【正文】 砌體拉結(jié)鋼筋和板頂拉結(jié)鋼筋采用植筋方法。 砌筑砂漿采用混合砂漿，施工時應(yīng)嚴(yán)格按 GB502032021 進(jìn)行。高空拆除人員系好安全帶，上下專人指揮，每次拆下的鋼管和扣件分類堆放，對扣件螺栓逐個檢查并注入潤滑油。隨時校正桿件垂直 和水平偏差，腳手架搭設(shè)完，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。定時檢查已搭好的腳手架的扣件松緊程度和連墻桿的可靠程度。擰緊扣件螺栓時松緊程度必須適當(dāng)，以扭矩達(dá) 4~5kg主體連墻桿系在柱子上，裝飾裝修連墻桿拉在窗口處，連墻桿的上下間距為三步架的高度，水平間距為 1 個柱距。 （ 4）每面腳手架的兩端必須設(shè)剪刀撐，中間每隔 10m 設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐從地面開始設(shè)置，每組剪刀撐的兩斜桿與地面的夾角約為 60176。 (2）小橫桿的間距 。抹灰時步距一律 。立桿間距 。 直徑 20mm 錨環(huán)澆混凝土前預(yù)埋，并與平板梁鋼筋焊在一起，保證整體受力。 恒載合計： N 恒 =（ 422+2223+223+4（ 2） +11210+224510+28+7= 活載合計： N 活 =2700(20.（ 8） 5=21600 N 每根立桿荷載設(shè)計值： F= N 恒 /2+N 活 /2=+21600/2= 載面選擇：利用我公司現(xiàn)有的 18 號工字鋼 載面驗算： I18 載面計算參數(shù)： h=180mm b=94mm tw= t= G=r= a= Ix=1660cm4 wx=185cm3 Ix/sx= 彎矩驗算： Mx/=((+0.（ 3） +1/2（ 2） 103/(18510（ 3） =176 F=215N/mm2 所以 Mx/ f 所以抗彎驗算安全 抗剪驗算 vsx/=(2+1.（ 2） /(（ 10） =fx=125 N/mm2 故 vsx/fv，所以抗剪驗算安全 . 剛度驗算 工字鋼自重?fù)隙?: fv1=ql4/8ei=(1031200（ 4） /(8206103166010（ 4） = F1 產(chǎn)生的撓度 : Fv2=fb2/6ei(31b)=(11002(312001100)/(62061031660104 = F2 產(chǎn)生的撓度 : Fv3=fb2/6ei(31b)=(3002(31200300)/(6206103166010（ 4） = f=fv1+fv2+fv3= 允許最大撓度 f 允 =21200/400=6mm ff 允剛度驗算安全 挑梁錨固計算 根據(jù)力矩平衡原理，在工字鋼另一端的抵抗力 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 R=（ (+0.（ 3） /=≈ ，采用 2 個錨環(huán)。 外挑腳手架挑梁計算 荷載計算：鋼管理論重量 ，扣件按 10N/個計算，架板按 245N/m2 計算，掛鉤 ，橫擔(dān) ，活載按 2700 N/m2 計算架板層取值：掛架按滿鋪架板 7 層計算，挑架按 3 層架板計算。(4550.（ 8） =44 層 計算安裝高度： h=44= 安全系數(shù)： K=1+h/200=1+實際允許安裝高度： H=，該工程需要安裝高度為 26m。 荷載計算 （ 1）操作層荷載計算：根據(jù)《建筑工程施工操作規(guī)程》規(guī)定，腳手架操作層附架荷載不得大于2700N/m2，考慮動力系數(shù) ，超載系數(shù) ，腳手架自重荷載為 300N/m2，操作層附架荷載Ｗ為： Ｗ１＝２ (2700+300)=7200 N/m2 （ 2）非操作層荷載計算：鋼管理論重荷為 N/m，扣件的重荷為 10 N /個，非操作層荷載計算如下： 剪刀撐近似按對角支撐的長度計算： Ｌ＝ +22= 每跨腳手架面積： S=2= ㎡ 非操作層荷載 W2 為： W2= [(22+2++（ 2） +104]/=455N/m2 式中 為考慮鋼管實際長度的系數(shù)數(shù) （ 3）立桿設(shè)計荷載計算： k2n=an.[(fy+(y+（ 1） σ )/2[(fy+(y+（ 1） σ )/2]2fyσ 計算鋼管截面特征： An=102mm2 τ = Lo=μ .L=1800=1386mm， λ =Lo/τ =1386/= 歐拉臨界力： σ =(210000)/=269n/mm2 n=1/(100i)2=(1/(100（ 8） （ 2） = fy=170 n/mm2 設(shè)計荷載 N 為： N=(10（ 2） /2{[170+(1+（ 2） 269]/2 {[170+(1+（ 2） 269/2]/2}2170269} = BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 （ 4）安裝高度計算： 操作層為 3 層，安裝層按下式計算： S [3W1+]= 式中 S 為每根立桿受荷面積： S=247。 外挑腳手架的設(shè)計 由于該工程的高度較大，為了保證安全和節(jié)約材料，采用外挑腳手架，分為三層，每層安裝的高度為 26m。該網(wǎng)一直保留到外墻裝飾等工作結(jié)束。 吊頂、頂棚抹灰刷涂料內(nèi)墻面抹灰及油漆刷漿用里腳手架。內(nèi)墻砌筑使用工具式腳手凳。 第 6節(jié) 腳手架工程 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 根據(jù)本工程情況，采用雙排外挑腳手架，在總高度分為三段，每六層為一段，內(nèi)墻腳手架采用滿堂腳手架，并嚴(yán)格按照 JGJ1302021《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》施工。 （ 6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。 （ 4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位，未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。 （ 2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實。取樣應(yīng)在現(xiàn)場隨時抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比混凝土，取樣不得少于一次； （ 2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足 100 盤時，取樣不得小于一次； （ 3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次； （ 4）每一樓層、同一配 合比的混凝土取樣不得少于一次； （ 5）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定； （ 6）地下室防水混凝土每 500 m3，留置一組抗?jié)B試件。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護(hù)時間不小于 14 晝夜。 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時與踏步混凝土一起澆搗，隨時用木抹子將踏步上表面抹平。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗。 （ 2）澆筑墻體混凝土連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度控制在 60cm 左右。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平?；炷潦账篑R上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 梁、板混凝土澆筑 （ 1）澆筑方法由一端開始用 “趕漿法 ”，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。 （ 3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時留在主梁下面。 柱的混凝土澆筑 （ 1）柱澆筑前底部先填以 5~10cm 厚的砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。 （ 9）防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過 1520_，以防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。 （ 5）施工縫上澆混凝土前，將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖干凈，保持濕潤，再鋪一層 20~25mm 與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。 （ 3）采用同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿作墊塊，確保保護(hù)層厚度。 基礎(chǔ)外墻施工 （ 1）墻體水平施工縫位置留在高出底板上表面 300mm 的墻身上，并埋設(shè) BW 橡膠止水條。 （ 6）底板測溫點布置和方法：測溫點布置在底部、中部，平面布置在邊緣與中間，測點間距 5m，測溫點的布置距邊角和表面應(yīng)大于 50mm，在混凝土的溫度上升階段， 2~4h 測一次，下降階段8h 測一次，同時測大氣溫度。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。 （ 3）做好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25_。對于由于溫度收縮造成的裂縫采取以下措施： （ 1）采用分層分段法澆混凝土：按每 50cm 厚一層將底板分成三層澆筑。 （ 9）泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆筑時，要避免對側(cè)模 板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板 50~100cm 的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。 （ 7）泵送混凝土在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過 2cm），嚴(yán)禁向儲料斗內(nèi)任意加水。 （ 6）泵機(jī)作業(yè)完成，應(yīng)立即將泵罐和管道清洗干凈。 （ 4）混凝土澆筑自由下落高度不宜超過 2m。 （ 2）泵送前要對泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固。 泵送混凝土操作工藝 （ 1）泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點：管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管不得超過 1800； 泵機(jī)出口應(yīng)有一定長度的水平管，然后再接彎管；管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反。 （ 3）為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、石子級配及攪拌時間。 （ 2）在拌制階段，砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多都可能造成混凝土收縮裂縫?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不宜低于 10□ ，入模溫度不得低于 5□ 。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。拌合水不超過 80□ ，骨料不超過 60□ 。 （ 9） 冬期施工混凝土的攪拌 1）室外日平均氣溫連續(xù) 5d 穩(wěn)定低于 5176。 2）檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 （ 7）出料：每盤混凝土拌合物必須出盡。從第二盤開始，按給定的配合比投料。 （ 5）第一盤混凝土拌制的操作 拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將剩余積水倒凈。原材料匯集入上料斗的順序如下： 1）當(dāng)無外加劑時，依次進(jìn)入上料斗的順序為石子、水泥、砂。2%。2%。 3）外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，按施工配合比的用量，預(yù)先計量，液態(tài)外加劑隨用隨攪拌，并用密度計檢查其濃度，用量桶計量。 2）水泥計量：散裝水泥計量的允許偏差應(yīng) ≤ 177。砂、石 計量的允許偏差應(yīng) ≤ 177。 施工工藝 （ 1）基本工藝流程 見圖 52. BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 （ 2）每臺班開始前，對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查，對砂、石的含水率進(jìn)行檢查，一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 （ 6）待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請已經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)。 （ 4）所有計量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。 （ 2）原材料經(jīng)檢查全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求?；炷帘盟蜁r坍落度控制在 12~15cm 之間，坍落度每隔 2h 抽查一次，雨天每小時抽查一次。用于地下室防水混凝土外加劑，技術(shù)性能應(yīng)符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品以上的質(zhì)量要求。防滲混凝土用砂含泥量 □ 3%，石子含泥量 □ 1%。進(jìn)場后超過 3 個月的水泥要重新試驗。 原材 料的要求： 水泥要求 每次接收水泥時要連同水泥出廠檢驗報告一并交付驗收，并要核對其數(shù) 量、交付日期及樣本的最新測試結(jié)果?，F(xiàn)場設(shè)JS1000P 強(qiáng)制式集中攪拌機(jī)和 PL800B 現(xiàn)場配料系統(tǒng)攪拌機(jī)四組，各個部分混凝土構(gòu)件情況如下： 基礎(chǔ)：防水地板、混凝土剪力墻強(qiáng)度等級為 C30，內(nèi)摻 HF1 抗?jié)B防裂劑。 （ 3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線 時，不得任意切斷和移動鋼筋。 成品保護(hù) （ 1）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩踏行走。 （ 6）為防止?jié)仓炷習(xí)r柱子鋼筋位移，混凝土澆筑前用 ф 14 鋼筋焊在柱鋼筋上，寬度同柱斷面，控制保護(hù)層，保證鋼筋不位移。 （ 4）為保證梁內(nèi)上下兩層筋位置準(zhǔn)確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加 ф 18 的鋼筋頭墊起并扎牢，上 筋二層筋的就位增設(shè) ф 8 的吊鉤并與梁內(nèi)原箍筋扎牢。 （ 2）柱筋綁扎時，先用全站儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后綁扎。主筋接頭數(shù)量和位 置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。板筋要錨固到梁內(nèi)。 2）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 （ 5） 板鋼筋綁扎 1）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi) _級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（ _級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。 10）梁筋的