【正文】 2） 井位布置 井位布置詳見 附圖 4《 翻車機室土方開挖及降水示意圖 》 3） 深井井點埋設與使用 深井井點一般施工工藝程序是：井點測量定位 → 挖井口、安護筒 → 鉆孔就位 → 鉆孔 → 回填井底砂墊層 → 吊放井管 → 回填井管與孔壁間的砂礫過濾層 → 洗井 → 井管內(nèi)下設水泵、安裝。 （ 5）水泵 用 4B35 型高壓水泵，每井 1 臺，并備有備用泵。 （ 2）吸水管 連接濾水管，起擋土貯水作用，采用與濾水管同直徑的實鋼管制成。通常在鋼管上分 三段軸條（或開孔）， 在軸條（或開孔）后的管壁上焊Φ 6mm墊筋，要求順直，與管壁點焊固定，在墊筋外螺旋形纏繞 12 號鐵絲，間距 1mm，與墊筋用錫焊焊牢。 （ 1）濾水管 在降水過程中，含水層中的水通過該管濾網(wǎng)將土、砂顆粒過濾在外邊，使清水流入管內(nèi)。 翻車機室降水方案 根據(jù) 施工翻車機室的 施工經(jīng)驗， 翻車機室降水計劃采用深井進行降水，將地下水降至開挖標高以下 左右。廠區(qū)無長期觀測資料，據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，地下水位年變化幅度約 1～ 2m。 3″以內(nèi)。點為測好后在鐵板上刻上十字作出標記，各控制點應設圍欄圍護并定期檢查 , 不銹鋼板 1600000 200 1000 1000 600 6600 300 400 1200 50 50 1200 2 說明：圖中尺寸單位均為毫米 36 圖 33 輸煤系統(tǒng)控制網(wǎng)測設示意圖 輸煤系統(tǒng)各建筑物的平面控制可在首級控制網(wǎng)的基礎上用二級導線測設要求加密而成。測距和測角的精度應滿足二級導線精度要求，角度誤差在177。受場地限制，具體測設方法如下： 架儀器于 10 點，后視 1 點在 110 點延長線上用距離法測出 M1 點（與卸煤溝中心線的交點），再架儀器于 M1 點后視 7點，用直角坐標法測出 M MM4 點。為保證輸煤棧橋沿線各建（構）筑物設備工藝流程統(tǒng)一和連續(xù)性。從廠區(qū)點總平面布置圖看，西起翻車機室沿輸煤地道及棧橋，經(jīng)卸煤溝、各轉運站至 6棧橋到達主廠房是測量控制的重點和難點。 d）方案制定 1） 依據(jù)總承包 提供的控制點位置及 本系統(tǒng) 施工區(qū)域的基本情況，擬以 10點為輸煤系統(tǒng)工程平面及高程控制的起算點， 1點為后視方向點， 12為校核點，我們特對此三 點進行了復測。 (5） 50M鑒定鋼尺壹把、 150 牛頓拉力器一把，溫度計一根。 (3） DS3水準儀兩臺。 2）現(xiàn)有測量設備 : (1)索佳 SET210 型全站儀壹臺。 表 31 控制點成果表 序號 點號 類型 坐標（ m） 高程（ m） 備注 等級 X Y 等級 H 34 1 ＃ 1 砼 一級導線 1850． 000 1953． 000 三等水準 2 ＃ 2 砼 一級導線 1850． 000 2135． 000 三等水準 3 ＃ 3 砼 一級導線 1850． 000 2280． 000 三等水準 4 ＃ 4 砼 一級導線 1693． 000 1953． 000 三等水準 5 ＃ 5 砼 一級導線 1693． 000 2135． 000 三等水準 已破壞 6 ＃ 6 砼 一級導線 1693． 000 2280． 000 三等水準 7 ＃ 7 砼 一級導線 1623． 