【正文】 由此可見， 電石爐電 容補(bǔ)償節(jié)能技改項目 給 貴州 XX 聯(lián)合電化有限公司 帶來節(jié)能效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)效益是非常可觀的，是符合國家 和地方 節(jié)能要求的 ，該項目的建設(shè)是可行的、節(jié)能的。按年產(chǎn) 12 萬噸電石計算，年可節(jié)約電 600 萬 kWh，年可節(jié)能 2160 噸標(biāo)煤；電價按 元 /，可產(chǎn)生270 萬元的經(jīng)濟(jì)效益 ；年可免交調(diào)整電費(fèi) 720 萬元，可降低生產(chǎn)成本 60元 /t 電石；上述兩項累計，可實現(xiàn)年均新增利潤 990 萬元，可降低生產(chǎn)成本 元 /t 電石 。 財務(wù)評價主要指標(biāo)表 序號 項目 單位 數(shù)值 備注 1 項目總投資 萬元 540 建設(shè)投資 萬元 540 建設(shè)期貸款利息 萬元 0 鋪底流動資金 萬元 0 2 資金籌措 國家節(jié)能資金 自籌資本金 萬元 萬元 162 378 資金比例占 30% 資金比例占 70% 3 年均營業(yè)收入 萬元 4 年均銷售稅金 萬元 0 5 年均總成本費(fèi)用 萬元 6 年均利稅總額 萬元 990 年均新增凈利潤 萬元 7 年均所得稅 萬元 8 年均稅后利潤 萬元 9 投資利稅率 % 10 投資利潤率 % 11 投資回收期 a 所得稅前 a 含建設(shè)期 年 所稅稅后 a 含建設(shè)期 年 電石爐電容補(bǔ)償節(jié)能技改項目 可行性研究報告 48 15 結(jié) 論 給 在 貴州 XX聯(lián)合電化有限公司 電石爐電容補(bǔ)償節(jié)能技改項目 可行性研究報告的編制中，采用了國內(nèi)外成熟、可靠、先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備；符合國家有關(guān)節(jié)能和環(huán)保政策；滿足國家和地方的節(jié)能要求。 本項目建成以后 年均新增 利稅總額 990 萬元 ；年均新增所得稅前凈電石爐電容補(bǔ)償節(jié)能技改項目 可行性研究報告 47 利潤 萬元。 低壓補(bǔ)償裝置投入后，功率 因數(shù)達(dá)到 ， 可免交調(diào)整電費(fèi)（調(diào)整電費(fèi)率為總用電費(fèi)的 5?），則按年產(chǎn) 12 萬噸電石計算， 每年節(jié)約調(diào)整電費(fèi)720 萬元 ， 可降低生產(chǎn)成本 60 元 /t 電石 。 本工程主要是節(jié)能技改 ，是一項 含有 公益性 的 事業(yè)，對國民經(jīng)濟(jì)的貢獻(xiàn)主要體現(xiàn)在社會效益、間接效益 、直接效益 中。 電石爐電容補(bǔ)償節(jié)能技改項目 可行性研究報告 46 萬元 0萬元 萬元 根據(jù)以上數(shù)據(jù)測算，本項目正常年總成本費(fèi)用為 萬元，正 常年經(jīng)營成本為 萬元。 （ 1）修理費(fèi)按固定資產(chǎn)原值的 3%計取，年修理費(fèi)為 萬元。 該項目建設(shè)期 設(shè)為 一年，裝置使用期十年，整個計算期十一年，投產(chǎn)后第一年生產(chǎn)負(fù)荷達(dá)到設(shè)計能力的 80%，以后各年均為滿負(fù)荷。 電石爐電容補(bǔ)償節(jié)能技改項目 可行性研究報告 45 14 財務(wù)評價 財務(wù)評價依據(jù)：《投資項目可行性研究指南（試用版）》、《化工建設(shè)項 目可行性研究報告內(nèi)容及深度規(guī)定》的要求進(jìn)行編制。 （ 4）項目資本金比例 本項目資本金為 378 萬元，占項目總投資額的 70%，符合我國有關(guān)部門對該行業(yè)資本金比例的要求，同時滿足金融部門對本項目貸款的要求。 （ 2）流動資金資本金 流動資金資本金 0 萬元。 經(jīng)估算項目投入總投資為 540 萬元，資金來源包括項目資本金及債務(wù)資金兩部分。 ② 項目總投資 540 萬元，由固定資產(chǎn)投資和鋪底流動資金組成。 項目全額流動資金 0 萬元， 30%鋪底流動資金 0 萬元。 （ 9）建設(shè)投資 電石爐電容補(bǔ)償節(jié)能技改項目 可行性研究報告 43 以上各項合計為建設(shè)投資 即本項目固定資產(chǎn)投資 ，其估算值為 540萬元?？傤~估算為 13 萬元。 （ 7）遞延資產(chǎn)費(fèi)用 ① 建設(shè)單位管理費(fèi)取費(fèi)按工程費(fèi)用的 %； ②聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)按工程費(fèi)用 %計列； ③職工培訓(xùn)費(fèi)等。 （ 6）無形資產(chǎn)費(fèi)用 勘察 設(shè)計 費(fèi)、工程監(jiān)理費(fèi)、專有技術(shù)購買費(fèi)等?？傤~估算為 100萬元?？傤~估算為 330 萬元。 電石爐電容補(bǔ)償節(jié)能技改項目 可行性研究報告 42 （ 2）建筑工程費(fèi) 工程費(fèi)用依據(jù)相關(guān)專業(yè)所提供的建（構(gòu)）筑物工程量和單位造價指標(biāo)估算，單位造價指標(biāo)的確定參照同類項目造價水平，并按現(xiàn)行價格水平予以調(diào)整，本項目建筑工程費(fèi)用總額估算為 30 萬元。 （ 1）建設(shè)投資估算內(nèi)容及分類 本項目為 XX氯 堿股份有限公司全廠能量系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能技術(shù)改造項目主要裝置及輔助設(shè)施、公用工程項目。 2）投資項目可行性研究指南（試用版）》。 由此可見， 電石爐電容補(bǔ)償節(jié)能技改項目 給 貴州 XX 聯(lián)合電化有限公司 帶來 節(jié)能效應(yīng) 和經(jīng)濟(jì)效益 是非?？捎^的，是符合國家 和地方 節(jié)能要求的。按年產(chǎn) 12 萬噸電石計算，年可節(jié)約電 600 萬 kWh，年可節(jié)能 2160 噸標(biāo)煤；電價按 元 /，可產(chǎn)生270 萬元的經(jīng)濟(jì)效益； 年可免交調(diào)整電費(fèi) 720 萬元，可降低生產(chǎn)成本 60元 /t 電石；上述兩項累計，可實現(xiàn)年均新增利潤 990 萬元，可降低生產(chǎn)成本 元 /t 電石 。 本項目補(bǔ)償裝置的補(bǔ)償容量全部投入后， 當(dāng) 在電 石 爐變壓器二次電壓為 9 檔以上，且一次電流在不超過額定值 10%的情況下，每棵電極電壓提高 7V 左右，提高了電極端電壓，利于電極下插，降低了短網(wǎng)無功， 可以將有功提高 10%左右， 將電 石 爐的功率因數(shù)提高至 以上； 如果 電 石爐 其它過程 操作得當(dāng)，能充分利用電容補(bǔ)償帶來的效果，則可增加產(chǎn)量10%以上，每噸電石降低電耗 50kWh。本項目完成后，達(dá)到增加爐內(nèi)有功，提高功率因數(shù)，降低電能消耗的目的。 貴州 XX 聯(lián)合電化有限公司 現(xiàn)有的 3 臺 20210kVA 電石爐，電爐變壓器采用 35 級有載調(diào)壓， 二次 電壓從 — 可調(diào)； 正常生產(chǎn)情況下，電石爐變壓器的 二次電壓 運(yùn)行檔位通常在 7— 9 檔 （每檔為 ， 7檔時為 運(yùn)行二次電壓 約 為 175V） ，一次電流 105— 110A，功率因數(shù) — 。 電石爐電容補(bǔ)償節(jié)能技改項目 可行性研究報告 38 11項目實施計劃 實施進(jìn)度計劃 電石爐電容補(bǔ)償節(jié)能技改項目 建設(shè)周期規(guī)劃為 10 個月，包括市場調(diào)研、可研報告編制、初步設(shè)計、施工設(shè)計、設(shè)備和材料采購、土建及安裝、試車、驗收等階段。