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土木工程畢業(yè)設(shè)計--消防站綜合樓施工組織設(shè)計優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(參考版)

2025-03-02 07:28本頁面
  

【正文】 D、在作防水層。 B、出屋面臭氣孔留設(shè)準確,不得事后開洞,造成隱患。 E、嚴格執(zhí)行 蓄水試驗,在房間內(nèi)蓄水 48小時后無滲漏方能進行下道工序施工。 C、衛(wèi)生間、浴室墻面抹灰及找平層水泥砂漿中摻 5%氯化鐵防水劑,在墻面與樓面交接處四周做成八字形。⑷廚房、衛(wèi)生間防滲漏措施 A、施工中嚴格按設(shè)計、規(guī)范施工,不得在板上任意開洞,以免在洞口周圍留下細微裂縫,造成滲漏。③伸出屋面管道與剛性防水層交接處應(yīng)留設(shè)縫隙,用密封材料嵌填, 并應(yīng)加設(shè)柔性防水附加層,收頭處應(yīng)固定密封。分格縫中應(yīng)嵌填密封材料,上部鋪貼防水卷材。經(jīng)驗收合格后,再進入找平層施工。施工前,應(yīng)根據(jù)屋面面積大小及設(shè)計坡度,進行打粑控制排水方向,水泥爐渣必須充分拌和,骨料大小均勻,方可進行鋪筑。預(yù)留孔洞和預(yù)埋件位置應(yīng)準確,安裝管件后,其周圍應(yīng)按設(shè)計要求嵌填密實。養(yǎng)護初期屋面不得上人?;炷潦账髴?yīng)進行二次壓光。混凝土運輸過程中應(yīng)防止漏漿和離析。⑥普通細石混凝土中摻 4%防水劑,應(yīng)準確計量,投料順序得當,機械攪拌,機械振搗。 C、在縫底、縫壁以及縫上口兩邊寬出 15mm范圍內(nèi)刷稀釋膠油一道(冷底子油一道),也可用建筑防水瀝青油膏在縫底縫壁抹擦,使表面均勻抹上一層油膏,然后將油膏搓成圓條,嵌入縫內(nèi),用力壓緊抹擦,使油膏與縫壁粘接密實。 B、混凝土防水層終凝前,將分格木條輕輕松動取出,不得破壞防水層的縫口棱角。 A、分格縫處用 1:2水泥砂漿窩立 硬質(zhì)木條,事前先將木條用水滲透。若氣溫較高,最好在夜間或陰天施工;若氣溫低于 5℃時,應(yīng)加入 %的木鈣粉減水劑,并在攪拌時遲摻 1~ 3min。要求無抹印、水泡、砂眼等現(xiàn)象。②細石混凝土防水層中設(shè)φ 4150雙向鋼筋網(wǎng)片,置于混凝土中上部,分格縫處應(yīng)斷開,其保護層不應(yīng)小于 10mm。 ( 六 ) 防水工程 該屋面為有組織排水上人屋面,板上找平層和細石砼防水層按設(shè)計充筋打餅,確保屋面的施工質(zhì)量。 ,嚴格按照 GBJ301— 88檢驗評定,其允許偏差項目應(yīng)符合下列要求。 ,按設(shè)計需要量一次進足,避免陸續(xù)進場發(fā)生色差變化。 2m左右 埋好貼面標志(可用面磚角料),以控制面層的平整度、垂直度和粘結(jié)層的厚度,面磚鋪貼應(yīng)根據(jù)預(yù)定的流水分塊進行,每個分塊自上而下鋪貼。對填充墻周邊與框架結(jié)構(gòu)之間的砂漿嵌填密實情況進行檢查,并按規(guī)范要求鋪設(shè)密眼鋼絲網(wǎng)。鋪貼完畢,待粘貼水泥初凝后,用清水將磚面洗干凈.用白水泥漿(彩色面磚應(yīng)按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色)將縫填平、完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚。 ,并按基準點掛線,逐排由下向上鋪貼。 水將底子灰面濕潤,先貼好第 — 排 (最下一排 )磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板,磚面要求垂直平正,并應(yīng)用木杠 (壓尺 ),校平磚面及磚上皮。 、均應(yīng)自下向上鋪貼。垂直控制線一般以 1m設(shè)度為宜,水平控制線一般按 5— 10排磚間距設(shè)一定為宜;磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚度,應(yīng)彈置一度控制線;墻裙、踢腳線頂亦彈置高度控制線。