【正文】 設(shè)備機具計劃 機械設(shè)備表 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 1 剪板機 Q114200A 臺 1 2 交流電焊機 BX500 臺 6 3 氬弧焊機 NSA4300 臺 1 4 單平咬口機 YZD12 臺 1 5 聯(lián)合角咬口機 YZL12 臺 1 6 角鋼卷圓機 TY200 臺 1 7 液壓折彎機 W1367Y63t 臺 1 8 電動套絲機 Y1/24。 在以上分項調(diào)試的基礎(chǔ)上，再進行一次較長時間的測試運行，使空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入工作。 準備好儀器儀表工具，并編制好調(diào)試計劃及人員安排。使用金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有無噪聲，并用表面溫度計測量軸承溫度，軸承溫度應(yīng)符合要求，其徑向振幅應(yīng)符合要求。 點動風(fēng)機，檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常的聲音，檢查風(fēng) 機的旋轉(zhuǎn)方向是否與機殼上箭頭方向一致。 電氣控制系統(tǒng)正確無誤，并進行過模擬試驗。 全部設(shè)備已進行清洗，潤滑剤已添加。 準備工作： 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢， 應(yīng) 經(jīng)過檢查無誤，符合標(biāo)準。 徐州天成國貿(mào)施工方案 第 48 頁 共 52 頁 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試 安裝好的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在正式運行前，必須進行無負荷運轉(zhuǎn)及試驗調(diào)整，使溫度、相對濕度、風(fēng)速等，各項參 數(shù)達到設(shè)計要求。在安裝過程中應(yīng)注意設(shè)備的成品保護工作。最后用水泥砂漿將基礎(chǔ)抹平壓光。精平后 將可稠墊鐵用電焊焊死，然后用細石砼將設(shè)備與基礎(chǔ)間填實。精平對設(shè)備的水平度，同軸度、鉛直度等，檢測項目工作進一步調(diào)正，設(shè)備初平后，將地腳螺栓二次灌漿，待強度達到要求后，便開始精平工作，利用設(shè)備基礎(chǔ)上的可調(diào)墊鐵進行調(diào)平，邊調(diào)平邊擰緊地腳螺栓，直至達到精度要求。 設(shè)備找正找平及固定： 設(shè)備就位后，便可以進行找正找平工作，找正找平分為初平與精平。用倒鏈將設(shè)備吊起一定高度，取出槽鋼基座，將設(shè)備就位。工字鋼的支撐點必須在結(jié)構(gòu)梁上，而不允許在樓板上。安裝時，在設(shè)備基礎(chǔ)和吊物孔處安裝兩條軌道，根據(jù)設(shè)備的外形，制作一個特殊槽鋼基座，安放于軌道上，利用吊車將設(shè)備從吊物孔放到槽鋼基礎(chǔ)上，然后再用于拉葫蘆，將設(shè)備和基座同時拉到設(shè)備基座上。 20mm。驗收合格后，整理資料，及時辦理驗收交接手續(xù)，并讓各方代表簽字。打開包裝箱，根據(jù)裝箱單對設(shè)備配件進行清點性和外觀性檢查。衛(wèi)生間通風(fēng)器安裝時，應(yīng)牢固，緊貼吊頂，其應(yīng)與房間吊頂線條保持一致。衛(wèi)生間通風(fēng)器吸頂安裝，軸流風(fēng)吊頂中暗裝。 10 1 徐州天成國貿(mào)施工方案 第 46 頁 共 52 頁 軸流風(fēng)機的安裝，該工程軸流風(fēng)機安裝在墻體 中 ，外部均設(shè)防雨百葉，以免停機時雨水進入 室 內(nèi)。 利用 墊鐵 調(diào)整風(fēng)機水平度 ， 為減小噪音風(fēng)機與風(fēng)管連接處設(shè)置防火，耐高溫性接頭。離心風(fēng)機安裝后，其軸應(yīng)水平。減震器的選用根據(jù)風(fēng)機及基礎(chǔ)的重量選取。 離心風(fēng)機吊裝時，繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承的吊環(huán)上，應(yīng)吊在設(shè)備的槽鋼基礎(chǔ)上。風(fēng)機機軸必須保持水平，風(fēng)機與電機軸應(yīng)同心。其間隙一般不超過葉輪直徑的%，葉輪是否平衡，可用手推動葉輪。 