【正文】 （三）內(nèi)墻、頂棚涂料裝飾施工 面層抹灰 （ 1）基層處理：墻體表面的灰塵、油漬應(yīng)事先清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。 （ 2）涂帽帶顏色的涂料時(shí)應(yīng)配料適當(dāng)，保證獨(dú)立面每遍地開花用同一種涂料，以保色澤一致。由于涂料的涂膜干燥快，應(yīng)連續(xù)操作，涂刷時(shí)從一端開始，逐漸刷向另一端，要上下順?biāo)⑾嗷ャ暯樱笠慌啪o接前一排，避免干燥后出現(xiàn)接頭。 （ 5）刷第二遍涂料：操作方法與第一遍相同，使用前充分?jǐn)噭?，如不很稠，不宜再稀釋，以防漏底，涂漠干燥后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩和滾刷毛等雜物磨掉、磨光滑后清掃干凈。一般以充分蓋底、不逶虛影，表面均勻?yàn)橐?。涂刷前?yīng)將涂料攪勻，并將其稀釋，以滿足施工要求。 （ 3）滿刮柔性耐水膩?zhàn)樱簽榱耸褂脵?quán)抹灰面平整，紋理、質(zhì)感一致，涂料施涂前，滿刮柔性耐水膩?zhàn)硬⒂眉?xì)砂紙磨平磨光。 （二）外墻涂料飾面施工 工藝流程：基層處理 —— 涂刷稀乳液 —— 滿刮膩?zhàn)?—— 刷第一遍涂料 —— 刷第地遍涂料 —— 刷第三遍涂料 施工操作要點(diǎn)： （ 1）基層處理：清除基層表面附著物，修補(bǔ)裂縫、孔洞等。 6）勾縫與擦縫：用 1： 1 水泥砂漿勾縫，應(yīng)先勾水平縫再勾豎縫，勾縫要凹進(jìn)面磚外表面 3 ㎜；面磚貼完后，用稀鹽酸擦洗耳恭聽表面，并用清水沖洗干凈。但在粘貼每段或分塊內(nèi)面磚，均為自 下而上鑲貼。同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。陽(yáng)角處要雙面排直。 3）在建筑大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直或用特制大線墜系鐵絲吊垂直，然后依據(jù)面磚規(guī)格尺寸分層設(shè)點(diǎn)，做灰餅，間距 。 面磚鋪貼要點(diǎn) 1）抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤(rùn)。專用粘貼劑應(yīng)經(jīng)檢測(cè)合格后使用。 材料要求 1）水泥： 號(hào)或 號(hào)礦渣水泥，普能硅酸鹽水泥。不上人屋面做保護(hù)層有兩種形式： 8） 防水層表面涂刷氯丁橡膠瀝青膠粘劑，隨即撤石片，要求鋪撒均勻，粘結(jié)牢固 ，形成石片保護(hù)層。 6） 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。多層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開。 4） 附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 2 操作工藝 1） 工藝流程（熱熔法施工）： 清理基層 → 涂刷基層處理劑 → 鋪貼卷材附加層 → 鋪貼卷材 → 熱熔封邊 → 蓄水試 → 保護(hù) 47 驗(yàn) 層 2） 清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基 層表面塵土、雜物清理干凈。 4） 卷材及配套材料必須驗(yàn)收合格，規(guī)格、技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2） 鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清除干凈。 屋面工程材料運(yùn)輸用塔吊吊運(yùn)。 外立桿 o o o o o o 外立桿拉結(jié)圖 o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 1800 1800 1800 1800 Φ13 鋼絲繩拉結(jié) 工 16 外架里立桿 Φ16 圓鋼 樓層 外墻 Φ16 圓鋼 45 46 1202115000欄桿作業(yè)層剪刀撐大橫桿立桿15 00 架立面圖 四、屋面工程施工方案 本工程屋面工程分為上人屋和不上人屋面。 十字扣 里立桿拉結(jié)圖 預(yù)埋鋼管 十字扣 178。 44 （六）具體見(jiàn)腳手架施工方案 外架剖面圖 預(yù)埋鋼管 178。底部設(shè) 18cm 踢腳板，以防止小石子落下傷人，用黃黑漆 10 ㎝179。 （ 4） 、電梯井腳手架 電梯井腳手架采用鋼管搭設(shè)，立桿間距為 1m，步距為 ，每隔二層鋪設(shè)雙層腳手片加安全防護(hù)網(wǎng)隔斷?？v向水平桿采用對(duì)接接頭，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步距內(nèi)，相鄰接頭距離不應(yīng)小于 50cm，并應(yīng)避免在縱向水平桿的跨中。 7）扣件同桿件連接時(shí)，緊固力在 45~55KN/m 范圍內(nèi)，不得低于45KN/m 或高于 60KN/m。 6）腳手架與主體結(jié)構(gòu)必須采用鋼性連接（鋼管一端同主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋鋼管用扣件邊接，另一端用扣件同立桿扣牢，不允許采用一頂一拉的柔性連接，連接后應(yīng)與墻面垂直，連接桿與框架梁、柱、剪力墻中預(yù)埋件連接時(shí)，砼強(qiáng)度不低于 15N/mm2才能使用）。 4）外力桿里側(cè)設(shè)置 120cm 高防護(hù)欄桿和 18cm 高的踢腳桿，外側(cè)全部設(shè)置綠色密目安全網(wǎng)，并同 第一步架底捆牢，捆時(shí)用優(yōu)質(zhì)塑料繩上下捆 43 牢拉緊。夾角。斜桿用長(zhǎng)鋼管與腳手架底部成 45186。 