如果水池、鏡框及凸出柱面時,必須以其中心往兩邊對稱排列;墻裙、浴缸、水池等上口和陰陽角處應(yīng)使用相應(yīng)配件磚塊;女兒墻頂、 窗頂、窗臺及各種腰線部位,頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚,正面磚最下一排宜下突 3mm左右,線底部面磚應(yīng)往內(nèi)翹起約 5mm以利滴水。如最后一行 (排 ) 只能留非整塊面磚時,非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰腳等位置。吊垂直,找規(guī)矩時,應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮,力求整體完美 , (混凝土基層面增加水灰比 C= ,摻 107膠的素水泥漿一遍 ),分層分遍用 1: ,第一層宜為 5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實;待第一層干至七~八成后即可抹第二層,厚度約為 8~ 10mm,直至與沖筋大至相平,用尺方刮平,再用木抹子 (磨板 )搓毛壓實,劃成麻面。對光滑表面基層,應(yīng)先打毛,并用鋼絲刷滿刷一遍、再澆水濕潤。外墻面磚鑲貼在屋面斷水、周 邊圍護結(jié)構(gòu)完成、女兒墻施工完成后,采用雙排外腳手架由上而下按設(shè)計施工,抹灰面提前一天澆水濕潤,杜絕空鼓開裂。內(nèi)裝飾工程的保證項目和基本項目,嚴格按照 GBJ301— 88檢驗評定。涂料工程使用的膩子應(yīng)堅實牢固,不得粉化、起皮和裂紋,膩子干燥后,應(yīng)按規(guī)范打磨光滑。合理安排好各道工序的銜接,在進行墻面天棚抹灰和地面瓜米石面層前,要作好結(jié)構(gòu)層的清理工作,提前一天灑水濕潤,天棚墻面噴配合比為 1: :1水泥: 107膠水:水的水泥漿作毛化處理??紤]到該工程工期較緊,施工又采取流水施工,因而在裝飾前就要對結(jié)構(gòu)進行分階段質(zhì)量評定和驗收。先濕作業(yè),后干作業(yè)。認真貫徹執(zhí)行各分頂工程施工操作工藝標準,每項工序施工前均應(yīng)檢查施工作業(yè)條件是否能滿足連續(xù)施工、質(zhì)量安全等要求。應(yīng)根據(jù)墻體尺寸及砌塊規(guī)格進行安排,將皮數(shù)、灰縫作出標記,拉通線砌筑,作到灰縫一致,墻面平整,灰縫飽滿。 注意的質(zhì)量問 題 不得隨意用破碎塊砌墻,影響墻體的強度??蓜潨食叽纾们懈顧C鏤劃。落地砂漿及時清除,以免與地面粘結(jié),影響下道工序施工。 拉結(jié)筋的間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設(shè)計要求,位置間距的偏差不得超過一皮砌塊。 轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑,嚴禁留直槎,交接處應(yīng)留斜槎,每道墻 混凝 土小型砌塊 的上下層豎縫應(yīng)錯開三分之一的砌塊長度。 質(zhì)量標準: 保證項目:使用的原材料和 混凝土小型砌塊 品種,強度必須符合設(shè)計要求,質(zhì)量應(yīng)符合標準規(guī)定的各項技術(shù)性能指標,并有出廠合格證。 混凝土小型砌塊 的含水 率應(yīng)小于 15%(對于粉煤灰 混凝土小型砌塊 應(yīng)小于 20%),不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌。墻體洞口下部放置 2φ 8鋼筋,伸過洞口兩邊長度每邊不得小于500mm。如不能滿足時,在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置 2φ 6鋼筋或φ 4鋼筋網(wǎng)片加強,加強筋長度不應(yīng)小于 500mm。砌塊時按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸、圖紙設(shè)計尺寸進行 排列擺塊。砌墻的前一天,應(yīng)將 混凝土小型砌塊 墻與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤,保證砌體粘結(jié)牢固,遇有穿墻管線,應(yīng)預(yù)留洞口,減少事后剔鑿,損害墻體。窗口、洞口必須用線找直,墻體應(yīng)拉通線砌筑,水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 85%,豎縫宜采用擠漿或加漿方法,不得出現(xiàn)透明縫,轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接, 17 砌筑的外墻不得留腳手眼,填充墻頂采用頁巖磚斜砌擠緊。 