【正文】 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土。混凝土澆筑應分層澆筑，每層厚度控制在 50cm以內 ，上下兩層間歇時間不得超過 2小時，振動棒插入下層混凝土應在 5cm以上，確保兩層緊密結合。澆筑混凝土柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于 2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5cm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子 混凝土。 混凝土澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板拼縫要堵嚴，防止漏漿。 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為 C30 及其以下，氣溫高于 25℃時不得大 于 90min。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。 混凝土坍落度，一般控制在 5～ 7cm，每臺班應測兩次。 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。摻合料在倒水泥時一并加入。 砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。 3%，水、外加劑為177。計量精度：水泥及摻合料為177。 根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥袋裝（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。（模板工程質量控制流程圖附后） 混凝土工程 （ 1）本工程混凝土以柱→梁、板→樓梯的順序施工，按樓層劃分施工段，組織 流水作業(yè)。 模板安裝完畢后，應由專職質檢員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、對拉鐵絲等進行全面的檢查，澆筑混凝土過程中應有技術好、責任心強的木工“看模”，如發(fā)現(xiàn)有“跑模、脹模”等問題要及進停止?jié)仓炷敛⑦M行糾正。 拆除后的模板，應將表面的混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新涂刷隔離劑后堆放整齊。 （ 5）模板工程質量保證措施 所有梁均由翻樣給出模板排列圖和支撐圖，經項目部技術負責人審核簽字后交班組施工，特殊部位應增設細部結構大樣圖。所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢、卡緊。 f、模 板安裝時，必須嚴格按模板設計平面布置圖就位施工，所有立柱應垂直。每次拆下的模板，應對板面認真清理。 c、要嚴格建立模板塊和立柱的拆除申請、批準制度，防止為趕進度而盲目拆模。 b、嚴格控制柱頂標高，因為它是決定樓層標高的關鍵，一般要求誤差不得大于177。施工中不得超載使用，嚴禁堆入過量建筑材料，當承受施工荷載大于設計荷載時必須經驗算。梁：跨度≤8m時， R≥ 75%；跨度＞ 8m時， R=100%；板：跨度≤ 2m時， R≥ 50%；跨度＞2m、＜ 8m時， R=75%；懸臂構件：跨度＞ 2m或≤ 2m 時， R=100%； R：混凝土實際強度與混凝土強度標準值的比率。 （ 3）模板的拆除 不承重模板拆模時，應保證混凝土強度且表面光潔及棱角方正。樓板模板鋪設到最后結束處，對不符合模板模數(shù)的窄條，要采用木板條嵌補，切不可采取兩塊木模板對擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。 b、安裝注意事項：單塊就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。預留孔洞模板應根據孔洞大小、形狀和位置選擇適當?shù)姆椒ㄟM行預留設置。能確保柱梁接頭符合質量要求。如模板支撐不能保證砼澆筑時的壓力需要，就會造成脹模、歪斜、咬肉等質量問題，影響質量。梁、柱節(jié)點：梁、柱節(jié)點采用木模板組裝而成，該處極易出現(xiàn)關模不嚴密，縫隙過大，引起混凝土表面蜂窩、麻面等質量問題，因此，應對施工班組進行清楚詳細的技術交底，并強化管理，嚴格檢查驗收，同時還要重點檢查該處的支模方法，一是要牢固可靠，同是也不要因支撐過度能上能下起接頭處斷面尺寸減小。超出樓板頂面模板不拆，并 使上層柱模落在該層模板上，并向內收緊，柱模下口留一塊活動模板作清掃口，同時柱位處的樓板澆筑混凝土時應搗實、振實。 （ 2）模板施工 柱模板安裝程序放線→柱筋四角焊接角鋼→模板分段就位→安裝支撐→調直糾偏→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內雜物→封閉 清掃口。 樓板模板樓板模板計劃采用 30mm厚膠合板鋪底模，底部用鋼管腳手架搭成擱柵，間距 500mm。 柱模板按柱斷面尺寸，盡量采用整塊模板作側模，豎向采用φ 48鋼管豎立。支撐架按設計設水平桿、掃地桿、斜撐并與板支撐系統(tǒng)連成整體。