【正文】 焊接中，要注意。若在打底焊過程中或焊完后，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它超標(biāo)缺陷應(yīng)徹底鏟除后修復(fù)，不允許用重復(fù)熔化的方法來消除缺陷。 氬弧打底焊時(shí)，始焊時(shí)提前幾秒送氣，停焊時(shí)滯后 810秒停氣，即在焊接結(jié)束后，焊槍應(yīng)對(duì)熔池繼續(xù)送氣保護(hù) 810秒。 編制 韓 東 日期 2021 15/5 審核 劉順來 日期 2021 16/5 批準(zhǔn) 戚少明 日期 2021 17/5 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 單位名稱 黑龍江省安裝工程公司 項(xiàng)目名稱 TP316L 鋼管對(duì)接手工鎢極氬弧焊（φ 114179。 焊接時(shí)管內(nèi)部充氬保護(hù)。 焊接時(shí)層間溫度控制在 2060℃。 焊接中，要注意接頭和收弧質(zhì)量，填滿弧坑，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊完之后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。若在打底焊過程中或焊完后，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它超標(biāo)缺陷應(yīng)徹底鏟除后修復(fù)，不允許用重復(fù)熔化的方法來消除缺陷。 氬弧打底焊時(shí)，始焊時(shí)提前幾秒送氣，停焊時(shí)滯后 810秒停氣，即在焊接結(jié)束后，焊槍應(yīng)對(duì)熔池繼續(xù)送氣保護(hù) 810秒。 D. 焊接工藝指導(dǎo)書 焊接工藝指導(dǎo)書采用我公司與哈工大聯(lián)合開發(fā)的焊接工藝設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)軟件（見頁圖） 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 單位名稱 黑龍江省安裝工程公司 項(xiàng)目名稱 TP321 鋼管對(duì)接手工鎢極氬弧焊（φ 114179。 b. 在保證焊透的情況下，盡量采用小電流快速焊、窄焊道不擺動(dòng)。 d. 焊前預(yù)熱時(shí)，應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度，測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量要合理，測(cè)溫儀表要經(jīng)過計(jì)量檢定合格。 b. 焊接預(yù)熱和焊后熱處理方面采用微機(jī)程序控制電加熱，焊接全過程進(jìn)行溫度監(jiān)控。 B. 15CrMo 耐熱鋼管焊接要求 a. 焊前準(zhǔn)備主要采用機(jī)械方法加工坡口，并要求確保對(duì)口質(zhì)量，嚴(yán)格控制間隙、鈍邊、錯(cuò)口、管端偏斜度等。再次焊接時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。多層焊時(shí)層間接頭相互錯(cuò)開（不小于 10mm）。 b. 在焊接過程中，應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量。Ф 57mm的焊口，點(diǎn)焊最少點(diǎn)四點(diǎn)。 F. 定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。定位焊的焊縫長度宜為 10— 15mm，高度為 2— 4mm 且不 超過壁厚的 2/3。 C. 組對(duì)過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防 止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形，除設(shè)計(jì)要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭。 2) 焊前組對(duì) A. 焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、鍍鋅層及其它對(duì)焊接過程有害的雜質(zhì)。 E. 不銹鋼、耐熱鋼管宜采用機(jī)械方法切割，用砂輪切割或修磨時(shí)應(yīng)用專用砂輪片。焊接現(xiàn)場(chǎng)要 設(shè)臨時(shí)工棚，以防風(fēng)、雨、雪的侵襲，冬季施焊應(yīng)有采暖設(shè)施。施焊前必須對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠。 B. 為了保證焊接施工的順利進(jìn)行，焊接設(shè)備必須分別集中放置在焊接區(qū)或離焊接區(qū)較近的焊機(jī)棚內(nèi)。 N. 焊條烘干員要回收焊工返回的焊條，凡完整的焊條在外放置不超過 4 小時(shí)的可以直接返回保溫箱，保持 1 小時(shí)以后優(yōu)先發(fā)放使用。 L. 焊條再干燥的次數(shù)，一 般不超過兩次。若超過放置時(shí)間，要再烘干后使用。當(dāng)夏季陰雨潮濕時(shí)，要根據(jù)焊接責(zé)任工程師的意見，每次少發(fā)焊條，控制焊條在 12 小時(shí)內(nèi)用完。 I. 焊條烘干員發(fā)放焊條時(shí)，一定要核對(duì)焊條型號(hào)和色標(biāo)，防止發(fā)錯(cuò)。 H. 焊條烘干員要按規(guī)定的焊條數(shù)量控制發(fā)放。在一個(gè)焊條筒內(nèi)，不準(zhǔn)裝入兩種不同性質(zhì)的焊條 ，以免用錯(cuò)。 F. 保溫箱存放 焊條干燥之后，存放于保溫箱內(nèi)，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在 100— 150℃ 。箱內(nèi)不得烘烤有礙焊條質(zhì)量的物品。干燥箱、保溫箱由焊條烘干員負(fù)責(zé)保管。 C. 焊條的烘干數(shù)量要有計(jì)劃，根據(jù)工程的進(jìn)展情況，準(zhǔn)備適量的焊條。每堆體積不能過大，寬度不大于兩排， 高度不超過 。存放地點(diǎn)要通風(fēng)干燥，室內(nèi)相對(duì)濕度不大于 60%，溫度不低于 +5℃ 。 牌號(hào) 型號(hào) 牌號(hào) 型號(hào)Q 235—B20J 422 E 4303 T G 50 E R50—420+T P 321 A 302 H 0Cr20N i 10T i20+T P 316L A 302 H00C r 19Ni 12M o 215CrM o R307 E 5515—B 2 T G R55CM E R55—B 2T P 321 A 132 E 308—16 H 0Cr20N i 10T i鋼材名稱電焊條 氬弧焊焊絲焊接材料選用表 2) 焊材的烘干使用制度 A. 