【正文】 在此采用 TNT整體搬遷 項目設(shè)立安全評價報告 當(dāng)量法預(yù)測由此造成的爆炸事故后果。 2. 定量計算爆炸與可燃物質(zhì)放出熱量及 TNT 當(dāng)量 本 項目 存在的主要爆炸與可燃物質(zhì) 主要是乙醇 ，本次評價對上述物質(zhì)燃燒放出的熱量和發(fā)生 爆炸時 的 TNT 當(dāng)量進行了計算，結(jié)果見表 ： 表 爆炸與可燃物質(zhì)的 燃燒發(fā)出熱量和 TNT 當(dāng)量 序號 所在裝置、設(shè)施 爆炸與可燃 物質(zhì) 數(shù)量（ t） 燃燒熱 （ kJ/kg） 燃燒 發(fā)出 熱 量 （ kJ） 爆炸 TNT當(dāng)量 （ kg） 1 中藥提取裝置 乙醇 14 1366 107 2 乙醇回收裝置 乙醇 12 1366 107 3 乙醇儲存 區(qū) 乙醇 30 1366 107 注：取 TNT 的爆熱 為 。 選擇 火災(zāi)爆炸模型 分析法的原因 本項目儲罐區(qū)儲存的 乙醇 為易燃易爆 物質(zhì) ，選用火災(zāi)爆炸模型對 乙醇儲罐進行 蒸汽云 火災(zāi)模擬能較為準確地估算其危險性及火災(zāi)后果，且工作效率較高。 該方法簡單易行、經(jīng)濟有效。 選擇預(yù)先危險性分析法的原因 預(yù)先危險性分析方法是一種宏觀的概略定性分析方法，在項目發(fā)展初期使用 PHA 有如下優(yōu)點： 整體搬遷 項目設(shè)立安全評價報告 能識別可能的危險 ，用較少的費用或時間就能進行改正。 表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。 2. 選擇評價方法的理由 選擇安全檢查表的原因： 事先編制，有充分的時間組織有經(jīng)驗的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化，不致于漏掉能導(dǎo)致危險的關(guān)鍵因素。 （ 3） 采用 事故樹評價法 對 觸電事故 進行 分析評價 ， 找出事故的基本原因，以便強化管理，做到提前預(yù)防。每種評價方法的原理、目標、應(yīng)用條件、適用的評價對象、工作量均不盡相同。 第二節(jié) 評價單元的劃分結(jié)果 本次評價 以裝置和物質(zhì)的特征劃分評價單元 ， 由于 該項目生產(chǎn) 裝置及工藝 過程類似， 工藝流程簡單， 僅涉及的部分物料不同， 故將該 項目劃分整體搬遷 項目設(shè)立安全評價報告 為以下單元： （ 1） 項目選址 、平面布置及建構(gòu)筑物 單元 （ 2） 生產(chǎn) 裝置 及儲存 單元 （ 3） 公用 工程 單元 （ 4） 安全管理單元 根據(jù)上述各單元評價對象 ， 本次安全設(shè)立評價確定采用如下評價方法： （ 1）安全檢查表法 （ SCL） ； （ 2）預(yù)先危險性分析法（ PHA）； （ 3）事故樹分析法 （ FTA） ； （ 4）火災(zāi)爆炸模型 。 （ 5） 根據(jù)以往事故資料，將發(fā)生事故能導(dǎo)致停產(chǎn)、波及范圍大、造成巨大損失和傷害的關(guān)鍵設(shè)備作為一個評價單元，將危險、有害因素大且資金密度大的區(qū)域作為一個評價單元，將危險、有害因素特別大的區(qū)域、裝置作為一個評價單元，將具有類似危險性潛能的單元合并為一個大評價單元。 （ 3） 按工藝條件劃分評價單元。 2） 以裝置和物質(zhì)的特征劃分評價單元 （ 1） 按裝置工藝功能劃分。 評價單元劃分應(yīng)遵循的原則和方法如下： 1） 以危險、有害因素的類別為主劃分評價單元 （ 1） 對工藝方案、總體布置及自然條件、社會環(huán)境對系統(tǒng)影響等方面的分析和評價，可將整個系統(tǒng)作為一個評價單元。 （ 2）依 據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作 的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字［ 2020］ 56 號） 判定，本項目 壓力容器不 在重大危險源申報范圍 。 