施工操作 砌體施工前,根據(jù)砌體位置彈線,包括洞口位置線。 ( 四 ) 砌體工程 本工程墻體采用 M5水泥砂漿砌筑 200厚 混凝土小型砌塊 (容重 700kg/m3)。為控制好該處質(zhì)量,施工時要求必須按側(cè)模包底模,先大梁側(cè)模后次梁側(cè)模,次梁側(cè)模壓主梁側(cè)模的順序進行模板安裝。要求梁柱接頭模板為定型控制,現(xiàn)場車間制作加工,不許施工中使用木枋等拼縫,由于梁的斷面尺寸較大,故梁柱接頭柱模支撐所加斜撐必須牢固,防止柱接頭模板移位。柱腳抱箍箍攏地面,并在柱子四邊事先預(yù)埋Φ 25鋼筋頭以控制模板定位準確 ,防止砼振搗時模板整體移位,柱子按 1500支好斜撐并與滿堂架連成整體。拼接安裝好的模板須用石膏膩子鋪平;柱子模板要求按 500mm進行抱箍,接縫嚴密,四角吊線控制垂直度。夏天柱子上可綁麻袋、草袋澆水養(yǎng)護。 ⑦樓板面可關(guān)水養(yǎng)護,梁、板底 、柱墻可澆水養(yǎng)護。 ⑥養(yǎng)護:砼澆筑完畢后 10~ 18小時(用手按不起印、指甲劃不顯槽),月平均溫度 2~5℃之間停止?jié)菜B(yǎng)護,日平均氣溫超過 5℃澆水養(yǎng)護。 ⑤砼試件的制作:柱、墻作 7d、 28d試塊,梁板樓梯作 3d、 7d、 28d、試塊。如發(fā)現(xiàn)偏差和移位,應(yīng)及時校正。當砼澆筑到預(yù)定標高時,應(yīng)派人收倉趕平, 16 做到平毛兼?zhèn)洹? ③在門窗及預(yù)留洞口處澆灌砼,應(yīng)從兩側(cè)分別下料振實,防止門、窗洞移位。澆灌砼前,先墊 50mm與砼配合比相同的水泥砂漿墊塊,第一層 30cm厚的砼要特別注意振搗,防止爛根。 ②砼振搗密實,振搗點間距不大于振動棒作用半徑的 (R=30~ 40cm),每點 振搗 20~ 30s,且應(yīng)快插慢撥,直下直上,先振邊角,再振中間。 ⑺砼振搗與試塊的制作和養(yǎng)護 ①按照 GB5020492(砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范)第 ,泵送砼的坍落度為 150200mm,坍落度偏大的砼因高頻振動觸變,石子重而下沉,水泥漿輕而上浮。砼入模澆筑應(yīng)對稱進行。 ③剪力墻應(yīng)分層澆筑,一次高度不超過 1m,從一端開始,另一端結(jié)束,或兩端同時進行,中間結(jié)束。板:從短邊的一方開始,沿長邊方向平行推進。 ②梁板澆筑方向單梁:從跨中開始,至兩端支座結(jié)束;或從一端向另一端澆筑。 砼澆搗順序 整個工程砼的澆搗順序由流水段的施工順序確定,但各流水段內(nèi)部的施工應(yīng)根據(jù)以下幾點確定先后: ①框架在每一層中,應(yīng)先澆豎向結(jié)構(gòu)(剪力墻和薄壁柱),后澆橫向結(jié)構(gòu)(梁和板)。澆灌新砼前,宜先在施工縫處鋪一層 30mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 ③剪力墻垂直施工縫留在門洞口連續(xù)梁跨中 1/3區(qū)段;也可留在縱橫剪力墻的交接處。 ①薄壁柱 水平施工縫留在主梁下口和樓板面層處。 ⑧澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?,并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 ⑥梁板、薄壁柱接頭處砼強度不同,應(yīng)分別澆筑,薄壁柱一次性澆筑到梁板底面標高,然后澆筑梁板砼 ,如下圖所示: ⑦樓梯段混凝土自下而上澆筑。 ④梁板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進,先將梁分層澆筑成階梯形,當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 ③框架柱等豎向結(jié)構(gòu)砼澆筑時,砼不得有離析現(xiàn)象。 砼的澆筑 ①澆筑前,由項目技術(shù)負責人組織內(nèi)業(yè)、質(zhì)檢、各專業(yè)工長與監(jiān)理公司有關(guān)人員、 14 業(yè)主代表共同對鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等隱蔽工程,以及模板、腳手架、機具、原材料、勞動力安排等進行檢查,辦好隱蔽驗收記錄,簽發(fā)砼澆灌許可證后,方可澆灌砼。 ,施工前測定砂、石含水率與含泥量,做好砼坍落度測量,并及時掌握溫度、凝結(jié)時間的變化,配合攪拌站調(diào)整配合比。 、架設(shè)、隔熱、保溫、攪拌站各項設(shè)備的運行均遵守 HSCC932的有關(guān)規(guī)定。泵送砼在施工過程中的質(zhì)量控制十分嚴格,在施工過程中的位置也極為重要,為避免發(fā)生強度不足或砼輸 送中堵塞泵管,爆管等現(xiàn)象,制定以下質(zhì)量管理措施: ,固定人員,對所有參與操作的人員進行上崗培訓(xùn),上崗前作好技術(shù)交底。 ,及時用水清洗管外壁,防止砼在管內(nèi)固結(jié),造成堵管。 ,注意標注泵管使用中的上下位置,及時調(diào)整管的上下位置,以使管壁受力均勻,防止管壁受損而爆管。泵送砼施工要點: ,盡量減少彎道,其轉(zhuǎn)管個數(shù)盡量控制在 3個以內(nèi),水平彎管少使用 90度垂直彎管,可采用 30度或 45度彎管,以減 少輸送過程管壁對砼的阻力。商品砼采用砼輸送泵來完成其運輸,局部通過 井架 完成。此外,砼攪拌時嚴格控制好配合比,做到砂、石車車過磅,水泥定量抽檢,石子預(yù)先沖洗,控制含泥量。砂:采用河抽粗,含泥量不超過 3%,砂中有害物質(zhì)低于有關(guān)規(guī)定。 原材料的選擇 水泥:采用 425普通硅酸鹽水泥,必須為質(zhì)量合格的水泥,且有出廠合格證。 質(zhì)量標準 鋼筋工程的保證項目和基本項目嚴格按 GBJ30188 檢驗評定,其允許偏差項目應(yīng)符合下列要求: 鋼筋工程允許偏差及檢驗方法 ( 三 ) 砼工程 砼工程是保證工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),它包括混凝土原材料的選擇、攪拌、運輸、振搗、澆筑、養(yǎng)護等過程。按照鋼筋種類、直徑、數(shù)量和部位,以及構(gòu)件編號交質(zhì)檢、監(jiān)理、甲方一起驗收合格后,方能澆筑砼。對于 12 交匯梁多的鋼筋穿放,須在紙上認真先考慮好先后順序和間距,以及是否滿足柱子的大小要求,方能進行現(xiàn)場排放。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎須按圖紙要求在模板上或鋼筋上畫間距位置,其誤差須滿足規(guī)范要求,其錨固長度、保護層尺寸、連接等均按設(shè)計和規(guī)范要求檢查和驗收。經(jīng)檢查合格 后成批生產(chǎn)。負責制作的施工員一定按規(guī)定配料:一、要長材長用,短材短用,在規(guī)范許可的范圍內(nèi)長短搭配使用。 鋼筋加工、制作 鋼筋工程在施工中必須有三道工序,即專人抽樣、制作精細和綁扎認真。 D、根據(jù)焊接鋼筋的直徑大小和焊接大小,選定恰當?shù)暮附与娏?、電壓和通電時間等工藝參數(shù)。 B、對電渣壓力焊的管理設(shè)專人指揮、專人檢查,嚴格控制連接質(zhì) 量。板筋應(yīng)放墨線進行布筋綁扎,板的底部鋼筋短跨鋼筋置下排,長度跨鋼筋置上排,板面鋼筋短跨鋼筋置上排外側(cè),長跨鋼筋置下排內(nèi)側(cè),明確上下穿插關(guān)系,交叉點均用 鉛絲綁扎牢固,上下層鋼筋間距用雙向“鐵馬”φ 14@ 900呈梅花樁式錯位控制 (詳見下圖 ) 11 鋼筋的連接要求 ①梁板筋當采用綁扎搭接接頭時,搭接長度 40d( d為搭接鋼筋直徑),接頭位置相互錯開,任一接頭中心至 25%總鋼筋面積,梁中鋼筋搭接接頭長度內(nèi)箍筋間距為 5d或 100mm( d為受力鋼筋直徑),板面鋼筋在跨中 1/3范圍內(nèi)搭接。 梁板鋼筋 梁的面筋采用對焊或電弧焊接,其余均采用冷搭接,安裝前應(yīng)確定節(jié)點部位的安裝順序。 柱筋 主筋Φ 12及以上鋼筋用電渣壓力焊接,電渣壓力焊應(yīng)按規(guī)范作抽樣檢查;Φ 14及以下的鋼筋采用冷搭接,其搭接位置、根數(shù)、箍筋加密區(qū)、加密區(qū)長度均應(yīng)符合設(shè)計及 規(guī)范要求。 ( 二 ) 鋼筋工程 鋼筋工程必須嚴格按設(shè)計圖和國家現(xiàn)行規(guī)范要求進行施工,嚴格控制質(zhì)量,確保結(jié)構(gòu)安全,從材料、連接、加工、成型
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