焊材從庫房領(lǐng)出后要妥善保管并經(jīng)過嚴(yán)格烘干才能發(fā)放給焊工。各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，缺項(xiàng)部分應(yīng)復(fù)驗(yàn)。 （ 2）焊接人員施焊過程中必 須執(zhí)行焊接方案、焊接作業(yè)指導(dǎo)書 4. 焊接材料 1) 焊接材料的選用 焊接材料必須具有出廠合格證。 2. 焊接設(shè)備 A. 焊機(jī)型號(hào) 氬弧焊機(jī) WSM315A 直流焊機(jī) ZX7— 400 B. 焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)、儀表以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)按要求定期檢驗(yàn)，上述裝置失靈時(shí)不得使用。 2) 進(jìn)出料裝置安裝 按技術(shù)文件要求與出廠標(biāo)記安裝進(jìn)出料裝置。 b 安裝順序先人孔后磨體，但必須應(yīng)注意磨體中安裝的襯板轉(zhuǎn)到磨體上方時(shí)，發(fā)生偏差會(huì)使磨 機(jī)自轉(zhuǎn)發(fā)生危險(xiǎn)，所以當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)到一定位置時(shí)，必須用木楔將磨機(jī)牢牢楔住。 （二）、牢，同時(shí)將軸承底座的楔條楔緊，固定軸承底座的固定銷孔，進(jìn)行鉆孔、銑孔，然后將銷子銷進(jìn)，進(jìn)行二次灌漿。 5) 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，試運(yùn)區(qū)要設(shè)安全圍欄，無 關(guān)人員不得入內(nèi)。 3) 吊裝要按指定的部位綁扎繩索，吊索具使用前應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)安全后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。 安全保證措施 1) 對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，應(yīng)按建設(shè)單位要求進(jìn)行安全培訓(xùn)，上崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底。 f. 密封處的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。 e. 泵的安全保護(hù)和電控、儀表均應(yīng)靈敏可靠。 b. 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各緊固件不應(yīng)有松動(dòng) c. 附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)無滲漏。 離心泵啟動(dòng)泵體，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口，用閥門調(diào)節(jié)流量至設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線的駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。 b. 泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路排凈空氣充滿輸送液體。 B. 泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行 a. 離心泵應(yīng)打開吸入管道閥門，關(guān)閉出口閥門。 d. 各潤滑部位加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑，有潤滑系統(tǒng)的試運(yùn)完，盤車靈活、聲音正常。 b. 電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻及轉(zhuǎn)向符合要求。 調(diào)整方法可采用移動(dòng)電機(jī) 和給電機(jī)加減墊片的方法，使對(duì)中達(dá)到技術(shù)文件或規(guī)范要求。 A B bⅡ a bI Qy— 兩軸線在 yy 方向的傾斜。 1000/1000 式中 b1I、 b1Ⅱ b4I、 b4Ⅱ — 軸向測(cè)量值（ mm） d— 測(cè)點(diǎn)處的直徑（ mm）。 a— 測(cè)量處兩軸心的實(shí)際位移（ mm）。 D. 聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應(yīng)按下列公式計(jì)算： ax=(a2a4)/2 ay=(a1a3)/2 a=√ ax2+ay2 式中 a a a a4— 徑向測(cè)量值（ mm）； ax— 測(cè)量處兩軸心在 xx 方向的徑向位移（ mm）。 360176。 180176。 y x x b1I a1 b2I b3Ⅱ a4 b4Ⅱ b5I a5 0 b1Ⅱ b2Ⅱ a2 a3 b3I b4I b5Ⅱ y 0176。測(cè)量一次，記錄 5 個(gè)位置的徑向測(cè)量值 a 和軸向測(cè)量值 b（附圖）。 6) 聯(lián)軸器的對(duì)中找正 泵與電機(jī)軸聯(lián)器聯(lián)接時(shí)，兩軸的對(duì)中找正的質(zhì)量影響到設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。應(yīng)檢查吸入閥和排出閥彈 簧的圈數(shù)和自然高度應(yīng)一致，彈力應(yīng)均勻，閥片和閥座的接觸面應(yīng)嚴(yán)密。 D. 解體安裝泵的滑動(dòng)軸承裝配時(shí)，其軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。并采取防銹蝕處理。 A. 泵拆檢清洗前應(yīng)了解泵的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求，并按裝配順序進(jìn)行裝配。并應(yīng)搗實(shí)，灌漿后應(yīng)對(duì)灌漿層進(jìn)行養(yǎng)生。 4) 二次灌漿 設(shè)備最終找平、找正后 24 小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行二次灌漿，在二次灌漿前要填寫《隱蔽工程施工記錄》。 e) 設(shè)備調(diào)整好后，墊鐵露出設(shè)備底面外緣 1030mm。 