【正文】 。 作業(yè)場所懸掛巷道平面布置圖、斷面圖、炮眼布置圖及爆破說明表、供電系統(tǒng)圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖、避災(zāi)線路圖和管理制度圖版。浮矸（煤）不超過軌枕上平面。 2巷道的安全間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，設(shè)備安置及物料堆放要留有不小于 的安全間隙。 2扒裝機司機要嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無曲繩的情況下，啟動扒裝 機。經(jīng)檢查確實安全時，再摘下鉤頭 。 2掘進下山時，應(yīng)按下述方法移扒裝機：首先啟動小絞車， 35 拉緊扒裝機，拆掉扒裝機上的卡軌器，錨固繩。彎巷中使用時，必須清理好機道，主繩和輔繩都要設(shè)導(dǎo)向輪，扒裝機繩里側(cè)嚴(yán)禁有人，并有專人在安全處指揮和信號聯(lián)系。 1工作過程中，如有人必須從扒裝機人行道側(cè)通過時，應(yīng)通知司機停機斷電才準(zhǔn)進入，待進入的人撤出后才準(zhǔn)開機。 1嚴(yán)禁用手或工具碰撞運行中的鋼絲繩和牽引繩。 1當(dāng)扒斗出繩方向與扒裝機的中心線方向夾角超過 15 度時，司機應(yīng)站在出繩 對側(cè)操作。 1扒裝機停止使用時，必須及時停電，取下操縱把手。 1扒裝機在工作時，扒斗運行范圍內(nèi)，不得有人站立停留或做其它工作，司機必須經(jīng)常檢查鋼絲繩、導(dǎo)向輪子、卡軌器等安全設(shè)施的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決，操作按鈕距扒裝機操作位置不得超過 ，并吊掛好，開關(guān)距扒裝機不超過 10m。 ③上提或下松車輛時，必須有可靠的信號聯(lián)系，不得用口令傳遞信號，待人員全部躲到附近安全地點后，方可發(fā)出開車信號。 1斜巷吊鉤裝卸車時，必須遵守下列規(guī)定： ①絞車司機必須精力集中，按信號開車，聽不清信號不準(zhǔn)開 34 車，停車時閉鎖閘把必須置于閉鎖位置，防止礦車下滑。 平斜巷車輛發(fā)生掉道時，嚴(yán)禁用機車或小絞車硬拉復(fù)位，必須采取人工拿道。 斜巷掘進時，必須設(shè)置小絞車窩，其規(guī)格為寬深高＝4000 4000 2800mm。 斜巷運輸嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人、行人不行車制度。 掛車工掛車前，要先檢查滑頭連接裝置、防脫裝置是否可靠，無問題后方可進入信號室打點行車。 小絞車按規(guī)定要求掛車。每臺小絞車必須由司機、上、下把鉤工三人操作，下放車輛時，底車場不打回鈴司機不得開車。 小絞車運輸時，司機要精力集中，在聽清信號 且無曲繩情況下，方可開車。 2井下所有機電設(shè)備必須標(biāo)有“ MA”標(biāo)志。 2井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。 1各機械設(shè)備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運行。 1電氣設(shè)備必須使用綜合保護開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明原因，確認無誤后，再人工送電。 1電氣設(shè)備金屬外殼外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進行電容電流的補償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和有關(guān) 試驗制度。 32 1井下過流保護的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護，各類過流保護要按規(guī)定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。 1井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。 ③同形橡套電纜之間的連接必須修補連接（包括絕緣、護套以損壞的橡套電纜的修補）必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等 效能的冷補。 電纜的連接應(yīng)符合下列要求： ①電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。 ③電纜鉤的懸掛間距不得超過 3m。 ②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r自由墜落。 ③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負荷的要求。 井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定： ①電纜敷設(shè)地點的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘試驗。 電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行，防爆電氣設(shè)備入井前，必須達到產(chǎn)品合格、防爆合格證、并有煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志，檢查合格方準(zhǔn)入井。 ② 手持 式 電 氣 設(shè)備 的 操 作 手 柄和 工 作 中 必須 接 觸 的 部分必須有良好的絕緣。 第六節(jié) 機電管理 井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。 堅持“有疑必探，先探后掘”原則。 迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色 發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調(diào)度室，發(fā)出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。 第五節(jié) 防治水管理 礦方應(yīng)提供總回風(fēng)巷道的詳細水文地質(zhì)資料，以供施工單 30 位進行水量預(yù)測。 2巷道預(yù)透前 20m，每次定藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到所有通往預(yù)透處的安全通道站崗，站崗距離直線 200m 并有掩體，曲線 75m。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。 2嚴(yán)格執(zhí)行 爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。 ⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。 ②在距拒爆炮眼 以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重 29 新裝藥起爆。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。 2通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等 15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等 5s，方可起爆。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。 1發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。 1爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型 28 （礦用增安型）。 ⑦爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有接頭，嚴(yán)禁采用固定母線爆破。 ⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。 ④爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。 ③巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。 1爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求： ①爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。爆破前，所有人員 必須撤出工作面，并清點人數(shù)，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。 ⑤掘進工作面風(fēng)量不足。 ③在爆破地點 20m 以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面 1/3 以上。 1裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破： ①掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護 27 有損壞。 1炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于 時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于 ，但必須符合下列要求： a、每孔裝藥量不得超過 150g； b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過 1%不準(zhǔn)爆破； d、檢查并加固爆破地點附近支架； e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮；②炮眼深度為 ～ 1m 時，封泥長度不得小于炮眼深度的 1/2。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。 1炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。 裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤（巖）粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。 ③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。 裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定 : ①必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。 從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備不潮濕的地點。嚴(yán)禁使用 2 臺發(fā)爆器同時進行爆破。 爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于三級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過 130ms。 不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。 第四節(jié) 爆破管理 掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn) 場要備有不少于5 架棚的物料。 錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應(yīng)該注意。 錨桿必須用機械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。 在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時，縮小循環(huán)進尺為 。 嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后及時使用前探支架，并用木楔剎緊。 ④頂幫遇有大 塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢往下找，不得硬刨強挖。 24 ②找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進入。 找頂工作必須遵守下列規(guī)定： ①找頂工作應(yīng)有 2 名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。靠近掘進工作面 10m 內(nèi)的支護，在爆破前必須檢查。 加強通風(fēng)、瓦斯管理。項目部領(lǐng)導(dǎo)干部及隊干下井?dāng)y帶便攜式瓦檢儀，并按規(guī)定檢測瓦斯?jié)舛取? 應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。 電氣設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。 防塵管路必須接至迎頭，每 50m 設(shè)三通一個，以便及時降塵。 迎頭要經(jīng)常性灑水。 距工作面 50m 范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時開啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。 距掘進工作面 20m 范圍內(nèi)必須 安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘谀嗟南渥?，箱子?nèi)有不少于定一次炮所用的已灌好