（鋼筋工程質量控制流程圖附后） 模板工程 （ 1）模板的選用和支撐 梁模板梁底模、側模均采用 30mm厚木模板，現(xiàn)澆板采用膠合板。 主筋的錨固長度和彎起鋼筋位置在綁扎前，要仔細檢查鋼筋加工的質量再進行綁扎。 （ 10）鋼筋綁扎的注意事項 柱子插筋的位移插筋預留時應考慮混凝土振搗時的影響，因此，在混凝土澆筑前和澆筑后均要檢查插筋的位置，并用水平筋將插筋焊接固定。 梁、柱內向受力鋼筋的搭接和接頭位置嚴格按設計和規(guī)范要求進行施工。 混凝土澆筑過程中，應派專人值班，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有松動、位移和保護層厚度不符合要求等情況及時調整。 柱、梁、板鋼筋保護層墊塊按間距 ～ 1m設 置。 樓板上雙層鋼筋架立采用φ 12鋼筋撐腳，間距 1m一個。 柱箍筋綁扎前要檢查柱主筋位置，如有偏差應及時校正。 板鋼筋網片除靠近外圍兩行鋼筋相交點全部扎牢外，中間部分可交叉間隔交錯扎牢。 20。 10 ，排距：177。 20，骨架寬及高：177。 所有箍筋均應與受力鋼筋垂直，Ⅰ級鋼筋彎鉤呈 135 度角，彎鉤長度不小于 10d。 （ 7）鋼筋綁扎的質量要求 板鋼筋的交叉點應用扎絲扎牢，不得有變形、松脫和位移現(xiàn)象。 ④在負筋處加設矮馬凳。 ③板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。 樓板鋼筋綁扎： ①工藝流程：核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設專業(yè)管線→標識上層鋼筋網間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉入下道工序。 當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸 入梁內須置于梁的下部縱向鋼筋之上。 （ 6）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板鋼筋： 板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤長度為板厚減板鋼筋保護 層厚度，板的邊支座負筋在梁內錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。 梁鋼筋應互相交圈，在梁交接處的錨固長度，均要符合設計要求。 梁與柱鋼筋交叉處，梁鋼筋宜放在柱受力鋼筋內側。放箍筋后穿受力鋼筋。 2）梁鋼筋的綁扎： 支完梁模板并做完預檢，即可綁扎梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。骨架調整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。 修整底層伸出的柱搭接筋：根據已放好的柱位置線，檢查搭接筋位置 及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求。 c、穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑），彎鉤角度不小于 135176。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。 （ 5）梁、柱、板縫鋼筋綁扎 1）、柱鋼筋綁扎： 柱鋼筋骨架： a、先 將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。平直部分長度為 10d，且箍筋雙肢相互平行。的彎鉤。 I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。 根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。 （ 4）鋼筋加工 鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。 b、抽檢取樣 :熱軋鋼筋進場應分批驗收。具體要求如下： a、外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊。 （ 3）鋼筋原材料 鋼筋進場應有出廠質量證明，物資采購人員應對其外觀、材質證明及標牌進行檢查，核對無誤后方可入場。 （ 2）鋼筋綁扎程序：綁扎鋼 筋→梁筋→板筋。 鋼筋工程 鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴格按等級、牌號、直徑分別掛牌堆放，鋼筋堆放離地不小于 20cm，鋼筋堆放處四周挖設排水溝，以利于排水。易受潮半成品，應在室內堆放，其它材料也應注意防雨及材料四周排水。并定期檢查線路絕緣情況，以防漏電。 對現(xiàn)場使用的中小型機械，必須按規(guī)定搭設防雨棚。如施工中遇大雨應停止?jié)仓炷?，并用塑料布將已澆筑完的混凝土進行覆蓋保護。 備足排水用的水泵及有關器材，以便大雨后及時排出基坑（槽）內積水，準備適量的塑料布、油氈等防雨材料，必須時對基坑（槽）進行覆蓋。為防 止地面水排入坑（槽）內，在基坑（槽）周邊用混凝土做成倒斜面。 （ 4）雨期施工技術措施 （ 3） 雨季施工以防雨為主，應預先做好準備工作，對在雨期施工的項目，要采取有效的保證質量的措施。 基礎及房心土方填筑可配合蛙式打夯機采用邊填邊夯實的方法進行?；靥钔敛捎猛临|良好、無有機雜質的粘土。 （ 2）基礎土方回填 填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實，每層厚度250mm。鑒于本工程施工期間正是 秋冬季應重點作好混凝土的澆水養(yǎng)護。繼續(xù)施工時，施工縫處的混凝土應用水濕潤并將表面鑿毛，先澆筑一層與砼同配合比的去石子 漿后澆筑，以保證新舊混凝土表面接合良好?；炷帘砻鎽谡駬v時依據模板上的標高線用木抹子搓平。棒頭朝前進方向，插棒間距以 50cm 為宜，防止漏振。柱基及基礎梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板內，如甩搓超過初凝時間，應按施工縫要求進行處理。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定。操作時要每車過磅，先倒碎石接著水泥，后倒砂和水進行攪拌。 ③模板安裝完成后，應對斷面尺寸、標高、垂直度、對拉及支撐系統(tǒng)進行預檢，要求均應符合設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求。 b、安裝模板 ①應先確定模板拼裝組合方案，計算對拉及支撐長度等。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 ③預埋管件及鐵件：預埋孔洞及位置應正確，柱基及基礎梁上的柱插筋，水電工程預埋件等均應按圖紙綁好，扎結牢固或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。 ②基礎梁鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向 另一端依次進行。 c、混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護。 2）操作工藝 a、鋼筋綁扎工藝流程：校對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管件及鐵件→綁好砂漿墊塊。 1）作業(yè)條件及施工準備 a、土方開挖完畢。注意保護事故現(xiàn)場，協(xié)助事故調查。防止事故擴大、減少傷亡和 財產損失。同時撥打 120電話。 ④ .基坑作業(yè)安全事故的搶救 基坑作業(yè)安全事故的搶救的搶救要堅持及時、得當，有效的原則。 ② .應急救援組織及器材準備 應急救援組織措施要求： 1).建立應急救援組織，制定生產安全事故應急救援措施； 2).組織專兼職應急救援人員； 3).添置事故施救的應急有針對性的器材等，如：長梯、繩索，擔架等； 4).準備常規(guī)的物品與藥品； 除以上組織措施及針對性的搶救器材外，必須樹立“安全第一，預防為主”的思想，使事故盡可能的減少。質安員根據事故發(fā)生的實際情況，移動電話請求社會救援并報告項目經理及甲方現(xiàn)場代表。 副組長：為日常工作的負責人，兩名副組長現(xiàn)場輪流值班，作為事故發(fā)生的應急總指揮。避免土方開挖時和基坑施工時事故發(fā)生及時施救過程中的無準備、盲目性，特制定此應急處理救援預案。 ⑦ .針對擾民及投訴現(xiàn)象建立對外協(xié)調制度，定期走 訪，及時處理居民關注的問題。 ⑤ .建立積極配合城管監(jiān)查部門的檢查制度。 ③ .控制汽車裝載量，汽車駛出現(xiàn)場前要配專人拍實車糟，蓋好蓋板，為防止汽車輪胎夾土污染道路，現(xiàn)場出入口設排水溝，高壓水沖洗輪胎。 八、 環(huán)境衛(wèi)生要求和保證措施 ① .選擇噪聲低，振動小，公害小的挖機和汽車，鑿混凝土盡量選在白天，減少對現(xiàn)場周圍居民的干擾，同時做好周圍居民的安撫工作，取得諒解，相互配合。加強對民工管理教育，民工要有“三證”，做到合法用工，上崗前要進行安全交底和安全教育。 ⑥ .機械挖土現(xiàn)場出入口要設安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關規(guī)定，按指定路線行駛，按指定地點卸土。 ④ .嚴禁非電工人員動用設備、供電線路，供電線路要架空或埋入地下，防止機械碰壓。 ② .本工程場地狹小機械施工配合工種多的特點，應制定安全措施，建立安全責任制并定期開展安全活動。確保邊坡的穩(wěn)定。 ⑦ .針對圍護體局部滲漏采取有效補救措施，如使用 堵漏劑、砌擋水坎、水泵抽水等防排結合方式進行排水作業(yè)，抽排廢水經沉淀處理后充分利用，如養(yǎng)護及場地防塵噴灑、花壇澆灌等。 ⑤ .把握 “ 測量復核、開挖放坡、防超挖 ” 的原則，未按要 求放坡或超挖部位及時回土。 ③ .隨時 對臨房、支撐、圍護體、地 面、管線等變形進行觀測，分析數(shù)據研究發(fā)展形勢。 150mm，土坑允許偏差177。 50 － 50 － 50 2 表面平整度 20 20 30 20 20 3 密實度 密實度≥ 95％ 五、 質量要求和保證措施 ① .遵守國家施工驗收規(guī)范以及有關季節(jié)施工的規(guī)定。 表