檢查時，應(yīng)核對葉輪，機殼和其他部位的主要尺寸，進風(fēng)口，出風(fēng)口的位置是否符合設(shè)計要求。 風(fēng)機安裝 設(shè)備進廠前，應(yīng)進行檢查，核對其規(guī)格、型號、數(shù)量 ，并進行外觀檢查。并且注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)的線條協(xié)調(diào)一致。 風(fēng)口安裝 百葉風(fēng)口安裝，在風(fēng)口安裝時，應(yīng)控制好矩形風(fēng)口對角線之差不大于 3mm，風(fēng)口 應(yīng)緊貼吊頂， 風(fēng)口表面應(yīng)平整、美觀，與設(shè)計尺寸的允許偏差不大于 2mm，葉片應(yīng)平直，同邊框不應(yīng)有碰擦。閥 門、調(diào)節(jié)閥等操作活動部位，應(yīng)留出一定位置，以便調(diào)節(jié)時無法轉(zhuǎn)動。風(fēng)管法蘭處保溫時，應(yīng)注意既要便于擰緊螺柱，以要保證法蘭處有一定的絕熱保溫厚度。因玻璃棉材質(zhì)纖維較長，徐州天成國貿(mào)施工方案 第 44 頁 共 52 頁 保溫釘數(shù)量相對較少，底面和側(cè)面粘釘 10 只 /M2，頂面 5 只 /M2，然后將保溫板安裝上，扣好保溫釘壓緊蓋，將縫隙用碎材料填實，并用鋁箔膠帶覆蓋于接縫處，使之與周圍空氣隔絕。 風(fēng)管保溫 該工程空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)保溫采用 δ=30mm 厚夾筋鋁箔離心玻璃棉進行保溫。 穿墻鋼制套管的內(nèi)徑尺寸，應(yīng)以能穿過風(fēng)管的法蘭及保溫層為準，套管壁厚不應(yīng)小于 2mm，套管應(yīng)牢固地預(yù)埋在墻，樓板內(nèi)。明裝風(fēng)管水平安裝偏差，每米不應(yīng)大于 3MM，總偏差不應(yīng)大于20MM；垂直高度每米不應(yīng)大于 2MM，總偏差不大于 20MM。部分小支管也可人工抬到安裝高度進行安裝。吊裝時應(yīng)檢查滑輪的受力點，麻繩的捆綁，繩扣是否牢固，綁扎點是在風(fēng)管重心等。 安裝時按照先干管，后支管的安裝程序進行吊裝。在 使用 懸吊架 的風(fēng)管系統(tǒng)上 應(yīng)適當(dāng)設(shè)置防止擺動的固定點。 有預(yù)埋件處，支架采用焊接 ； 無預(yù)埋件處， 支 吊架采用膨脹螺栓連接，磚墻上也可以打洞埋設(shè)支架。風(fēng)管始端與風(fēng)機、空調(diào)機等設(shè)備連接處，必 須設(shè)支吊架。 風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩端應(yīng)設(shè)支吊架。 水平安裝時，直徑 D 或邊長 A400mm 時，支架間距 L=4m； D 或A≥400mm 時，支架間距 L=3m。制作時，切割必須使用機械切割，焊接時應(yīng)焊縫飽滿 ，無咬肉、夾渣、氣孔等缺陷，制作完及時除銹，刷防銹漆、面漆。 風(fēng)管支吊架的制作安裝 徐州天成國貿(mào)施工方案 第 42 頁 共 52 頁 根據(jù)現(xiàn)場繪制的加工草圖，確定支吊架的型式和支吊架的布置圖。也有人工使用木制器具敲打合口。 風(fēng)管經(jīng)咬口，折方式卷圓后便可接口成型，接口時，其縱向縫應(yīng)錯開，接口縫應(yīng)緊密，不應(yīng)有半咬口或張裂現(xiàn)象。 風(fēng)管咬口加工后，便可進行折方式卷圈 ，折方時可使用液壓折方機或者人工折彎，圓管卷圓時使用人工卷圓。 翻邊法蘭下插入壓制貼角，法蘭間放入 3mm 密封材料，然后四角各把上一個螺栓，而在四邊可用鐵皮制的彈簧夾卡緊（小風(fēng)管）或者使用螺栓連接（端面較大時），并在 四角打上封密膠。 風(fēng)管咬口寬度 咬口形式 咬口寬度 13（ mm） 板 厚 徐州天成國貿(mào)施工方案 第 41 頁 共 52 頁 平咬口 68 810 1012 立咬口 56 67 78 轉(zhuǎn)角 67 78 89 聯(lián)合咬口 89 910 1011 按扣式咬口 12 12 12 因該工程采用無角鋼法蘭插條 及螺栓 連接，故加工咬口時，必須采用機械加工，以保證尺寸準確、形狀規(guī)矩、接口嚴密。管節(jié)端口余量為鐵皮法蘭的加工尺寸，而縱向咬口余量應(yīng)根據(jù)板材厚度，咬口寬度，咬口形式而確定 ——即 與 選用的咬口機械有關(guān)。 為使工程施工節(jié)省材料，快速、美觀、高質(zhì) 等各方面要求，該工程采用無 角鋼法 蘭連接 —— 鐵皮法蘭彈簧夾或螺栓連接法。 