【正文】 電石爐電容補償節(jié)能技改項目可行性研究報告。本項目完成后將給企業(yè)創(chuàng)造很大的經濟效益和社會效益，增強企業(yè)抗市場風險能力，也達到了節(jié)能的目的。本項目完成后提高了現有裝置生產能力并節(jié)約了電能，年可增加電石爐裝置產量10%以上，每棵電石爐電極電壓提高7V左右，提高了電極端電壓，利于電極下插，降低了短網無功，每噸電石降低電耗50kWh。借款償還方式以**聯合電化有限公司的最大還款能力計算。上述兩項累計，可實現年均新增利潤270+720=990萬元。本項目完成后提高了現有裝置生產能力并節(jié)約了電能，按年產12萬噸電石計算，年可節(jié)約電600萬kWh，年可節(jié)能2160噸標煤，可降低生產成本60元/t電石；，可產生270萬元的經濟效益，即可實現年均新增利潤270萬元。年均新增上交稅金0萬元。（2）固定資產折舊費按平均年限法計算，凈殘值率取4%。 主要原材料 0 萬元 電 =、福利工廠新增定員0人。**聯合電化有限公司電石爐電容補償節(jié)能技改項目，是對現有的3臺20000kVA電石爐進行低壓電容補償裝置改造，每臺電爐變壓器增加一套8160kVAR電容補償。(1）項目總投資債務資金籌措項目總投資中162萬元為債務資金，申請國家節(jié)能資金162萬元，擬申請無償資助方式，占項目總投資額的30%。（3）資本金來源項目資本金由**聯合電化有限公司出資或融資。（1）建設投資資本金建設投資中378萬元為資本金。序號工程項目或費用名稱設備購置費安裝工程費建筑工程費其他建設費合計占建設投資的比例1建設投資費用3301003080540固定資產費用3301003021481%無形資產費用1111%遞延資產費用1313%預備費3535%建設投資合計3301003080540占建設投資比例%%%%100%2建設期利息03固定資產投資5404流動資金0全額流動資金030%鋪底流動資金05項目總投資5406項目總資金540根據項目具體情況，結合項目實施計劃為10個月，確定建設期設為一年，建設投資在建設期100%投入。①項目總資金540萬元，由固定資產投資和全額流動資金組成。具體詳見“項目總投資估算表”。（8）基本預備費國內配套設備基本預備費按照工程費用的12%計算，其估算值為35萬元。各項費用詳見項目投資估算表?？傤~估算為11萬元。（5）固定資產其他費用工程建設其他費用為21萬元。（4）安裝工程費安裝工程費根據各專業(yè)提供的設備材料表進行計算。（3）設備及工器具購置費設備價格根據詢價或現行價格資料估算。按照《化工建設項目可行性研究投資估算編制辦法》的規(guī)定，將建設投資（不含建設期利息）的估算分為固定資產費用、無形資產費用和遞延資產費用、預備費部分。3）工程項目劃分以《化工建設項目可行性研究投資估算編制辦法》為依據；4）估算內容根據各專業(yè)提供條件進行計算；5）專用設備及定型設備的價格參考詢價；6）土建工程依據(1998)《省建筑工程預算定額》標準參照同類型建構筑物技術經濟指標估算；7）安裝工程依據（1995）《省安裝工程預算定額》標準參照同類型工程估算；8）無形資產及遞延資產估算根據有關規(guī)定并結合建設單位提供數據計列。13投資估算和資金籌措 投資估算1）國家和有關部門頒布的有關投資的政策、法規(guī)。本項目完成后將給企業(yè)創(chuàng)造很大的經濟效益和社會效益，增強企業(yè)抗市場風險能力，也達到了節(jié)能的目的。、社會效益分析本項目完成后提高了現有裝置生產能力并節(jié)約了電能，年可增加電石爐裝置產量10%以上，每棵電石爐電極電壓提高7V左右，提高了電極端電壓，利于電極下插，降低了短網無功，每噸電石降低電耗50kWh。本工程裝置與電石爐同步運行率100%；本裝置安裝統(tǒng)一規(guī)劃、分步實施，不影響工廠的正常生產。由于電網功率因數無法達到電力系統(tǒng)的要求，每月均有供電局加收的調整電費，造成生產成本增加。本項目的主要內容實施進度計劃如下：工程進度表序號年月名稱時 間0808080809090909090991011121234561市場調研、提出建議——2可研報告編制及報批—2初步設計編制及報批—3施工圖設計—4土建施工及設備采購、制作———5安裝工程—6試車投產—7驗 收—12項目投運后經濟分析、社會效益分析及結論**聯合電化有限公司電石爐電容補償節(jié)能技改項目，是對現有的3臺20000kVA電石爐進行低壓電容補償裝置改造，每臺電爐變壓器增加一套8160kVAR電容補償。