拌、澆筑和養(yǎng)護”三個關鍵工序。 三、砼工程施工 砼工程是工程的重要組織部分，砼施工質(zhì)量的好壞，直接影響該工程結構的承載力、耐久性能與整體性。 C、用鉤子將模板鉤下，邊拆模邊運到場外。 2）樓板、梁模板拆除： a、 應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1－ 2 根支柱暫不拆。承受上部較大荷截的模板及懸挑構件必須在與同條件下養(yǎng)護的砼試塊達到 100％設計強度時，方能拆除。用直徑 48 鋼管夾模， 500MM－ 800MM 夾一道，下部 1／ 3 范圍內(nèi)為 500MM，中部為 650MM，上部 1／ 3 范圍為 800MM，柱子高度超過 時，柱子中部設門子模。柱模板的標高，用水準儀將相鄰的水準儀標高標志轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上，在鋼筋上做明顯的標記。方柱采用組合定型鋼模，預拼成型，塔吊吊裝就位，立模程序如下： 放線設置定位基準 ?抹 1： 3 水泥砂漿支承面 ?模板分段就位 ?安裝支撐?調(diào)直糾偏 ?安裝柱箍 ?全面檢查校正 ?柱模群體固定 ?清除柱模內(nèi)雜物，封閉清掃口。 梁柱節(jié)點：梁柱節(jié)點采用覆膠合板加工成定型模板，該處容易出現(xiàn)關模不嚴實，縫隙過大，引起砼表面蜂窩麻面的質(zhì)量問題，因此，應對工人班組進行清楚詳細的技術交底，并強化管理，嚴格檢查驗收，同時還要注意該處的支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撐過度引起接頭處斷面尺寸減小。 模板安裝 （ 1）梁、板模 本工程模板采用覆膜竹膠合板、鋼管架支撐；矩形梁采用定型組合鋼模、弧形梁采用覆膜竹膠合板，按不同半徑加工內(nèi)外模板，鋼管支撐。 二 、模板工程 在鋼筋砼結構施工中，支模是影響進度，保證質(zhì)量的關鍵工序，是工日數(shù)最多的關鍵線路。 梁筋定位：梁上下排之間用φ 12 鋼筋支撐距離 1M 1000MM。 ． 6 鋼筋綁扎定位 分部分項鋼筋綁扎嚴格執(zhí)行 DB51／ 綁扎程序。 ②施工方法 在樓梯底板上劃上主筋和分布筋的 位置線。如設計無要求時，板的保護層厚度 15MM，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前述梁相同。 綁扎板筋時用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 ②施工方法 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 在主次梁受力筋下均綁墊塊，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋間距符合設計要求。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直部分長度為 10d，如做成封閉箍時，單面焊接長度為 5 d。 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點 錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端點處錨固長度也應符合設計要求。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距立筋與箍筋 綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使其符合設計要求，綁扎立筋，綁主筋，主次同時配合進行。 ． 3 梁鋼筋綁扎 ①工藝流程 畫主次梁箍筋間距 ?放主梁次梁箍筋 ?穿主梁底層縱筋及彎起筋 ?穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 ?穿主梁上層縱向架立筋 ?按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋 ?按箍筋間距綁扎。 ⑤墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部份的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。墻肢連梁上預埋導管，洞口加筋按設計要求。剪力墻筋應 逐點綁扎，雙排筋之間應綁扎φ 6 拉筋，其縱橫間距為 600MM，按梅花形布置，鋼筋外皮綁扎墊塊。 ②立 2－ 4 根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁扎其余豎筋，最后再綁其余橫筋，橫筋在豎筋里面或外面符合設計要求。 鐵釘固定：為避免在鋼模上鉆孔，可在預埋件位置鑲嵌木模，用鐵釘將預埋件固定在木模板上。 焊接固定：預埋件應焊在鋼筋上，焊接時，預埋件外露面緊貼模板，其錨固定筋應與鋼筋焊接。梁、板、柱筋的錨固長度符合設計要求。 l 施工梁板鋼筋時，應拉通線。 k 板筋定位：樓板下層筋扎完，上下層筋之間用Ф 12 撐鐵，縱橫距1000MM，高度為板厚減去上層筋及保護層。若梁中受力筋為多排，兩排之間墊Ф 25短筋，間距 2M，長度為梁寬減去保護層。板面鋼筋：短跨鋼筋置上網(wǎng)外側(cè)，長跨鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)側(cè)。柱箍加密部位嚴格按設計圖施工。 h 柱扎筋要求 下柱伸入上柱筋的根數(shù)及 直徑符合設計要求，當、下柱砼強度或鋼筋直徑不同時，其搭接長度應以低級別、細直徑為準（若設計為搭接）。 f 當主次梁上層鋼筋交叉時，主梁筋應設在次梁下面，當主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。 e 柱子縱向受力鋼筋應在兩 個或兩個以上水平面接頭，接頭最低點距樓面的距離符合設計要求，相鄰接頭間的距離不小于 Laz，梁的底部縱向鋼筋接長在支座或兩側(cè) 1／ 3 距度范圍內(nèi)，不得在跨中 1／ 3 范圍內(nèi)接頭。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度和加密區(qū)內(nèi)間距應符合設計圖紙要求。