整體搬遷 項目設(shè)立安全評價報告 （具體分析過程見附件 二 ：危險、有害因素的分析過程） 2. 危險有害因素的分布 各種危險有害因素在各評價單元的分布情況見 下 表。 2. 危險有害因素辨識的依據(jù) 該項目所用原料包括易燃易爆性 物品 、有毒品， 本報 告 依據(jù)建設(shè)項目生產(chǎn)工藝特點、生產(chǎn)設(shè)施、涉及的危險物質(zhì)及其特性對建設(shè)項目存在的固有危險、有害因素進行辨識、預(yù)測和分析。 ③ 按照《職業(yè)病 范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》進行劃分，將危險、有害因素分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）及其他有害因素等 7 類。將危害因素分為20 類。整體搬遷 項目設(shè)立安全評價報告 危險、有害因素分類的方法多種多樣，安全評價中常用 “ 按導(dǎo)致事故的直接原因 ” 和 “ 參照事故類別 ” 的方法進行分類， ① 按導(dǎo)致事故的直接原因分類，根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代 碼》（ GB/T138612020）的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分為 6 大類， 36 小類。 （詳見 本 報告附件 二 ） 第二節(jié) 危險、有害因素辨識的依據(jù) 1. 危險有害因素的分類 為了對危險、有害因素辨識，首先對其進行分類。 本項目 涉及的 危險化學(xué)品 為乙醇（藥用 級，≥95%） 、活性炭 及壓縮空氣 ，它 們 的 危險特性如下表： 表 主要危險物質(zhì)危險特性表 危險品名稱 閃點 （ ℃ ） 火災(zāi) 危險性 爆炸極限 （ v%） 危險性類 （ GB136901992） 劇毒 物品 易制 毒 品 壓縮空氣 / 戊類 / 第 類不燃氣體 / / 乙醇 12 甲 類 第 類 中閃點易燃液體 / / 活性炭 / 乙 類 / 第 類自燃物品 / / 表注： 1） 劇毒品 —— 《劇毒化學(xué)品目錄》 （ 2020 年版 ） 2） 易制毒品 —— 《易制毒化學(xué)品管理條例》 （ 國務(wù)院令第 445 號 ） 通過參考危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書、 CAS 和危險化學(xué)品理化性質(zhì)等，搜集、整理得到本項目所涉及的危險化學(xué)品的理化性質(zhì)、健康危害、急救措施、消防措施和處置措施。 本項目新增職工 363 人， 詳見下表 。質(zhì)檢中心設(shè) 置 在 綜合制劑車間二層，設(shè)有 普通化驗室、常規(guī)儀器室、精密儀器室、天平室、標液配制室、試劑存放室、消毒室、菌檢室、培養(yǎng)室等 。 8. 壓縮空氣 空壓系統(tǒng)主要用于儀表控制系統(tǒng)， 本項目配備 型 螺桿式 空氣壓縮機 一臺， 3m3儲氣罐一臺， 排氣量 ，排氣壓力 。 7. 純化水、 蒸餾 水系統(tǒng) 本項目提取過程中使用純 化水，設(shè)有純化水系統(tǒng)一套，配備有原水箱（ 3t）、加壓泵、阻垢劑加藥系統(tǒng)、多介質(zhì)過濾器及活性炭過濾器，制水量2t/h。防雷接地、防靜電接地和保護接地連接成統(tǒng)一的接地網(wǎng) ， 接地電阻不大于 10Ω。為防止雷電波侵入整體搬遷 項目設(shè)立安全評價報告 危害，應(yīng)對進入建筑物和構(gòu)筑物的架空金屬管線、電纜橋架等作接地保護。 儀表盤、儀表及其他非帶電體均應(yīng)一點接地，以防止靜電對系統(tǒng)和儀表的干擾機 漏電對操作工的危害。 