【正文】 在雷雨天氣中進行電器設(shè)備的檢修和調(diào)試，更要特別注意安全。 ，安全設(shè)施裝置齊全，按規(guī)定使用合格的保險絲。 ，不得進行拆卸和檢修工作。 、鉆塔不準超負荷工作。 沖孔灌注樁專項施工方案 第 39 頁 共 40 頁 ，安全可靠，并經(jīng)常檢查其牢固程度 ，平臺四角的支腿必須放下，保持平臺平穩(wěn)，經(jīng)常檢查平臺固定情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取措施排除。 ，齒輪等必須設(shè)有防護欄（罩）安全設(shè)施。 ，滑瓦及軌道周圍不得有障礙物，牽引用的鋼絲繩要牢固結(jié)實。 。 、電路的安裝和 拆除必須有持證電工專管，電器必須接地并使用漏電保護開關(guān)。 、設(shè)施及安全裝置、工具和勞保用品等要經(jīng)常進行檢查，鋼絲繩等易損件要及時更新，確保完好和安全使用。 沖孔灌注樁專項施工方案 第 38 頁 共 40 頁 ，進入施工現(xiàn)場的一切人員必須戴安全帽，嚴格三穿一戴，嚴禁酒后上班。 ，編印并貫徹安全手冊，要做到“人人講安全、個個抓安全”，做到預(yù)防為主、超前防范、杜絕各類事故發(fā)生。 ，落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，每個項目要求做到：技術(shù)上可靠、方法上可行、安全上穩(wěn)妥。經(jīng)常開展安全生 產(chǎn)的宣傳教育工作，生產(chǎn)過程中堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)管理。安全保證體系組織機構(gòu)詳見圖 37。 (13) 對參與施工的人員進行質(zhì)量管理教育，加強職工的質(zhì)量意識，組織開展 QC 小組的活動，認真執(zhí)行專檢、自檢、互檢、工序交接驗收，實行質(zhì)量獎懲制度，堅持質(zhì)量一票否決權(quán)，把工程質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤，落實責任和權(quán)限。 (11) 執(zhí)行驗收“三檢制”，在施工全過程對各生產(chǎn)工序及工序產(chǎn)品由班組初檢，初檢合格后由現(xiàn)場值班專職質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢合格后由質(zhì)安科會同監(jiān)理工程師進行終檢，合格簽字認可后轉(zhuǎn)入下一道工序。 (9) 做好測量控制，保護好測量標志，經(jīng)常進行復(fù)測和檢查，接受監(jiān)理工程師監(jiān)督及抽樣復(fù)測。 (7) 工程施工前，由項目總工程師負責主持進行施工圖紙的閱圖、審查以及技術(shù)交底，向施工、技術(shù)人員交待工程特點、施工工藝、技術(shù)方案、技術(shù)組織措施、規(guī)范標準、質(zhì)量要求、安全措施等，以便基層施工、技術(shù)人員做到了解情況、心中有數(shù)、掌握關(guān)鍵、避免錯誤。施工班組設(shè)專、兼職的質(zhì)檢員，專職質(zhì)檢員堅持現(xiàn)場值班，由專職質(zhì)檢員全面負責施工質(zhì)量管理、檢驗及控制。 (4) 嚴格控制不合格品的產(chǎn)生 ,對施工過程中已產(chǎn)生原材料、半成品等過程產(chǎn)品的不合格必須采取妥善的處理措施 ,及時補救 ,避免分部、分項工程發(fā)生不合格。 (2) 嚴格執(zhí)行我公司 ISO9002 質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定，依據(jù)本工程特點編制施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理批準后認真實施。