2）小橫桿伸出外立桿連接點(diǎn)外 30cm，考慮到外墻裝飾用料故采用離外墻面 30cm。 19 鋼絲繩考慮）與懸挑件的夾角不得小于 39176。 ｂ、工字鋼樓 字鋼安裝的技術(shù)要求： ａ、外挑長(zhǎng)度 層內(nèi)設(shè)置二道φ 16 環(huán)扣（見(jiàn)附圖）。 護(hù) 欄和擋腳板設(shè)置二道，上欄高度 ，下欄高度 25 ㎝。 42 連墻件采用剛性連接?！?60176。大橫桿設(shè)置四道 。 橫桿：步距為 ，小橫桿與立桿道數(shù)相同。 架體內(nèi)側(cè)離建筑物間距為 30 ㎜。二層樓面 開始采用懸挑式腳手架。澆水的次數(shù)應(yīng)保持混凝土有足夠的濕度狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于 7d。振搗時(shí)間一般可掌握為每插點(diǎn) 20～30S。 分層澆注時(shí)，上層砼應(yīng)在下層混凝土的初凝前開始澆筑振搗棒應(yīng)插入已振完下層混凝土 5cm 左右，消除分層縫。 使用 插入式振搗器的插入點(diǎn)間距，不超過(guò)作用點(diǎn)半徑 倍（方格形排列）或 倍（交錯(cuò)形排列）。對(duì)于壁較薄，高度較大的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，鋼筋及預(yù)埋管道多的部位，均采用以 Φ30mm 和 Φ50mm 兩種規(guī)格振搗棒為主。 混凝土的振搗 使用插入式振搗器振搗時(shí)，要快插慢拔，上下抽動(dòng) 5～ 10cm。在澆筑混凝土前宜先鋪抹水泥或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。雙向板按設(shè)計(jì)留置施工縫，樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯長(zhǎng)度中間 1∕ 3 范圍內(nèi)，墻的施工縫留置在門洞口過(guò)梁跨中 1∕ 3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。 施工縫 施工縫的位置 施工縫是結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，宜留在結(jié)構(gòu)受力剪力較小且便于施工的部位。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)至踏步位置與踏步混凝土一起 澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 （ 3）澆筑樓板砼時(shí)，采用鋼筋插入法來(lái)測(cè)量和控制板的厚度?；炷疗桨逵闷桨迨秸駬v澆筑方向來(lái)回振搗，厚板也可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查平板混凝土的厚度，再用鋁合金刮尺刮平。 梁、板混凝土澆筑 （ 1） 和板連成整體的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法：由一端開始 用“趕漿法”向前推進(jìn)，先將梁分澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑。 （ 3） 澆筑完畢后，如果墻頂部有較大厚度的砂漿層，應(yīng)加以處理。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊 300mm 以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 （ 3） 混凝土自高處傾落的自由高度（自由下落高度）不應(yīng)超過(guò) 3m，自由下落高度較大時(shí)，應(yīng)使用溜槽或串筒。 泵送混凝土的布料方法 39 （ 1） 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50 mm，并且不得在模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 （ 3） 當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間隔時(shí)間不得起過(guò)混凝土初凝時(shí)間。 泵送混凝土的澆筑順序 工藝流程：泵送準(zhǔn)備→裝運(yùn)砼→泵送砼入?！鷿仓駬v→刮平修面→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 當(dāng)在采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。 （ 4） 垂直管道的下端，可裝置斷流閥，防止混凝土倒流。 （ 2） 管道應(yīng)合理固定，不影響交通運(yùn)輸，不搞亂已綁扎好的鋼筋，不影響 模板振動(dòng)。 c 、避免斷料，防止泵空堵管。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 1500 1500 1500 H Φ18 38 （ 1） 管道安裝原則： a 、管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩（曲率半徑不應(yīng)小于 m）以減少壓力的損失。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼 筋骨架 長(zhǎng) 177。 馬凳詳圖 （三）混凝土工程 砼的澆筑 管道安裝 項(xiàng) 目 允許偏（ mm） 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 177。 7）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法。 （ 4）板的彎起筋和負(fù)矩鋼筋位置應(yīng)正確，施工時(shí)不應(yīng)踩到表面。箍筋末端應(yīng)彎成 135176。 37 （ 2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸，配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。板筋按要求錨固梁內(nèi)。 （ 5）樓梯鋼筋綁扎。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 板鋼筋綁扎時(shí)，一般采用八字扣綁扎，除外轉(zhuǎn)兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔應(yīng)及時(shí)配合安裝。 （ 4）板鋼筋的綁扎。在主、次梁受力筋下及梁側(cè)面均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。 平直部分長(zhǎng)度為 10d，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn) 50mm處。隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎架立筋再綁主筋，主次梁同時(shí) 配合進(jìn)行。 （ 3）梁鋼筋的綁扎。柱筋保護(hù)層 30mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般為 1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。箍筋端頭應(yīng)彎成 135176。在焊接好的柱子豎向鋼筋上，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求用粉筆劃箍筋的間距線，按已劃好看箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎宜采用纏扣綁扎。 （ 2）暗柱的鋼筋綁扎。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橫筋在豎筋里邊或外面要符合設(shè)計(jì)要求，剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，鋼筋外皮按設(shè)計(jì)要求綁扎墊塊，基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層 40mm，剪力墻鋼筋保護(hù)層 15mm。 （ 3）綁扎形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并和 模板工聯(lián)系支模和鋼筋綁扎的先后次序，以減小綁扎困難。 （ 2）劃出鋼筋的位置線。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。 彎折時(shí)，彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎后平直段≥ 10d；箍筋制作時(shí)其頭部彎度確保135176。 2）受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度（ La）及其抗震設(shè)計(jì)的錨固長(zhǎng)度（ LaE），鋼筋種類 HPB235 級(jí)，砼強(qiáng)度為 C30，錨固長(zhǎng)度 ф 為 24d、 Φ 為 30d，最小錨固長(zhǎng)度應(yīng)≥ 34 （二）鋼筋工程 1）鋼筋班組分為制作組與綁扎組進(jìn)行翻樣和安裝。 g、在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)進(jìn)處理后，方可繼續(xù)拆除。拆除的模板用繩吊到地面，不得從高處扔下。 e、拆除墻模板以及梁的側(cè)模時(shí)，應(yīng)先分塊或分段拆除其支撐，卡具及連接件，然后拆除模板。 c、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。剪力墻的模板的拆除順序是：剪力墻→樓板→梁側(cè)板→梁底板。 b、承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表中規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，方能拆除： 承重構(gòu)件模板拆除強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（℅） 板 ≤ 2 ≥ 50 ﹥ 2，≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 懸臂構(gòu)件 78 ≥ 100 —— ≥ 100 33 c、混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度所需時(shí)間與水泥品種混凝土配比養(yǎng)護(hù)條件等因素有關(guān)，可根據(jù) 有 關(guān)試驗(yàn)資料確定。 31 （ 5） 對(duì)跨度大于 4m 的板，要按設(shè)計(jì)要求起拱 1/1000； （ 6） 固定在模板上預(yù) 埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固 。 b、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 5 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 4 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行