【正文】 及其施工方。及其相關(guān)施工方案、施工大樣圖設(shè)計。 ③ 材料代用核定。 ２） 施工階段： ① 開工報告，確認(rèn)施工條件。 ⑤ 制定材料計劃，并組織材料進(jìn)場。 ③ 施工機(jī)具準(zhǔn)備及進(jìn)場。包括施工圖及其技術(shù)文件自審。過程控制示意圖如下： 41 嚴(yán)格執(zhí)行工序的質(zhì)量檢查、工序間交接工作。 ５） 各分部工程施工嚴(yán)格按本工程施工組織設(shè)計之施工要點和施工注意事項執(zhí)行。 ４） 保證工程質(zhì)量，對過程實行嚴(yán)格控制是關(guān)健措施。通過對外墻基層防水防滲質(zhì)量控制，以及對外墻腳手洞眼、孔眼、窗盤側(cè)節(jié)點的細(xì)致處理，杜絕外墻及窗盤滲漏現(xiàn)象。通過屋面施工每一施工過程的質(zhì)量控制，杜絕屋面滲漏現(xiàn)象。 ③ 確保細(xì)石砼地面工程質(zhì)量 QC 小組。本工程將組織如下 QC 活動計劃： ① 保證砌體質(zhì)量 QC 小組。 施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系與組織措施 １） 成立由項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系，具體如下圖所示： ２） 在本工程中推選全面質(zhì)量管理 (TQC)，即全員、全 項目 、全過程的管理。 腳手架工程 本工程室腳手架采用鋼管扣件腳手架，室外腳手架主要用于主體結(jié)構(gòu)時的外防護(hù)，室內(nèi)腳手架用于室內(nèi)砌體及一般抹灰施工用，搭設(shè)腳手架所用材料均須經(jīng)國家權(quán)威安全部門認(rèn)定合格。砂漿面層抹好后，常溫下經(jīng)過 24h 后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。終凝以前用木抹子搓平，再用鋼皮抹子壓光 2～ 3 次。 38 （ 2） 抹灰分底層和墊層分層進(jìn)行，每層厚度控制在 5～ 7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面層宜在墊層抹灰隔日后進(jìn)行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍 ，緊跟著抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。 １） 本工程內(nèi)墻面采用混合砂漿粉刷。 頂棚抹灰時，應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平，頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋和氣泡，接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。 外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂，突出腰線等，上面應(yīng) 做流水坡度， 下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度不應(yīng)小 10mm，并整齊一致。 室內(nèi)墻面，柱面的陽角或門洞口的陽角，樓梯梁用 1： 2 水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度為 ，每側(cè)寬度不少于 50mm，其做法為：根據(jù)灰餅厚度抹灰然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用 1： 2 水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后， 37 再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。 檢查門框安裝垂直度是否與灰餅一致。找方后以此做灰餅，并做好標(biāo)筋，墻面縱橫方向每隔 2M 至少設(shè)置一道標(biāo)筋，以控制抹灰厚度、方向、以及平整垂直 度，界面處理、分層趕平、修理、表面壓光。 抹灰前應(yīng)用細(xì)管自上而下澆水濕透，一般在抹灰前 2 天進(jìn)行，每天不少于 2次。 5 用尺檢查 砌磚工程質(zhì)量預(yù)控流程圖 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 平面尺寸、標(biāo)高、測量放線 磚、水泥、砂準(zhǔn)備，出具合格證 準(zhǔn)備工作 水平、垂直運輸工具準(zhǔn)備 按圖立皮數(shù)桿 腳手架、馬道準(zhǔn)備 對土建工序進(jìn)行交接準(zhǔn)備 申請砂漿配合比 技術(shù)交底 35 書面交底 操作人員參加 克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施 基底測量放線 中間抽查 每一樓層（基礎(chǔ)按一個樓層計）或 250mm3 砌體至少應(yīng)制作 1 組試 塊 嚴(yán)格執(zhí)行重量比， 攪拌均勻 試塊預(yù)留養(yǎng)護(hù)定期試壓 墻面平整、垂直、砂漿飽滿，接搓合理 預(yù)埋件預(yù)留孔按圖施工 試塊報告單 砌磚 自 檢 質(zhì)量評定 執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn) 外墻：按 m 樓層（ 4m 高以內(nèi)）每 20 抽查 1 處；內(nèi)墻：按有代表性的自然間 數(shù)抽查 10%，但不應(yīng)少于2 間，每間不應(yīng)少于 2 點；柱：不應(yīng)少于 5 根 清理現(xiàn)場，文明施工 不合格的處理（返工） 材料合格證 自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 施工記錄 事故處理記錄 資料整理 36 裝飾工程 抹灰工程工藝流程 基層清理 澆水濕潤基層 找 規(guī)矩 作灰餅 作護(hù)角 刮糙打底 抹中層灰 抹踢腳 抹面層 清理保護(hù) 抹灰前將墻面掛的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈。 