【正文】 在鑲貼時(shí)將同一類尺寸、同一色澤的面磚用于同一面墻上，面磚粗排在結(jié)構(gòu)及外填充墻施工完后，在建筑四大角和門(mén)窗口邊，從頂層開(kāi)始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實(shí)量出各主要部位尺寸及偏差。 外裝修工程： ： （ 1）準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備工作主要包括選磚和面磚粗排等。 （ 2）地面面層鋪抹水泥砂漿時(shí)，隨鋪隨用木抹子拍實(shí)，用短木杠按標(biāo)筋標(biāo)高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍壓光。 （ 7）施工時(shí)如有污染墻柱面、門(mén)窗、立線管及設(shè)備等應(yīng)及時(shí)清理干凈。 （ 4）完成后的地面，當(dāng)水泥砂漿結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到 60%701%后，才允許進(jìn)行局部研磨（如磨剪口） （ 5）運(yùn)輸料具時(shí)，不能碰壞墻壁柱飾面、欄桿及門(mén)框等，門(mén)框在適當(dāng)高度要設(shè)鐵皮 護(hù)夾保護(hù)以免手推車(chē)軸頭碰壞門(mén)框。 （ 2）試鋪，調(diào)校及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，并只能輕踏板中操作。 （ 1）石板塊存放時(shí)不得淋雨，水泡及長(zhǎng)期日曬。 （ 2）墻邊出現(xiàn)大小頭（老鼠尾）由于房間間隔凈尺寸不方正（不過(guò)曲）；鋪貼時(shí)沒(méi)有準(zhǔn)確掌握板縫，以及選料尺寸控制不夠嚴(yán)格等。 板間接線應(yīng)與地面縫貫通（對(duì)縫）擦縫做法同地面。 在墻壁兩端先各鑲貼一塊踢腳板上方拉通線，用 1： 2 水泥砂漿逐塊依順序鑲貼踢腳板。 （ 7）鑲貼踢腳板 鑲貼前先將石板塊刷水濕潤(rùn)，陽(yáng)角接口板要割成 45 度角。 （ 5）鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行按線鋪貼，縫隙寬度如設(shè)計(jì)沒(méi)有要求時(shí)節(jié)，對(duì)于花崗石、大理石不應(yīng)大于 1mm. （ 6）鋪貼完成 24 小時(shí)后，經(jīng)檢查石板塊表面無(wú)斷裂，空鼓后，用稀水泥（顏色與石板塊調(diào)和）刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無(wú)殘灰，污跡為止。用木錘著力敲擊板中部，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)）在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對(duì) 準(zhǔn)鋪貼。 （ 3）鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤(rùn)，再刷素水泥漿（水灰比為 左右）水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，并不得有風(fēng)干現(xiàn)象。分塊排列布置要求對(duì)稱，廳、房與走道連通處，縫子應(yīng)貫通；走道、廳、房如用不同顏色花樣時(shí)，分色線應(yīng)設(shè)在門(mén)口的內(nèi)側(cè)，靠墻柱一側(cè)的板塊，離開(kāi)墻柱一側(cè)的寬度應(yīng)一致 （ 1）先將石板塊背面刷干凈，噴涂進(jìn)口樹(shù)脂背膠做防水處理，鋪貼時(shí)保持濕潤(rùn)。各開(kāi)間中心線（十字線）及花樣品種 分隔線。 各種立孔洞等應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)（細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。 防水材料：進(jìn)口樹(shù)脂背膠 （ 2）作業(yè)條件 做好墻柱面、天棚（天花）、吊頂及樓地面的防水層和保護(hù)層。 水泥： 325 號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酯水泥，備適量擦縫用白水泥。 ７）墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后，應(yīng)用木楔將墻體和頂部梁底頂緊，木楔間距為 500 mm，后用 C20 細(xì)石混凝土填實(shí)； ８）墻體與門(mén)窗口的連接：墻體與門(mén)窗洞口的連接的部位作成鋼筋混凝土邊框，邊框內(nèi)預(yù)埋鐵件或木磚，數(shù)量應(yīng)符合門(mén)窗安裝的要求。柱、墻在混凝土澆注時(shí)預(yù)埋 8179。 （５）剪力墻、柱上按 500 mm 水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計(jì)算，相應(yīng)的部位彈出門(mén)窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。 砌筑工程 施工準(zhǔn)備： （１）砌筑前一天將砌塊和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤(rùn)，保證砌體粘結(jié)牢固； （２）穿墻管線及時(shí)預(yù)留到位； （３）每隔 500 mm 預(yù)留 6 拉結(jié)筋。 m，各單元架之間每隔 3～ 5步架設(shè)置一層橫桿將其向拉結(jié)連成整體。其構(gòu)架尺寸為：步距 ，跨距 ，由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又對(duì)于樓板這種荷載相對(duì)較小的構(gòu)件支撐系統(tǒng)，不需將所有立桿連成整體。 經(jīng)過(guò)以上計(jì)算可得知：本腳手架的設(shè)計(jì)搭設(shè)方案是合適、安全的。 查表得到： u（計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)） = ； i（回轉(zhuǎn)半徑） = cm則：λ =uh/i=161 =； 則： kNfA wc )()( 4 ?????????? ??? ； 軸心壓力設(shè)計(jì)值： 由 i（回轉(zhuǎn)半徑） =；查表 k1= 則 可知： NkNfA wc ????? )( ?? ；可滿足要求。 