30176。 60176。 根據(jù)風(fēng)管端面尺寸，選用相應(yīng)厚度的鍍鋅鐵皮，選用彎頭節(jié)數(shù)。計算時考慮管邊距，圓管距墻不小于 100150毫米，矩形風(fēng)管管邊距墻不小于 150200 毫米，以保證安裝時擰螺栓的距離。 現(xiàn)場測量建筑物柱間距、隔墻間距、層高、柱端面尺寸、墻厚、梁尺寸、窗尺寸等，以便于 計算彎頭尺寸，管節(jié)長度，吊架設(shè)置位置，檢查口、溫度計、風(fēng)量測定孔，送回風(fēng)口開孔等位置，避免打架，產(chǎn)生不應(yīng)該的返工。 根據(jù)設(shè)計圖紙，檢查土建預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件、預(yù)埋套管的具體位置，并在草圖標(biāo)明及文字記錄。當(dāng)水管道必須穿過防火墻時，在管道穿過處應(yīng)采取固定和防火措施，并使管道可向兩側(cè)伸縮。 地下室送、回風(fēng)口，空調(diào)送、回風(fēng)口如圖中定位尺寸不詳盡時，請按跨距、柱距均布。 空調(diào)施工應(yīng)與土建施工密切配合，預(yù)埋鐵件，預(yù)留空洞。 風(fēng)管間支吊架間間距不應(yīng)大于三米，凡水平懸吊的主、干風(fēng)管、長度超過二十米 時應(yīng)設(shè)置不少于一個防止擺動的固定點。同時應(yīng)避免在法蘭測量孔調(diào)節(jié)閥等零部件設(shè)置支吊托架。 管道穿越沉降縫、變型縫的風(fēng)管兩側(cè)，以及與通風(fēng)機進、出口連接處，應(yīng)設(shè)置長 200mm 的軟接頭，軟接頭應(yīng)采用 耐火石棉帆布制作。 徐州天成國貿(mào)施工方案 第 37 頁 共 52 頁 風(fēng)管穿越機房、樓板、防火墻處，除設(shè)有防火閥外，還應(yīng)將其連接的風(fēng)管用 2mm 厚普通鋼板制作，在風(fēng)管穿越部位用非燃材料迷失堵嚴，防火閥安裝應(yīng)注意便于更換溫度熔斷器，并應(yīng)在其調(diào)節(jié)把手處設(shè)置吊頂檢查孔（ 350mm179。 保溫 : 空調(diào)風(fēng)管保溫材料采用 PVC 難燃橡塑保溫管材（難燃B1 級），厚度為 20mm；穿越機房、樓板、防火墻及變形縫兩側(cè)各 2m采用帶鋁箔的離心超細玻璃棉板，厚度為 40mm，外纏玻璃布保護層，再刷兩道防火涂料。 土建風(fēng)道應(yīng)內(nèi)壁光滑，嚴密不漏風(fēng)在穿過防火板、頂棚和墻壁處，風(fēng)道應(yīng)連接，磚砌風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)抹不小于 10mm 厚水泥沙漿，隨砌隨抹。 排煙風(fēng)管采用普通鋼板制作，厚度見下表；內(nèi)外表面經(jīng)除銹后，刷耐熱漆兩道，且外表面再刷防火漆一道。水平管道支架設(shè)于梁上，凡管徑 d≤ 150mm 管道，支 架間距為 3～ 4 米， 凡管徑 d≥ 32mm，支架制作及安裝按《集中空調(diào)供回水管安裝圖集》（蘇 N9901－ 1）進行。 徐州天成國貿(mào)施工方案 第 36 頁 共 52 頁 管道與設(shè)備的連接 ，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行 .與冷水機組，水泵等有振動的設(shè)備的接管均應(yīng)采用橡膠軟接頭，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立的支吊架。穿墻套管與墻平齊，穿樓板套管下口與板底平齊，上口高出板面 50mm。 保溫 :冷是管道、熱水管道、空氣凝結(jié)水管道均做保溫，保溫材料采用 PVC 難燃橡塑管材 (難燃 B1 級 )，厚度為 :空氣凝結(jié)水管 20mm，冷熱水管道保溫厚度見下表；所有縫隙均要求用專業(yè)膠水粘結(jié)嚴密，不得存在漏氣現(xiàn)象，且冷凍水管與支吊架間應(yīng)做經(jīng)過防腐處理過的木墊塊，具體做法參見《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》（ 91SB－ 6）及產(chǎn)品安裝要求進行。 空氣凝結(jié)水管采用 PP－ R，熱熔連接。 1． 3 通風(fēng)系統(tǒng) 徐州天成國貿(mào)施工方案 第 35 頁 共 52 頁 ： 管材：空調(diào)冷熱水管道、冷卻水管道，凡管徑 d≤ 32mm 均采用鍍鋅鋼管絲扣連接， 凡管徑 40mm≤ d≤ 80mm 均采用熱扎無縫鋼管 .