本項目的人員由某電化有限公司從相關崗位兼職，上崗前進行就業(yè)培訓。本項目屬于技改工程,依托全公司現有機構統(tǒng)一領導和管理。某電化有限公司擁有一支550人的員工隊伍，科技人員有25人、大中專以上工作人員有100人，有電石協(xié)會會長1人，副會長一人，工作人員2人。以上部分構成了本工程的消防體系。本工程不設專職消防人員，現由公司生產崗位操作人員經培訓合格后兼任。整個建筑物按三類工業(yè)防雷建筑物設計，屋面設避雷網。在車間內及主要出口處均設有應急照明和安全門，在疏散通道、走廊設有疏散標志燈。（2）建筑與結構根據火災危險性分類，生產車間建筑結構耐火等級按不低與二級設計，按規(guī)范設置疏散走道、安全門和安全出口。進廠道路與工廠主要交通干道連接，能保證消防車道暢通無阻。在廠區(qū)設置室外地上式消火栓，在除電石工段外的其它生產或輔助建筑物內設置室內消火栓給水系統(tǒng)，按現行《建筑滅火器配置設計規(guī)范》設置小型干粉或氣體滅火器。根據本工程的火災危險特性，遵循設計規(guī)范之規(guī)定，合理設置消防設施。本項目主要裝置為電容補償裝置，由電石爐及尾氣凈化工段等單元組成。本工程消防系統(tǒng)的防護對象為：電石裝置界區(qū)內的電容補償裝置、建構筑物及輔助生產設施。安全衛(wèi)生機構用現有裝備和條件。勞動安全保護設施利用現有裝備和條件。（12）配備必要的防毒面具及勞保用品，配備必要的防護藥品及醫(yī)療器械。（11）采用低噪聲高效率的設備，對產生噪聲的設備設置消聲減振設施。（9）傳動設備設置安全防護罩；操作平臺及吊裝口處設防護攔；高溫作業(yè)崗位，采取一些隔熱措施；設浴室、衛(wèi)生所等衛(wèi)生設施。（7）生產系統(tǒng)裝置主要設備采用了技術較先進的內燃式電石爐，選用可靠的設備和材料, 以防泄漏、燃燒和爆炸等條件的形成。 （6）設計中爐氣流經的全部管道和設備均有良好的密封。（5）按照生產裝置的危險區(qū)劃分, 選用相應防爆等級的電氣設備和儀表, 并按規(guī)范配線。有利于減少有毒、有害氣體的積聚。電石生產裝置的控制技術在提高產品質量和安全生產方面，具有很大的優(yōu)越性和可靠性。所有聯鎖運行的設備，均在各設備附近設就地開關，以便事故發(fā)生時及時停車。廠房四周按有關防火規(guī)范設置了室外地上式消火栓系統(tǒng)?？倛D運輸注意到原材料及成品、人行的合理分流。管理、規(guī)劃、設計、安裝、試驗、運行、維修、操作中的失誤都可能導致電氣事故。電石爐生產過程中的電氣事故包括觸電事故，電磁輻射事故，電氣火災和爆炸事故，靜電、雷擊事故及電路故障導致停電事故等，其中，觸電事故是電氣安全工作的重點。因此操作人員要具有防觸電知識和掌握搶救措施。另外使用的傳動設備，如采用的大型電機，各類機泵電氣設備，以及變壓站等裝置，高、低壓電氣設備繁多，若絕緣破壞或失效，均有可能引起觸電事故的發(fā)生。本工段采用的變壓器及大量的輸配電設施及用電設備，如果輸電設施及用電設備的安全裝置不完善，或投運后維護、檢修工作中的失誤，將造成人身觸電。在上述有毒或間接有毒氣體中CO、H2S、SOH2常以混合氣體存在于爐氣系統(tǒng)中，如有泄漏，爐氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇到明火、電器火花等就有火災爆炸危險的可能。本項目具有以下職業(yè)危害因素：高溫、生產性毒物、粉塵、噪聲、化學燒傷、高低壓觸電等。電石生產具有流程長、生產工藝復雜的特點。采用密封性能好的設備設施，以減少污染物的擴散，改善勞動環(huán)境。、安全衛(wèi)生及消防 （1）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 GBZ1—2002 （2）《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》 HG20571—95 （3）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 GB12348