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁牢固。 d 柱箍筋綁扎：按已劃好箍筋位置，將已套好箍筋往上移動，由上往下 28 綁扎，宜采用纏扣綁扎。 b 施工方法：套柱箍筋，按圖紙要求的間距，計算好每一根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。 鋼筋 綁扎 分部分項鋼筋綁扎嚴格 DB51/ 綁扎程序，柱墻鋼筋在就位處綁扎 ,梁、板鋼筋在底模上綁扎。以上焊接接頭的質(zhì)量標準應符合現(xiàn)行《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020442）和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ1846）的要求和進行接頭試驗。 ． 2 鋼筋接頭 按照設計要求 ,樓板鋼筋采用綁扎接頭 ,梁的通長負筋以及縱向鋼筋接長優(yōu)先采用閃光對焊接頭 ,其次采用雙面搭接焊接頭。 ． 1 鋼筋加工 鋼筋統(tǒng)一在現(xiàn)場加工棚下料成型后 ,由塔吊配合至各樓層。 （ 3）應將綁扎鋼筋地點清掃干凈。 一．鋼筋工程 施工準備 （ 1）檢查鋼筋是否有出廠合格證明和復檢報告。 第二節(jié)、主體工程 主體工程包括框架梁、柱，現(xiàn)澆板、填充墻的施工等。 土方回填：土方回填夯實要一夯壓半夯全面夯實，一般不少于三遍。 ⑥、養(yǎng)護 混凝土澆注后，在常溫條件下 12 小時內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜 。留槎應留在相鄰兩樁中間的 1／ 3 范圍內(nèi)，甩槎處應預先用模板擋好，留成直槎?；炷帘砻鎽S振搗隨按標高線進行抹平。棒頭朝前進方向，棒間距離以 50 厘米為宜，防止漏振。 ③、承臺梁澆注混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定。操作時要每車過磅，先加石子接著加水泥、后加砂子、最后加水攪 26 拌。對拉螺栓、縱橫連桿支撐牢固，配件齊全、不松動、不遺漏；經(jīng)預檢符后設計圖紙及質(zhì)量標準要求。其縱、橫肋拼接用 U 形卡、插銷等零配件、要求齊全牢固，不松動不遺漏。遇有不合鋼模板寬高尺寸模數(shù)時，可另加木模板補縫。 ⑤、最后墊好鋼筋保護層的砂漿墊塊，一般保護層厚度不小 35 毫米，每隔 1 米放一塊；側(cè)面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。所有受力鋼筋和箍筋交接處應全部綁扎，不得跳扣。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿 箍、綁扎、成型。 1混凝土灌注、模板拆除 （ 1） 混凝土漠注合適否？ （ 2） 模板拆除合適否？ 1樁頂修整 （ 1） 混凝土頂部標高合適否？ 13 安全措施 （ 1） 安全衛(wèi)生管 理體制是否實施？ （ 2） 施工人員是否取得作業(yè)資格？ （ 3） 缺氧和發(fā)生瓦斯的安全對策是否實施？ （ 4） 人員墜落、器物掉入孔內(nèi)的對策妥當否？ （ 5） 電氣配置正常否？ （ 6） 孔下和孔上工作人員配合正常否？ （ 7） 涌水量在施工期間有無變化？ （ 8） 施工計劃是否向上級單位提出？ （ 9） 現(xiàn)場專職安全檢查員是否設備？ 基礎梁的施工 （ 1）鋼筋綁扎 25 ①、鋼筋綁扎前，應先按設計圖紙校對加工的半成品鋼筋的規(guī)格、型號、品種等，要掛牌堆放好。 50MM，超差時要通知設計單位處理； B、 孔徑個別斷面容許偏差＋ 100MM，－ 50MM； C、 垂直度容許偏差 ‰。不能很快灌注的樁孔，暫不擴底，待灌注混凝土前再擴底，以保證樁孔穩(wěn)定。 ⑤擴底時，為防止擴大頭處塌方，可采取間隔挖土擴底措施，留一部分土方作為支撐，待灌注混凝土前 挖除。 ④在開挖過程中，如遇有特別松散的土層或流砂層時，為防止孔壁坍落及流砂，可采用鋼護筒作為護壁。 ③樁孔的挖掘深度應由設計人員、地質(zhì)勘探人員等根據(jù)現(xiàn)場土層實際情況決定，不能按設計圖紙?zhí)峁┑臉堕L數(shù)據(jù)來終止挖掘，樁端要支承在設計要求的持力層上，并清除孔底虛土、雜質(zhì)。 23 （ 6）、挖孔注意事項 ①多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移。 現(xiàn)場應設專職安全檢查員，在施工前和施工中進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待清除隱患后再作業(yè)。 加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施。 ⑩挖出的土方應及時運走。 ⑧施工人員必須戴安全帽，孔內(nèi)有人時，孔上必須有人監(jiān)督防護，不得擅離崗位。 ⑦護壁要高出地表面 200－ 300MM，以防雜物滾入孔內(nèi)?？變?nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護措施。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。 ⑤吊運土方用的繩索，滑輪應完好牢固，起吊時垂直下方嚴禁站人。 ④孔內(nèi)必須設置應急軟爬梯。 ③在距孔底 米左右時應設水平移動式活動安全蓋板。安全措施應符合下列規(guī)定： 22 ①為保證孔壁不坍塌，在施工中應根據(jù)樁徑大小和地質(zhì)條件，采取可靠的支撐圍護孔壁穩(wěn)固的施工方法。 ⑦成樁檢驗：在樁施工完成時可利用下述方法進行質(zhì)量檢查： A、檢查樁頂處鋼筋的保護層、樁徑、外觀； B、利用砼回彈儀檢查樁頂處砼的質(zhì)量； C、從樁頂處到樁尖進行砼蕊取樣，以檢查砼的連續(xù)性及利用蕊樣來確定砼的強度 D，樁施工完后，請試驗部門對樁進行檢測，達到設計要求后，才進行施工承臺、基礎梁。 50 毫米；尺量檢查鋼筋籠中心與樁孔中心是否重合，其偏差是否符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差 10 毫米。