開工前，項目經(jīng)理部將編著公司質(zhì)量體系文件的簡本供所有施工人員學(xué)習(xí)，并進行考核，使每個施工人員明確自己的職責、權(quán)限，并在施工中按照工作程序在自己的職責、權(quán)限范圍內(nèi)精心工作（詳見施工組織設(shè)計質(zhì)量保證體系）。項目經(jīng)理部設(shè)置施工組、技術(shù)組、質(zhì)安組、計劃財務(wù)組、材料設(shè)備組、辦公室，各組又設(shè)多個崗位。 （ 2） 質(zhì)量體系組織機構(gòu) 項目經(jīng)理是該項目質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)者和組織者，負責工程的全 面質(zhì)量管理工作，對工程質(zhì)量負全責。質(zhì)量目標為：確保分部分項工程施工質(zhì)量合格率達 100%，最終驗收優(yōu)良。 圖 36 混凝土進場計劃 質(zhì)量保證體系及保證措施 為了確保工程質(zhì)量，本項目自投標報價、施工策劃、施工實施、竣工驗收至質(zhì)量保修均納入公司質(zhì)量保證體系，按 ISO9000 族標準的指導(dǎo)思想進行科學(xué)管理，建立科 學(xué)、協(xié)調(diào)的組織機構(gòu) —— 項目經(jīng)理部；確定項目總的質(zhì)量方針和具體的質(zhì)量目標；明確各部門、各級人員的職責、權(quán)限、工05001000150020212500第2周 第4周 第6周 第8周 第10周第12周第14周第16周第18周 沖孔灌注樁專項施工方案 第 34 頁 共 40 頁 作標準；遵循公司質(zhì)量活動工作程序等 (詳見圖 36)。 材料供應(yīng)計劃 鋼材供應(yīng)計劃詳見圖 35。 沖孔灌注樁專項施工方案 第 32 頁 共 40 頁 工程施工結(jié)束后，應(yīng)按《 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》(GB502022021)有關(guān)規(guī)定，對樁基工程驗收應(yīng)提交的圖紙、資料進行繪制、整理、匯總及施工質(zhì)量的自檢評價工作。 ② 認真檢查每批進場的砼標號、配合比資料。如發(fā)生這些事故，應(yīng)將導(dǎo)管全部提出，處理好以后再下入孔內(nèi)。起吊鋼繩應(yīng)放長，以減少兩繩夾角，防止鋼筋籠起吊時變形。鋼筋籠底應(yīng)制成錐形，底面用環(huán)筋封端 ，以便順利下放。定心塊是控制保護層厚度的主要措施，不能省略。 (7) 混凝土強度控制 嚴格按規(guī)定作試塊，應(yīng)在拌合機出料口取樣，保證取樣質(zhì)量。計算調(diào)整末斗混凝土容量。浮渣的密實性較差，與混凝土有明顯區(qū)別。 (6)樁頂控制 灌注的混凝土，通過導(dǎo)管從鉆孔底部排出，把孔底的沉渣沖起并填補其空間。應(yīng)合理選擇泥漿性能指標，換漿時返出鉆孔的泥漿比重應(yīng)小于 ，才能保持孔底清 沖孔灌注樁專項施工方案 第 31 頁 共 40 頁 潔無沉渣。沖擊鉆進或沖擊反循環(huán)鉆進要正確丈量鋼繩長度，并考慮負重后的伸長值，發(fā)現(xiàn)錯誤應(yīng)及時更正。土層中沖進，錐形沖錘的起始點要準確無誤 ，根據(jù)不同土質(zhì)情況進行調(diào)整。在砂層、砂卵石等松散地層，為防止坍塌掉塊而造成超徑現(xiàn)象，應(yīng)合理使用泥漿。在粘性土層中鉆進，鉆孔直徑應(yīng)比沖錘直徑大 5cm 左右。發(fā)現(xiàn)孔斜過大，立即采取糾斜措施。沖抓時提吊鋼繩不能過度放松。必 要時，采用加重塊配合減壓鉆進?；剞D(zhuǎn)鉆進時要勻速給進。 (2) 樁斜控制 埋設(shè)護筒采用護筒內(nèi)徑上下兩端十字交叉法定心，通過兩中心點，能確保護筒垂直。護筒埋設(shè)時，再次進行復(fù)測。 (1) 樁位控制 沖孔灌注樁專項施工方案 第 30 頁 共 40 頁 施工現(xiàn)場泥濘較多，樁位定好后，無法長期保存，護筒埋設(shè)以后尚需校對。所以在施工的全過程中，必須采取有效的質(zhì)量控制措施，以確保灌注樁質(zhì)量完全滿足設(shè)計要求。 混凝土灌注樁是一種深入地下的隱蔽工程，其質(zhì)量不能直接進行外觀檢查。預(yù)防措施：放置鋼筋籠時對準鉆孔中心，在孔口牢固固定，提升導(dǎo)管時不可過猛；灌注混凝土?xí)r要抓緊時間；根據(jù)氣溫變化，適當調(diào)整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流動性；混凝土面上升到鋼筋智能時，要適當放慢灌注速度。鋼筋籠上浮超過允許誤差，造成鋼筋籠上浮質(zhì)量事故。如遇中途突然停電及灌注設(shè)備出故障等突發(fā)性問 沖孔灌注樁專項施工方案 第 29 頁 共 40 頁 題，宜立即啟用備用發(fā)電機組和灌注設(shè)備。處理方法為：接長護筒，抽水、排渣，接澆 混凝土。 ⑦澆短樁頭 產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束，漿渣過稠，發(fā)生誤測，拔出導(dǎo)管，中止灌注，而造成澆短樁頭事故。 或埋管事故已發(fā)生，視情況作出處理。 ⑥埋管 主要原因：導(dǎo)管埋深過深，或提管過猛，導(dǎo)管拉斷。 發(fā)生坍孔后，及時查明原因，采取相應(yīng)措施，保持加大水頭，防止繼續(xù)坍孔，如不嚴重，并不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注，混凝土埋深盡量大一點，將坍孔泥砂擠出。 處理方法：采用我公司自行研制的振動器（ 可與灌注導(dǎo)管連在一起），將導(dǎo)管內(nèi)的砼振出，同時也能提高砼的密實度，提高樁身的質(zhì)量。 ，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。 ④卡管 ，或由于混凝土本身原因坍落度過小，流動性差，夾大石子，拌合不均，離析，粗骨料集中而造成堵管。 ③樁身夾泥的處理 灌注時由于導(dǎo)管密封不良，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)，或?qū)Ч芩ㄈ屏?、脫落，都會產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象。這樣處理后，鋼筋籠的主盤就全部成為零散的活動體，在孔口將其分別拉出。把孔內(nèi)鋼筋全部接到孔外固定的護筒 上，再下入沖擊沖錘鑿除鋼筋籠里面的混凝土，一直鉆到鋼筋籠底部以下 1m。 ②斷樁 在灌注時，由于導(dǎo)管埋深過大，致使導(dǎo)管無法拔出而中斷灌注。 ，用原導(dǎo)管進行二次剪球處理，方法同上。灌注之前必須進行首批混凝土量計算，導(dǎo)管底口距孔底間距設(shè)置 ～ 。 預(yù)防及處理方法： ，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將孔底混凝土沉淀物用反循環(huán)清除。 (6) 水下砼灌注事故 在水下砼灌注過程中，如出現(xiàn)事故時，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時設(shè)法補救，不宜輕易廢棄或中止灌注。 (5) 鋼絲繩拉斷和掉沖錘、工具 主要原因有： a)鋼絲繩使用過久，有損傷或接頭磨損過大； b)地層巖石堅硬，進尺太快，沖程太大； c)違反操作規(guī)程，鉆機開動前鉆具未提離孔底，強行鉆進。 （ 4）縮徑孔或梅花孔 產(chǎn)生的原因主要有：轉(zhuǎn)向裝置失靈，泥漿太稠，阻力太大，沖擊錘不能自由轉(zhuǎn)動； 沖程太小，沖錘剛提起又落下，得不到足夠的轉(zhuǎn)動時間，變換不了沖擊位置。 ③ 遇孤石或探頭石應(yīng)先清除，才能鉆進。 沖孔灌注樁專項施工方案 第 25 頁 共 40 頁 預(yù)防及處理措施： ① 場地要平整，鉆架就位后要調(diào)整，使鉆盤與底坐水平，鉆架頂端的超重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查 、校正。 (3) 孔斜 鉆孔垂直度偏差必須控制在 1%以內(nèi)。如果沖錘被卡十分嚴重，強拉硬提無效，可在沖錘上部用爆破法振松，迅速提起。如十字沖錘在探頭石下面，可用主繩反復(fù)提拉。 (2)卡鉆事故的處理 在塊石地層鉆進，沖錘在通過探頭石地段時，容易發(fā)生卡鉆事故。 ⅶ .每根樁必須隨機抽樣留置試塊不得少于一組，并認真做好試塊的養(yǎng)護，達齡期及時送檢?？紤]到泥漿層的影響，實灌樁頂混凝土面應(yīng)高于設(shè)計樁頂 以上，以保證樁頂砼質(zhì)量及不浪費材料。出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可以小于 300mm 的幅度上下串動導(dǎo)管，但不許橫向擺動，確保灌注順利進行。 ⅲ .導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠，可設(shè)置防護三角形加筋板或設(shè)置錐形法蘭護罩。 ⅱ .水下灌注必須連續(xù)進行，嚴禁中途停灌。應(yīng)及時填寫水下混凝土灌注記錄。 ⅰ .首批混凝土連續(xù)不斷地灌注后，應(yīng)有專人測量孔內(nèi)混凝土面高明度，并計算導(dǎo)管埋置深度，一般控制在 2～ 6m，不得少于 1m 或大于 6m。如厚度超過規(guī)定，應(yīng)再次進行清孔。 Ⅳ .隔水栓：采用預(yù)制砼球塊，開灌前用鐵線固定在導(dǎo) 管內(nèi)臨近泥漿面處?；炷林母叨龋话阍跇兜椎陀跇犊字兴鏁r，應(yīng)比水面至少高出 2m。 Ⅲ .導(dǎo)管頂部應(yīng)安裝漏斗和貯料斗。 灌注前對灌漿設(shè)備進行嚴格檢查導(dǎo)管要求內(nèi)管光滑。導(dǎo)管的駁接口必須加上止水密封 膠圈，確保接頭密封良好。導(dǎo)管用鋼管制作，導(dǎo)管壁厚不宜小于 3mm，直徑為 250mm。 Ⅱ .導(dǎo)管制作與安裝。在水下砼灌注過程中應(yīng)嚴格按照《 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 (GB502022021)及設(shè)計要求施工，各個施工環(huán)節(jié)互相配合，技術(shù)人員層層把關(guān)，砼灌注前應(yīng)會同甲方、監(jiān)理對該樁孔進行隱蔽驗收、簽字，合格后方可灌注。鉆孔應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量檢驗合格后，才能進行灌注工作。安裝完畢后，經(jīng)有 關(guān)人員對鋼筋籠的位置、垂直度、焊縫質(zhì)量、箍筋點焊質(zhì)量等全面進行檢查驗收，合格后才能下導(dǎo)管灌注混凝土。如下放受阻，應(yīng)查明原因，不得強行下 沖孔灌注樁專項施工方案 第 22 頁 共 40 頁 插。為了保證鋼筋籠的垂直度，鋼筋籠在孔口按樁位中心定位，使其懸吊在孔內(nèi)。采用單面焊縫焊接，焊縫應(yīng)飽滿，不得咬邊夾渣。 ③ 鋼筋籠的安裝 筋籠安裝用大型吊車起吊，對準樁孔中心放入孔內(nèi)。并報請監(jiān)理工程師驗收。 Ⅲ制作好的鋼筋籠在平整的地面上放置，應(yīng)防止變形。 Ⅱ鋼筋籠主筋保護層厚度一般為 7cm。