000 1953． 000 三等水準 8 ＃ 8 砼 一級導線 1623． 000 2135． 000 三等水準 9 ＃ 9 砼 一級導線 1623． 000 2280． 000 三等水準 10 10＃ 砼 一級導線 1532． 000 1953． 000 三等水準 11 11＃ 砼 一級導線 1532． 000 2135． 000 三等水準 12 12＃ 砼 一級導線 1532． 000 2280． 000 三等水準 13 110＃ 砼 一級導線 2522． 268 1714． 000 三等水準 14 112＃ 砼 一級導線 1706． 904 2420． 703 三等水準 15 113＃ 砼 一級導線 1261． 303 2616． 171 三等水準 注：億利化學建筑坐標系。 b） 儀器 鑒定 所有儀器和鋼尺在使用前必須送具有相應資質(zhì)的計量檢測單位鑒定檢驗，合格后方可使用，并加強使用過程中的維護、保養(yǎng)。 測量人員安排 選用 3名具有相應資質(zhì)，且經(jīng)驗豐富的測量 工程師負責本工程的測量控制，其它配合人員臨時抽調(diào)。 d） 布設足夠的控制點并精心做好標志，加強三角網(wǎng)點、水準網(wǎng)點和自己布設的控制點的保護和檢查。根據(jù)書面資料對其進行全面復核，據(jù)此進行施工測量放線和建構筑物定位的依據(jù)，并應仔細保護。結構及預埋螺栓等軸線和高程的控制是測量工作的重點和難點，要引起高度重視。 具體詳見本章相關章節(jié)。每道工序的檢查都應形成相應的記錄。 6）焊接工藝評定 此工程項目所涉及焊接的材料、規(guī)格、工藝，在我公司已建工程均已遇到過，因 此，此部分我公司合格的焊接工藝評定可以覆蓋，現(xiàn)場施工時相應編制工藝卡或作業(yè)指導書。 （ 4）結束焊接工作后，應回收剩余焊材和焊條頭。 （ 2）材料員應嚴格按任務單上寫明的牌號、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放，并當面點清，同時做好發(fā)放記錄。 （ 6）對于回收的焊條，應按牌號、規(guī)格重新進行烘焙，但重復烘焙的次數(shù)不得超過兩次，重新烘焙的焊條優(yōu)先發(fā)放使用。 （ 4）焊條的烘焙應分批進行，不同牌號的焊條不得混烘，不得將干、濕焊條混合烘焙。 （ 2）焊條應按工藝規(guī)范進行烘焙，并填寫烘焙記錄。 32 （ 4）在焊材的搬運、堆放過程中，應輕拿輕放，不應將包裝弄壞。 （ 2）庫房應保持干燥，通風良好，并有 防潮、防腐蝕及防水設施。 2）入庫檢驗 焊材入庫前應按牌號、規(guī)格及批號核對其制造廠的質(zhì)量合格證或質(zhì)量證明書，外包裝破壞或受潮嚴重的不得入庫。 d)管道焊接及檢驗 1）焊接材料管理 焊接材料的管理包括進貨檢驗、存放、保管、烘焙、發(fā)放與回收的全過程控制管理。點焊長度為 80～100mm， 點焊間距不宜大于 400mm，點焊焊條應采用與焊接相同的焊條。 6）對口檢查合格后，方可進行點焊，并采用雙面焊。 5）鋼管安裝軸線位置允許偏差為 30mm，標高允許偏差為 177。 左右處； （ 2）縱向焊縫應錯開，錯開間距不得小于 300mm； （ 3）管道任何位置不得有十字形焊縫。 2）對口時要控制兩鋼管的對口間隙為 2～ 4mm，鈍邊為 1～ 2mm。 3）布管時，應考慮到以后管道試壓施工的方便。 