2）儀表選型 本項目儀表選型以先進、可靠和經(jīng)濟實用為原則，同時結(jié)合本工程的特點，對于防爆場所，選用防爆型儀表，對粘度大的介質(zhì)，選用具有防堵功能的儀表，對于要求無菌的場所，選用具有防染菌功能的儀表。在車間、倉庫、樓梯間及走廊等場所設(shè)置感煙探測器；在粉碎、整體搬遷 項目設(shè)立安全評價報告 篩分、除塵 等有蒸汽和塵埃場所設(shè)置感溫探測器。 （ 3）火災(zāi)自動報警系統(tǒng) 本項目提取車間 、危險品庫 火災(zāi)類別為甲類，火災(zāi)子自動報警系統(tǒng)的防護等級按一級設(shè)置，其他車間及倉庫的火災(zāi)類別為丙類，火災(zāi)自動報警系統(tǒng) 等級按二級設(shè)置。系統(tǒng)從功能上主要分為操作站、過程控制站和網(wǎng)絡(luò)三部分。 （ 2）生產(chǎn)過程的自控系統(tǒng) 本項目中藥提取過程 采用集散控制系統(tǒng)（ DCS） ，以集中控制為主，就地指示控制為輔。控制系統(tǒng)具備機組的手 /自動狀態(tài)監(jiān)視，啟停控制，運行狀態(tài)顯示，故障報警，溫濕度監(jiān)測、控制及實現(xiàn)相關(guān)的各種邏輯控制關(guān)系等功能。 （ 1）空調(diào)自控系統(tǒng) 該系統(tǒng)有傳感器、直接數(shù)字控制器（ DDC）、傳輸線路、執(zhí)行器、觸摸屏組成。車間內(nèi)的潔凈區(qū)換氣次數(shù)為 27 次 /h，其他場所換氣次數(shù)為每小時不少于 8 次。 項目生產(chǎn)線潔凈區(qū)內(nèi)的器具清洗、濃配 工序、質(zhì)檢中心 及人員 凈化輔房設(shè)置排放系統(tǒng)，排放選用中效過濾器，各排風(fēng)機與其空調(diào) 機組 均聯(lián)鎖，以保證室內(nèi)正壓。本項目在廠區(qū)內(nèi)設(shè) 熱力站 ，配備 二套蒸汽減壓 裝置，三套蒸汽計量裝置，為車間工藝裝置及暖通裝置分別提供表壓為 的 飽和蒸汽。 根據(jù)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》 GB5005892 中氣體和蒸氣爆炸性混合物分級分組， 乙醇 屬于 Ⅱ A 級 T2 組別 ，本項目爆炸危險區(qū)域（ 提取 車間及其附加區(qū)域）內(nèi)的電氣選型應(yīng)滿足此要求 。廠區(qū)設(shè) 2020KVA 變壓器 2 臺， 采用鎧裝電纜 直埋敷設(shè)至各單體配電室。 2. 供配電 本項目設(shè)備裝機總?cè)萘?3583KW，年耗電量為 萬 KWh， 電源整體搬遷 項目設(shè)立安全評價報告 由 工業(yè)園 10kv 高壓線路 采用架空方式 直接接入，建設(shè)高、低壓配電室， 廠內(nèi)負荷除消防用電負荷 為 二級負荷外，其余均為三級負荷。 本項 目 設(shè)置有 333m3事故水池一座 ，用以收集事故狀態(tài)下的“清凈下水” 。 本項目 建筑內(nèi)的生產(chǎn)、生活污水通過各自獨立的室內(nèi)排水系統(tǒng)，匯集排入廠區(qū)污水管網(wǎng)。室外排水采用分 流制排水系統(tǒng)，根據(jù)雨污分流的原則，分別設(shè)置室外雨水管網(wǎng)和室外污水管網(wǎng)。 （ 3） 循環(huán)水系統(tǒng) 本項目 循環(huán)水系統(tǒng)由冷卻塔、加壓泵、循環(huán)水給、回水管網(wǎng)等組成 ，循環(huán)水 補水 量 15m3/h， 有廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)用水管道提供 。 根據(jù)《 建筑設(shè)計 防火規(guī)范》 ，本 項目 廠區(qū)內(nèi)同時發(fā)生火災(zāi)的次數(shù)為 1 次，室外 消防用水量為 25l/s，室內(nèi)消防用水量為 10l/s， 火災(zāi)延續(xù)供水時間不小整體搬遷 項目設(shè)立安全評價報告 于 3 小時 ，消防水總用量為 378m3。 （ 2） 消防給水 本項目 消防 給水為獨立給水系統(tǒng)， 采用環(huán)狀 布置 ，管材 采用熱浸鍍鋅鋼管 ，管道防腐做加強級防腐層 。其中，一次水給水系統(tǒng)包括生產(chǎn)、生活和消防給水 系統(tǒng)。 各擬建建筑物室內(nèi)給水均采用生產(chǎn)、生活、消防各自獨立的給水系統(tǒng)。由 工業(yè)園區(qū)自來水廠提供， 管徑為 DN250，給水壓力大于 ，廠區(qū)內(nèi)采用環(huán)狀給水管網(wǎng)。 因此本項目采用回流法進行中藥提取，該工藝成熟可靠，比之 煎煮法 、 滲漉法 提取效率較高，溶劑使用量較少，利于大批量連續(xù)化的工業(yè)生產(chǎn)。 3） 回流法 回流法是用乙醇等易揮發(fā)的有機溶劑提取藥材成分，將浸出液加熱蒸餾，其中揮發(fā)性溶劑餾出后又被冷凝，重復(fù)流回浸出器中浸提藥材，這樣周而復(fù)始，直至有效成分回流提取完全的方法。故適用于貴重藥材、毒性藥材及高濃度制劑；也可用于有效成分整體搬遷 項目設(shè)立安全評價報告 含量較低的藥 材的提取。 2） 滲漉法 滲漉法是將藥材粗粉置滲漉器內(nèi)，溶劑連續(xù)地從滲漉器的上部加入，滲漉液不斷地從下部流出，從而浸出藥材中有效成分的一種方法。 煎煮法溶劑的用量大，且呈靜止狀態(tài)，溶劑的利用率較低，有效成分浸出不完全。 根據(jù)煎煮法加壓與否，可分為常壓煎煮法和加壓煎煮法。又稱煮提法或煎浸法。 3. 采用的工藝 可靠性分析 目前 中藥提取的基本方法主要包括 煎煮法 、滲漉法、回流 法?；蜾X塑包裝材料經(jīng)制袋、灌裝、封口等生產(chǎn)工序得到半成品，然后經(jīng)裝盒、裝箱，檢驗合格后入庫。 整體搬遷 項目設(shè)立安全評價報告 （ 2）洗劑 流浸膏經(jīng)稱量后按比例加入純化水，經(jīng)陪夜、溶解均化后送至灌裝工序灌裝。 4） 栓 劑、洗劑生產(chǎn) 工藝 （ 1）栓劑 流浸膏經(jīng)稱量后按比例加入純化水，經(jīng)陪夜、溶解均化后送至灌裝工序灌裝。 整粒后送入壓片機壓片，然后經(jīng)包衣機包衣，包衣后的藥品經(jīng)過膠囊充填、鋁塑包裝或塑料瓶分裝后，在外車間裝盒、裝箱，成品檢驗合格后入庫。 兩次醇 沉后的濾液濃縮回收的乙醇集中至稀乙醇儲罐，然后送至乙醇精餾釜進行精餾， 除去其中的水分和其他雜質(zhì)后，重新循環(huán)使用。 一次醇沉液濃縮至 相 對密度 （ 65℃ 測） 后，轉(zhuǎn)入醇沉罐再加入乙醇至濃度 8085%，冷沉 12 小時。 原料中藥清洗揀選后，經(jīng)滅菌、稱量、粉碎、復(fù)核，送至提取車間，然后按 比例 投 入到提取罐內(nèi)，加 入 8 倍量的 純 化水進行兩次提取，每次提取時間為 1h， 得到 的 提取液 進入 提取液 濃縮器 ， 濃縮后 不需進行醇沉提純整體搬遷 項目設(shè)立安全評價報告 的藥液送至噴霧干燥系統(tǒng)進行干燥，得到浸膏粉， 送至制劑車間。 表 廠區(qū) 主要建構(gòu)筑物 安全距離一覽表 建構(gòu)筑物 及設(shè)施 方位 相鄰建構(gòu)筑 物及設(shè)施 實際距離 （米） 規(guī)定的安全 距離（米） 檢查 結(jié)果 依據(jù)標準、規(guī)范 綜合制劑車間（ 7） （戊類） 東 綜合制劑車間（ 18） 10 合格 GB500162020 / 南 預(yù)留制劑車間（ 8） 21 10 合格 GB500162020 / 西 廠區(qū)圍墻 20 5 合格 GB500162020 / 整體搬遷 項目設(shè)立安全評價報告 北 廠區(qū)圍墻 5 合格 GB500162020 / 提取車間（ 10）（甲類） 東 危險品庫（ 24） 12 合格 GB500162020 / 南 空地 / / 合格 GB500162020 西 廠區(qū)圍墻 2