本次技改工程主要是依托于原裝置的技術(shù)改造，原則上不考慮新增定員。 全公司除管理人員上行政班外，生產(chǎn)崗位均為四班三運(yùn)制作業(yè)。由此消防體系對本工程實施保護(hù)，確保了安全生產(chǎn)。本工程機(jī)動消防力量依托消防站，發(fā)生火災(zāi)時，消防站的消防車可以在 5min 內(nèi)到達(dá)滅火現(xiàn)場。 （ 4）其它 加強(qiáng)職工安全教育，制定相關(guān)安全操作規(guī)章制度， 生產(chǎn)操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，必須按規(guī)章制度進(jìn)行生產(chǎn)操作，杜絕違規(guī)操作。車間電氣設(shè)備全部采用阻燃性電纜供電。 （ 3）電氣 本項目生產(chǎn)用電主要屬三類用電負(fù)荷，火災(zāi)報警系統(tǒng)自帶備用電源屬二類用電負(fù)荷。工廠四周設(shè)置圍墻，建筑物與圍墻間的防火間電石爐電容補(bǔ)償節(jié)能技改項目 可行性研究報告 36 距滿足防火規(guī)范要求。 其它消防措施 （ 1）總圖運(yùn)輸 總圖布置使各建筑物之間留有符合規(guī)范要求的安全距離，廠內(nèi)道路采用混凝土路面，廠區(qū)內(nèi)主要建筑物周圍均設(shè)置環(huán)形車道，滿足運(yùn)輸、安裝、檢修和消防安全的要求。 本項目電石生產(chǎn)裝置、運(yùn)輸系統(tǒng)不能接觸水，不能采用水消防，因此電石工段應(yīng)以預(yù)防為主，采取切實有效的防雨防水和防火措施，在電石生產(chǎn)工段設(shè)置小型氣體或干粉滅火器。 本項目火災(zāi)危險性較小， 生產(chǎn)裝置中 ，電石爐工序火災(zāi)危險性為甲類 ， 其余生產(chǎn)裝置及輔助設(shè)施火災(zāi)危險性均為丁、戊類。 本工程消防設(shè)計，嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行規(guī)范之規(guī)定執(zhí)行 ，本著以 “ 預(yù)防為主，防消結(jié)合 ” 的消防方針，加強(qiáng)防火措施，以確保安全生產(chǎn)。 消 防 工程概述 本項目廠址位于 XX 市坪橋工業(yè)園區(qū)，距 XX 市中心區(qū) 810 公里，距舟水橋工業(yè)區(qū) 34 公里， 206 國道從工業(yè)園區(qū)東北側(cè)邊緣通過，并有工業(yè)區(qū)主干道直達(dá)廠區(qū)，位置非常優(yōu)越，交通十分便利。 工業(yè)衛(wèi)生措施 工業(yè)衛(wèi)生措施利用現(xiàn)有裝備和條件。 （ 13） 在工廠內(nèi)設(shè)置了安全教室，定期對生產(chǎn)人員進(jìn)行安全衛(wèi)生教育。對于振動和噪聲較大的設(shè)備，采用加設(shè)減振墊，修建隔音墻等措施。 （ 10）在各危險地點和危險設(shè)備處，設(shè)立了安全標(biāo)志或涂刷相應(yīng)的安全色。 （ 8）固體原料在加工、運(yùn)輸過程中的散塵點處都設(shè)置了負(fù)壓脈沖袋電石爐電容補(bǔ)償節(jié)能技改項目 可行性研究報告 34 式 除塵器除塵，保證氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。在電極平臺設(shè)有 CO 監(jiān)測儀，以防 CO 逸出，保證安全。對廠房、各相關(guān)設(shè)備及管道設(shè)置防雷及防靜電接地系統(tǒng)。 （ 4）廠房建筑 設(shè)計中，采取防爆泄壓和通風(fēng)措施，個別地方設(shè)機(jī)械通風(fēng)，避免火災(zāi)爆炸危險物質(zhì)和有毒物質(zhì)積聚。 （ 3）電石車間采用現(xiàn)澆砼框架結(jié)構(gòu)，填充墻為碳化磚墻；單層的破碎、冷卻廠房采用鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)，半敞開式，圍護(hù)墻為碳化磚。聯(lián)鎖運(yùn)行的供料系統(tǒng)，開車前均發(fā)出開車鈴聲作為開車信號。 （ 2）在電石工藝裝置生產(chǎn)過程主要控制包括：電極的升降、壓放控制、電極的恒流、恒阻控制、配料自動控制系統(tǒng)、以及裝置安全連鎖保護(hù)控制系統(tǒng)等。在廠房、車間內(nèi)和設(shè)備適當(dāng)位置設(shè)置了手提式干粉滅火器和二氧化碳滅火器等消防器材。 職業(yè)安全衛(wèi)生防護(hù)措施 生產(chǎn)安全技術(shù)措施 （ 1）總圖布置上，已將易產(chǎn)生危害的 電石爐工段 布置在下風(fēng)處。電氣事故破壞正常的生產(chǎn)，嚴(yán)重時可能造成設(shè)備、設(shè)施的毀壞和人身傷亡。 電氣事故是由于電氣設(shè)備在運(yùn)行過程中的各種非正常因素導(dǎo)致電能對設(shè)備的破壞及對人體的意外傷害。 主要職業(yè)危害分析和防范措施 （ 1）電氣事故 觸電，引起電灼傷及電擊，同時造成人體內(nèi)的血液和組織液電解， 安培的電流通過人體即能致人死亡。電石生產(chǎn)的主要消耗原材料是電能，若電爐設(shè)備電流流通的部分的絕緣不好，都有可能發(fā)生觸 電傷害。 主要生產(chǎn)裝置對生產(chǎn)人員危害的分析 本裝置 主要危險及有害因素 觸電：設(shè)施觸電是指人體觸及或靠近帶電體，使人體成為電路的一部電石爐電容補(bǔ)償節(jié)能技改項目 可行性研究報告 32 分或形成電弧波，閃擊放電的現(xiàn)象。電石生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的 CO、 H2S、 CO SO H N2等氣體均系有毒物質(zhì)或間接毒物，吸入高濃度的上述氣體可能引起急性窒息、中毒。該生產(chǎn)工藝具有高溫、易燃、易爆、有毒、有害等不安全因素。 （ 3）在設(shè)計中嚴(yán)格劃分生產(chǎn)防火區(qū)域，在工藝、設(shè)備、電氣、儀表、土建、暖通、外管、總圖等設(shè)計中，嚴(yán)格按照所定的生產(chǎn)危險區(qū)域防 火防爆等級進(jìn)行設(shè)備選型、管道敷設(shè)和建、構(gòu)筑物的設(shè)計。 （ 2）在確定工藝方案時，盡量采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝路線，提高自動化和機(jī)械化水平，以減輕操作工的勞動強(qiáng)度。 綜上所述，在本裝置中，合理采用了先進(jìn)可靠的技術(shù)和設(shè)備，提高自控水平（用 電氣自動 控制系統(tǒng)）等，在保證產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的同時，全方位地貫徹了節(jié)能、節(jié)水的思想，力求使 裝置 的能耗及水耗達(dá)到相當(dāng)?shù)南冗M(jìn)水平。按年產(chǎn) 12 萬噸電石計算，年可節(jié)約電 600 萬 kWh，年可節(jié)能 2160 噸標(biāo)煤 。 （ 3）電爐系統(tǒng)、動力系統(tǒng)均采用電容補(bǔ)償，以降低無功損耗。 項目主要節(jié)能措施及效果分析 本工程的主要生產(chǎn)裝置中采取了許多行之有效的節(jié)能措施： （ 1）供電系統(tǒng)采用的各項節(jié)能措施，減少短網(wǎng)長度、降低短網(wǎng)阻抗，另外采用防磁結(jié)構(gòu)，使電石的電爐電耗降低。如果 電石爐 的工藝操作得當(dāng)，原料結(jié)構(gòu)合理，就充分發(fā)