b)布 管、下管 1）布管、下管前應逐根編號，選用管徑相差最小的管子進行組對。 d） 凡設計有明確要求暫緩施工，或因其它施工需要暫緩施工的雨水檢查井或污水檢查井應嚴格按要求執(zhí)行，并在具備施工條件后立即組織施工。 b）地下管道施工時必需與電纜溝等管夠配合施工。 給排水管道及電纜溝道施工方案 施工安排 a）地下管道應根據(jù)施工工作面的情況分片組織施工，以利于工程的施工組織和文明施工，也可 避免影響工期。 地上結構 按照常規(guī)框架結構進行施工，先施工每層的柱，水平施工縫留在梁下 100mm處，后梁、板一次施工，水平施工縫留在板面，不允許留設垂直方向的施工縫。 薄腹梁選用 25t 汽車吊吊裝。當下層屋架混凝土強度達到 30 C15 后，方可澆制上層構件。吊環(huán)規(guī)格型號必須按照設計圖紙進行，并注意外露長度不能過大或過小，與結構主筋點焊固定時注意不得燒傷結構主筋或吊環(huán)。 薄腹梁側 模采用雙面覆塑木膠合板模板。如發(fā)現(xiàn)碰動了楔子，可能影響到柱子的垂直，必須及時對柱的垂直度進行復查。 灌縫工作要分兩次進行，第一次灌至楔子底面，待混凝土強度達到設計強度的 25%后，撥出楔子，全部灌滿。 最后固定 在柱與杯口的空隙內(nèi)澆灌細石混凝土作最后固定的。敲打杯口的楔子，給柱身施加一水平力，使柱繞柱腳轉動而垂直。假若柱偏左，需向右移，先在左邊杯口與柱間空隙中部放一大錘，如柱腳卡了石子，應將右邊的石子撥走或打碎，然后在右邊杯口上放絲杠千斤頂推動柱，使之繞大錘旋轉以移動柱腳。 h) 隨即用堅硬的石塊將柱腳卡死，每邊卡兩點并要卡到柱底，不可卡在杯口中部。否則楔子對柱產(chǎn)生的推力較大，可能使已對好線的柱腳走動。此時必須注意將柱腳確實落實，否則，架空的柱在校正時容易傾倒。對線時，應先對兩個小面，然后平移柱對準大面。此時指揮人員應目測柱的兩個面垂直度，并通過起重機操作（回轉、起落吊桿），使柱身大致垂直。 b) 操作人員在柱吊至杯口上空后，應各自站好位置，穩(wěn)住柱腳，推動并將其插入杯口內(nèi)。 就位和臨時固定 采用垂直吊法吊裝，用兩臺經(jīng)緯儀分別控制縱橫兩個方向的垂直度，其就位和臨時固定的操作順序如下： a) 在吊裝柱所在杯口的縱橫軸線上各安放一臺經(jīng)緯儀，分別照對柱子大、小兩個面的中線（柱子起吊前已彈好）。 f) 將杯口側壁及柱腳在其安裝后將埋 入杯口部分的表面鑿毛，并清理杯底垃圾。 d) 在基礎杯口的上面、內(nèi)壁及底面彈出廠房設計軸線（杯底彈線在抹找平層后進行），并在杯口內(nèi)壁彈出供抹杯底找平層使用的標高線。 b) 檢查廠房的軸線和跨距。 28 灌水到設計標高后，停 1d，進行外觀檢查，并做好水面高度標記，連續(xù)觀察 7d，外表 無滲漏及水位無明顯降落方為合格。井池的試水工作可根據(jù)設計要求進行，當設計無具體要求時，一般按下述方法進行： 1） 先封閉孔道，由池頂放水入池，一般分幾次放水，根據(jù)具體情況，控制每次進水高度。因此，應繼續(xù)澆水養(yǎng)護，底板、池壁的混凝土養(yǎng)護期應不少于 14d。 施工質(zhì)量要求 混凝土強度及抗?jié)B性能的好壞，養(yǎng)護是關鍵一環(huán)，底板澆筑后，施工池壁時應注意養(yǎng)護，保持濕潤。 (4) 池壁上有預埋大管徑和套管或面積較大的金屬板時，應在其底部開設澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。 3） 池壁施工要點 (1) 水池施工所用的水泥選用普通硅酸鹽水泥，標號 號，石子粒徑 (2) 采用對拉螺栓時，應加堵頭 ，拆模后，將螺栓沿平凹坑底割去，用膨脹水泥砂漿封塞嚴密。 (5) 池壁與底板的施工縫應留在底板面以上 300mm 處，按設計要求的做法留置，當設計無要求時，建議使用鋼板止水帶或遇水膨脹橡膠止水帶。上下層鋼筋用馬凳加以固定，使之在澆筑過程中不發(fā)生位移。 (2) 混凝土墊層澆筑完成后，在墊層上測定底板中心線或圓心，然后根據(jù)尺寸放線，定出池壁的內(nèi)外邊線，畫出鋼筋分布線。 2） 底板施工要點 (1) 井池底板墊層混凝土澆筑前，檢查基坑底土質(zhì)是否符合與設計資料相符或被擾動。內(nèi)外模板在鋼筋綁扎完成后一次立好，可在模板上設門子板作為振搗 的操作孔，并要求用串筒下料，分層澆搗。 澆筑混凝土時應沿池壁四周均勻對稱下料，每層高度約為 20～ 25cm，并設專人檢查模板及支架或花籃螺絲、拉條的松緊，防止模板走動。為了使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，內(nèi)外模用拉結止水螺栓緊固，內(nèi)模里圈用花籃螺絲、拉條拉緊。 7）防腐工程的施工要做好防毒保護。 6）玻璃膠泥鋪砌塊材時稠度以 33177。 5）立面鋪砌塊材應控制高度，防止下部砂漿壓出砌體變形，待下部砂漿凝固后再繼續(xù)往上施工。 4） 平面鋪砌塊材時，不宜出現(xiàn)十字通縫。 2）膠結材料配合比應按設計要求，施工環(huán)境、施工條件等進行試配。 塊材鋪貼 1）塊材用機械切割。 7）立面鋪貼玻璃布時，由于樹脂自重及粘度小，易產(chǎn)生流掛。 5）為防止因樹脂固化收縮應力產(chǎn)生裂縫和起殼現(xiàn)象，可將隔層分塊施工，每塊以不大于 10m2 為宜，或在基層打底時，根據(jù)選用材料特性，縮短上下層底料的固化時間差，這樣面層固化時底層尚未固化，面層浮在底層上，有一定伸縮余地，可以減少材料內(nèi)應力。 3）涂刷第一道底料后，待其表面干燥，對凹陷不平處進行嵌、刮膩子修補，隨即進行第二 道打底，底料應薄而均勻，然后刷一層襯布膠料，補上一層玻璃布并進行第二層布鋪貼，鋪襯順序應先立面再平面，立面鋪襯由上而下進行，平面鋪襯由低往高進行。 2）膠料需按規(guī)定程序進行配制，避免引起激烈反應?；鶎?20mm 深度內(nèi)含水率不超過 6%，且基層陰陽角應做成直角。 對于各類粘結材料，均必須有出廠合格證，并對相應指標進行檢測，同時在使用前應進行試配，試配應充分考慮其使用的環(huán)境條件，施工中嚴格按試配配合比進行配料。 材料的選購：暫時難以確定廠家，優(yōu)先考慮通過 ISO9000 質(zhì)量認證的大型企業(yè)和產(chǎn)品，所購買材料的技術指標應符合設計及規(guī)范要求，且有出廠合格證和檢驗資料?？刂频闹攸c是防腐的施工。 24 圖 3－ 1 灰?guī)焓┕な疽鈭D 鍋爐酸洗廢水池及池頂泵房 地上部分鋼筋混凝土框架結構，現(xiàn)澆混凝土樓（屋）面板，地下為鋼筋混凝土箱形結構。為便于庫內(nèi)平臺和庫 頂結構的施工，庫內(nèi)采用滿堂腳手架作為模板支撐架， 見示意圖 3－ 1。垂直運輸采用 1 臺QTZ30F 固定式塔吊。 2） 底板按照大體積混