Q1+Q2 R A— 塊墊鐵的最小面積 cm2 Q1— 由于機(jī)器的重量加在該墊鐵組的負(fù)荷，公斤力 Q2— 由于地腳螺栓擰緊后產(chǎn)生的軸向力，公斤力 R— 基礎(chǔ)砼的單位面積抗壓強(qiáng)度，公斤力 /厘米 2 c) 斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，每組不應(yīng)超過四塊。布置墊鐵時(shí)，在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于 300mm 時(shí)，可在右地腳螺栓同側(cè)放置墊鐵。 c. 擰緊螺母后，螺栓必 須露出螺母 個(gè)螺距，同一設(shè)備應(yīng)一致。 3) 地腳螺栓和墊鐵的布置 a. 地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污和氧化層，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。 B. 地腳螺栓孔的灌漿 機(jī)泵找正找平后進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，地腳螺栓不得歪斜，灌漿時(shí)振動(dòng)搗實(shí)。 e. 高溫或低溫離心泵在常溫狀態(tài)下 找正時(shí)，應(yīng)考慮工作狀態(tài)下軸線位置的變化。 5mm，標(biāo)高177。柱塞泵應(yīng)以機(jī)身十字頭滑道和軸的外露部為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。 b. 泵找平找正應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面、泵體的機(jī)械加工面、轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外露表面、聯(lián)軸器的端面為 基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。 2) 泵的安裝 根據(jù)泵的重量選擇適當(dāng)?shù)牡跹b設(shè)備，將泵 吊裝就位，以定位基準(zhǔn)線、標(biāo)高以泵座底平面的測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行調(diào)整。螺栓孔內(nèi)的雜物必須清除干凈。 D. 泵安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)上畫出安裝基準(zhǔn)線，在泵體上劃定位基準(zhǔn)線。 B. 泵安裝的平面布置圖、裝配圖、合格證及安裝使用說明書齊全。 100 ， + 2 0設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差 （毫米） 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后， 如實(shí)填寫基礎(chǔ)交接記錄，并簽字確認(rèn)。 20 2 0+ 2 04基礎(chǔ)上平面的水平度每 米全 長5105豎向偏差：每米 全高5206預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測(cè)量）0 ， + 2 0177。 項(xiàng)次 項(xiàng)目名稱 允許偏差1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 177。設(shè)備出廠合格證、裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)文字資料應(yīng)由專人統(tǒng)一保管登記。 D. 參加 驗(yàn)收的人員應(yīng)在設(shè)備驗(yàn)收記錄上簽字確認(rèn)。 B. 檢查隨機(jī)技術(shù)文件資料產(chǎn)品合格證明書和專用工具是否齊全。 泵安裝的主要施工程序 施工方法 1） 設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收 設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗(yàn)收，并及時(shí)方案編審、交底設(shè) 備 驗(yàn) 收 基礎(chǔ)驗(yàn)收處理 地腳螺栓、墊鐵安裝 吊 裝 就 位 找 正 地 腳 灌 漿 精 平、 找 正 找 中 找 正 二 次 灌 漿 附 件 安 裝 最終檢查 單 機(jī) 試 運(yùn) 作出記錄，對(duì)于解體到貨的設(shè)備按照裝箱單對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行檢查。 設(shè)備安裝 （一）、機(jī)泵安裝 編 制依據(jù) a、 《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（通用規(guī)定） HGJ20383 b、 《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（化工用泵） HGJ20583 c、 《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 SHJ51490 d、 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》 GD502042021 e、 招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙 工程概況 本工程有往復(fù)柱塞泵、離心泵、油泵、真空泵等（含潤滑油站油泵和輔助油泵）。 1吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)警戒線，有專 人看護(hù)，非操作人員禁止入內(nèi)。 1三臺(tái)吊車同時(shí)抬吊一臺(tái)設(shè)備安裝就位，要注意配合。 設(shè)備起吊后，設(shè)備下方及運(yùn)行前方，不許站人，行人。經(jīng)全面檢查各部位確認(rèn)無誤后方可正式起吊。前后照應(yīng) ，防止傷人，擺放的道木垛要穩(wěn)固。選擇繩扣要達(dá)到安全系數(shù)要求。 作業(yè)前應(yīng)檢查所使用吊裝機(jī)具有無損傷，經(jīng)檢查確認(rèn)達(dá)到安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)方可使用，所有吊裝機(jī)具不得超載使用。 吊車支腿要用道木或路基板墊平、壓實(shí)。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員，必須戴安全帽，高空作業(yè)，必須掛好安全帶后方可進(jìn)行作業(yè)。 使用吊車作業(yè)，必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，起重