m ?? ????3 1 qi k kNN?? ????3 1 qi k kNN則：風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力： 2/ mkNWM ww ??? 63m 處 2/ mkNWM ww ??? 30m 處 2/ mkNWM ww ??? 底部 其中：‘ W’為立桿截面的抵抗距，單立桿的截面抵抗距 W= cm3； 雙立桿的截面抵抗距為 2W。 m 5 m 處： wK＝ ； qwk=。 風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎距： MW= MkNhq wk ???? 2 30m 處： wK＝ ； qwk=。 uz 風(fēng)壓高度變化系數(shù)：查表得到 （地面粗糙度按 B 類考慮） h=63 m uz= h=30m uz= h=5 m uz= us 體型系數(shù)： 擋風(fēng)系數(shù)查表得 ξ ==，η＝ us = （ 1＋ η ） = 則： 頂部： wK==作用于立柱的風(fēng)線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： qwk= wK179。 = kN/m2,查表得到施工荷載產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值： NQ3K= kN。 63= kN。 cm，繩徑 mm，自重 ）： NQ2K=179。 = kN。 立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算： 因腳手架底部采用雙立桿，上 部為單立桿，故需驗(yàn)算的項(xiàng)目為腳手架底部及變截面處的立柱穩(wěn)定。 m，符合《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)》中表 434 的要求。 外腳手架的驗(yàn)算： 腳手架的驗(yàn)算項(xiàng)目：縱向、橫向水平桿的強(qiáng)度及剛度；立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算。 腳手架的搭設(shè)： 縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。 腳手架基礎(chǔ)：為給回填土提供施工空間，南、西、北側(cè)大部分架子搭設(shè)在采光井上，沒(méi)有采光井的部位，采取架子架空搭設(shè)在工字鋼上（在剪力墻部位預(yù)埋鐵件，焊接鋼牛腿后支撐工字鋼）。 的鋼管搭設(shè) 排距 ： 1 m； 柱距 ： m； 步距 ： m； 內(nèi)立桿距墻 200mm。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。 回填土的質(zhì)量控制： 基槽取樣每層按長(zhǎng)度每 30 m 取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。 ，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)。 2∶ 8 灰土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中。 回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。 回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來(lái)確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。 （ 6）鋪設(shè)卷材：卷材鋪設(shè)方向應(yīng)由標(biāo)高低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐口部位，卷材的配置應(yīng)順長(zhǎng)方向配置，并使卷材長(zhǎng)向與流水坡度垂直，卷材的搭接應(yīng)順流水方向。 （ 4）復(fù)雜部位附加層：管根、陰陽(yáng)角等防水薄弱部位事先作好附加層，進(jìn)行局 部增強(qiáng)處理。 1 m 的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置 3－ 4 小時(shí)后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周?chē)嗤o(wú)明顯水?。瑒t可認(rèn)為含水率符合要求；管根、陰陽(yáng)角等部位做成 50 mm 的小圓??；雨水口處按設(shè)計(jì)坡度值計(jì)算后再低 10－20 mm，以保證局部無(wú)積水。 （ 1）施工順序：保溫層→基層清理→涂刷配套基層處理劑→涂刷SBS 改性瀝青防水涂料→復(fù)雜部位附加層處理→涂刷配套粘結(jié)劑→鋪設(shè)卷材→保護(hù)層施工。 （ 4）防水材料應(yīng)選購(gòu) XXX 市 建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后才能使用。 （ 2）防水施工人員必須持證上崗。 5 尺量 墻、梁 177。 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； 混凝土工程嚴(yán)格按 XX 市 結(jié)構(gòu)檢查標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（ mm） 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 軸線位置 基礎(chǔ) 10 尺量 墻、梁 5 2 標(biāo)高 177?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為 500 m3 以下時(shí)，留置 2 組抗?jié)B試塊（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件 養(yǎng)護(hù)），每增加 250 m3— 500 m3 時(shí)應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。 ２）對(duì)已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在新老界面處澆筑 50 mm 厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。 （ 2）樓板：樓板按流水段劃分分段澆筑，施工縫設(shè)在跨中 1/3 范圍內(nèi)，留成垂直縫。 施工縫的留置要求： （ 1）其它剪力墻：177。 （２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。 （６）拆模后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)不少于 7 晝夜的澆水，并使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿。 （４）墻體混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50 mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于 370 mm。 （２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45 cm 左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土終凝時(shí)間。 混凝土工程： 該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土地泵（地下部分混凝土施工時(shí)配泵車(chē)）泵送至澆筑部位。 （ 4）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板? （ 3）底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng) 度必須達(dá)到 100％。 模板拆除： （ 1）模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。 5 尺量 墻 177。 模板安裝允許偏差（ mm） 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 軸線位移 基礎(chǔ) 5 尺量 墻 3 2 標(biāo)高 177。 （２）模板的接縫不大于 2 mm。 支、拆模工藝流程： 設(shè)計(jì)模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿 墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 → 拆模申請(qǐng) → 審批申請(qǐng) → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。砼澆筑完成后再對(duì)踏面進(jìn)行二次抹面壓光即可。 ２）為了使樓梯踏步達(dá)到清水砼的要求，減少濕作業(yè)，而且 又便于成品防護(hù)采用如下措施：樓梯踏步的陽(yáng)角埋設(shè)∠ 30179。 （５）門(mén)、窗洞口模板： 門(mén)、窗洞口使用工具式模板。當(dāng)梁高大于 700 mm 時(shí)，在距梁底 2/3 高度處加一根Ф 12的對(duì)拉螺栓。 100 mm 白松木方，側(cè)模及底模 用Ф 48179。 （４）梁模板： 梁模板采用防水膠合板，次龍骨用 50179。施工時(shí)，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。 5 扁鋼，邊框四周設(shè)橢圓孔作組合連接用。 豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距 950 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托 ,設(shè)三道水平桿。 陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm 厚 海綿條。 100 mm 白松木方，間距 950 mm。 （２）樓板模板： 面板采用 15 mm 厚的防水膠合板，次龍骨用 50179。 穿墻螺栓采用Ф 32變徑螺栓，免用 穿墻套管，水平最大間距為 1200 mm。 3 模板工程 模板體系 （ 1） 地上墻體模板：采用拼裝式大模板，由 1500 mm、 1200 mm、900 mm、 600 mm、 300 mm 寬的標(biāo)準(zhǔn)板塊用專用連接器組合拼裝而成。 10 尺量連續(xù)五個(gè)間距 3 受力主筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 尺量 排距 177。 5 尺量 長(zhǎng)度 177。 （ 3）與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護(hù)層的厚度為 35mm。 鋼筋保護(hù)層的要求： （ 1）混凝土墻樓板鋼筋保護(hù)層厚度為 15mm。作為綁扎鋼筋的依據(jù)。 2）技術(shù)人員對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，要求明確說(shuō)明拱板主筋分布筋的型號(hào)以及間距位置，錨固長(zhǎng)度等各項(xiàng)技術(shù)要求。間距 500mm 梅花狀布置。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。 4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用 22 號(hào)鉛絲綁扎牢固。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。 3）頂板模板支設(shè)完畢以后，測(cè)量人員將墻體 的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門(mén)窗洞口線。對(duì)于頂板鋼筋的下料長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度詳細(xì)說(shuō)明。 （ 2）頂板鋼筋的綁扎： 頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明 及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn) 進(jìn)行技術(shù)交底 對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料 在模板上進(jìn)行彈線 綁扎頂板下層鋼筋 水電管進(jìn)行預(yù)埋 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋 1） 對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。開(kāi)始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。 6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開(kāi)始綁扎墻體鋼