無縫管管徑及壁厚見下表，彎頭曲率半徑為管道外徑的 2～ 4 倍，凡管徑 d≤ 250mm 的管道，其彎頭可采用焊接彎頭。刷漆時，應(yīng)均勻，不得有漏刷、起泡、剝落等缺陷。 1． 2． 12 管道防腐 明裝消防管道刷紅色面漆兩道。管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)出、入水口兩處水的顏色、透明度基本一致時合格，才能結(jié)束沖洗，排除管道系統(tǒng)積水。對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后仍存留雜物的管段，應(yīng)專門清理，對大于 DN100 的管道系統(tǒng)，要適度敲打。室內(nèi)部分的管道沖洗應(yīng)先配水干管、配水管、配水支管，管網(wǎng)沖洗采用生活水進行。 自動噴水滅火系統(tǒng)在竣工驗收時，應(yīng)進行動作檢測：報警閥動作檢測、延遲器和水力警鐘動作檢測、壓力開關(guān)動作檢測、水流指示器徐州天成國貿(mào)施工方案 第 34 頁 共 52 頁 動作檢測、自動噴嘴應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后安裝，安裝后不再作檢測。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏時，應(yīng)停止試驗，并放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷以后，再重新進行試驗。同時檢查各連接處不得有滲漏。 PPR 管道試壓時，加壓至試驗壓力時，穩(wěn)壓 1h ， 壓力降在 Mpa 以內(nèi)為合格。管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查。 試壓時，最高點設(shè)一排氣閥，壓力表裝在低位處，壓力試驗應(yīng)在熱熔連接 24h 后進行。試壓泵設(shè)于管道系統(tǒng)中的最低點，最高點設(shè)置排氣閥，高點和低點各安一塊精度不低于 級的壓力表，壓力表量程為試驗壓力的 倍。壓力試驗時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5℃，當(dāng)必須在低于 5℃的環(huán)境進行壓力試驗時，應(yīng)徐州天成國貿(mào)施工方案 第 33 頁 共 52 頁 對管道采取防凍措施，并在壓力試驗結(jié)束后放空管內(nèi)積水。 為了防止安裝過程中，水泥、砂漿、鐵絲、鋼 筋等雜物堵塞管道，排水管道系統(tǒng)在灌水試驗合格后，檢查管道通水能力，需對排水主立管及水平干管作通球試驗，試驗時從上向下進行，塑料球從管頂放入，使球順暢流出。將管道出水口用管堵或橡膠膽封閉，用橡膠管向管內(nèi)灌水，邊灌水邊檢查衛(wèi)生設(shè)備的水位，并檢查封堵處，發(fā)現(xiàn)封堵不嚴或漏水，應(yīng)停止灌水，對系統(tǒng)進行檢修。法蘭閥門安裝時，螺栓應(yīng)對角緊，法蘭密封墊應(yīng)選用合格材質(zhì)。安裝方向、位置應(yīng)正確，朝向合理、啟閉靈活、便于操作、連接緊密牢固、內(nèi)外潔凈，手輪不得朝下，外殼箭頭方向與介質(zhì)流向一致。 蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處填塞油麻兩圈，外部用油膩子或紙盤白灰填實密封； 安裝完畢做好保護。 小便器的安裝： 小便器上水管在條件允許的情況下暗裝 ,用角閥與小便器連接； 角閥出水口中心應(yīng)對準小便器進出口中心； 配管前在墻面劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設(shè)計高度確定位置 ,劃出十字線，按小便器中心線打眼、 植入木針或塑料膨 脹螺栓； 用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。洗臉盆安裝時，必須畫出安裝中心線，確定定位孔，用膨脹螺栓（膨脹管）固定于墻面及地面上，固定時必須用水平尺找平。擰緊時不得用力過猛，以免陶瓷破裂 。必須水平立裝時傾斜度不宜過大，保證葉片靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有 5 倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水留方向與指示器的箭頭一致。 噴頭安裝：噴頭安