允許偏差項目 磚墻砌筑允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 基礎(chǔ) 墻 柱 軸線位移 10 10 10 用經(jīng)緯儀復(fù)查 墻面垂直度 5 5 用 2 米托線板檢查 表面平整度 6 6 用 2 米直尺和楔形塞尺檢查 水平灰縫平直度 7 7 拉 10 米線和尺檢查 水平灰縫厚度 （ 10 皮磚累計數(shù)） 177。 外墻砌體 砌筑時柱子上的拉結(jié)筋必須鑿出并嚴(yán)格進(jìn)行拉結(jié)筋的隱蔽工程驗收，確保墻體與框架柱拉結(jié)牢固，不產(chǎn)生裂縫。 砌筑砂漿應(yīng)隨攪隨用，砂漿應(yīng)在 3 小時內(nèi)用完，不準(zhǔn)使用過夜砂漿，灰縫的厚度應(yīng)在 8mm~12mm 之間，宜為 10mm。勾縫前應(yīng)清掃墻面上粘結(jié)的砂漿灰塵，并灑水濕潤。 砂漿的飽滿度直接 影響砌體的抗壓強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度，施工中嚴(yán)格控制砂漿的飽滿度，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，豎向灰縫采取加漿填灌的方法。6500，兩邊錨進(jìn)墻里 1000mm。 10 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查 全高 177。 墻頂與梁接觸處斜砌并用砂漿擠緊。 砌筑砂漿 + 以下采用水泥砂漿砌筑， + 以上采用混合砂漿，砂漿采用中砂，并過篩，不得含有草根等雜物，砂的含 泥量不應(yīng)超過 5%，石灰膏應(yīng)充分熟化，嚴(yán)格使脫水硬化的石灰膏。 5.9砌體工程 磚墻砌筑工藝流程 放線、標(biāo)高 排列砌塊 砌筑 勾縫 取樣員負(fù)責(zé)對進(jìn)場的磚進(jìn)行外觀檢查，磚的幾何尺寸、色澤符合要求后，再按規(guī)定取樣送試驗室做磚的力學(xué)強(qiáng)度試驗，合格后方可用砌筑施工。 (9)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù) 留洞口、預(yù)埋鐵件、查筋等有無位 32 移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題時立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修好? (7)在振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免撞鋼筋、預(yù)埋件。 (5)振動棒可行列式、也可交叉式，但不得混合移動，距離控制在 50cm 以內(nèi)，振動棒不得碰撞鋼筋、模板。 (4)混凝土澆搗時操作人員下料一般 300～ 500mm，做到快插慢拔。 (3)混凝土自攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間：砼強(qiáng)度等級為 C30 及其以下，不得大于 90min。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度降低等現(xiàn)象。 砼澆搗方法 (1)本工程采用人工進(jìn)行混凝土澆筑。嚴(yán)格控制用水量，攪拌時間不少于 90S，要求攪拌均勻，顏色一致。 (6)混凝土拌制嚴(yán)格按照配合比料牌投料。 (4)澆筑混凝土層段的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件及管 道埋設(shè)等工序標(biāo)高位置和樓板自檢情況，達(dá)到規(guī)范要求，請監(jiān)理、業(yè)主復(fù)驗，辦好隱蔽工程驗收手續(xù)，簽好砼澆灌令。 (3)現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠數(shù)量的砂、石、水泥等材料，可滿足連續(xù)澆筑的要求。 澆搗前的準(zhǔn)備工作 (1)根據(jù)現(xiàn)場實際使用材料，由試驗室經(jīng)試驗提出設(shè)計、施工要求混凝土配合比。 拆模作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申 請，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。 樓板： R＞ 75% 懸挑結(jié)構(gòu)： R≥ 100% 在拆模過程中如發(fā)現(xiàn)砼影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量時，應(yīng)停止插除，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。 不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除。 樓板模板拆模順序應(yīng)后支先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 允許偏差項目 樓蓋模板安裝和預(yù)埋件預(yù)留洞的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 單層、多層 1 相臨兩板表面高低差 2 用支尺和尺量檢查 2 板表面平整度 5 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 4 預(yù)埋管預(yù)留洞中心線位移 3 拉線和尺量檢查 5 預(yù)埋螺栓 中心線位移 2 拉線 和尺量檢查 外露長度 +10 0 6 預(yù)留洞 中心線位移 10 拉線和尺量檢查 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 柱模板拆除先拆掉柱模支撐，再卸掉柱箍，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 刷脫模劑：將模板面上的雜物用氣泵吹干凈后，涂刷水性脫模劑，涂刷要均勻，不得漏刷。竹膠合板必須與小龍骨釘牢，在釘木膠合板時應(yīng)用電鉆打眼后再釘釘子，以防止木膠合板釘?shù)钠鹈驙€邊減少使用次數(shù)。 按照木膠合板的尺寸和頂板混凝土厚度確定龍骨間距 （ 不宜超過30cm） ，鋪設(shè)龍骨，龍骨與龍骨之間釘牢。模板拼裝前板面涂刷脫模劑，用鼓風(fēng)機(jī)清除結(jié)構(gòu)內(nèi)的垃圾。 5 水準(zhǔn)儀或拉線和尺量 3 截面尺寸 177。 在模板周圍釘上鋼管樁，下側(cè)用對拉螺栓固定，上側(cè)用鋼管將周圍鋼 28 管樁鎖定。 5 水準(zhǔn)儀或拉線和尺量 3 截面尺寸 +4 5 尺量檢查 4 每層垂直度 3 用 2 米托線板檢驗 5 相臨兩板表面高低差 2 用支尺和尺量檢查 6 表面平整度 5 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 基礎(chǔ)模板安裝工藝流程 側(cè)模拼接 涂刷脫模劑 模板安裝 模板加固 在基槽底墊層上彈出基礎(chǔ)中線及承臺邊線，把截好尺寸的模板加釘木檔拼成側(cè)板。 鋼筋綁扎在側(cè)模支好后進(jìn)行，鋼筋綁扎完以后應(yīng)對模板上口寬度進(jìn)行校正，并以木撐進(jìn)行校正定位，用圓釘臨時固定。當(dāng)梁高超過 700mm 時，采用對拉螺栓在梁側(cè)中部設(shè)置通常橫楞，用螺栓緊固。 27 梁鋼筋在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護(hù)層墊 塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后，即可安裝側(cè)模板。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo) 高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 5 水準(zhǔn)儀或拉線和尺量 3 截面尺寸 +4 5 尺量檢查 4 每層垂直度 3 用 2 米托線板檢驗 5 表面平整度 5 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 梁模板安裝工藝流程 彈線 搭 架 組裝梁板模 校正標(biāo)高 梁板模預(yù)驗 根據(jù)柱彈出軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。 對通排柱模板，先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。 （ 7）柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求，如設(shè)計無要求的，可按下表綁扎。 （ 4）箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，綁扎箍筋從梁邊（或墻邊） 50mm處開始設(shè)置 （ 5）板的鋼筋綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須 全部鋼筋相交叉點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形， 頂板雙層鋼筋間設(shè)混凝土馬登墊 1000。 （ 2）鋼筋綁扎接頭應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。冷拉后的鋼筋應(yīng)分捆碼堆放整齊，順直。 鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為 +10mm，彎起鋼筋的彎折位置 +20mm。 鋼筋工程 原材料進(jìn)場規(guī)定 鋼筋必須有質(zhì)保書（化學(xué)成分及力學(xué) 性能合格）和復(fù)試報告（力學(xué)性能合格），并分類堆放，鋼筋必須架空，避免銹蝕或油污，到場鋼筋必須及時進(jìn)行材料復(fù)試試驗，合格后方可進(jìn)行加工。振動棒應(yīng)快插慢拔。砼下料采用φ 100 澆