【正文】 木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活； (2)鋁合金門窗 安裝： 材料及主要機具： 鋁合金門窗：規(guī)格、型號應(yīng)符合 設(shè)計 要求，且應(yīng)有出廠合格證。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 門框安裝位置必須符合設(shè)計要求； 門框安裝必須牢固，固定點符合設(shè)計要求合施工規(guī)范的規(guī)定； 門扇安裝應(yīng)裁口順直，刨面平整、光滑，開關(guān)靈活，穩(wěn)定，無回彈和倒翹。 木門框靠墻、靠地的一面應(yīng)刷好防腐劑，其它各面及扇活均應(yīng)涂刷清油一道。 現(xiàn)場作業(yè)條件：門框進(jìn)入施工現(xiàn)場必須經(jīng)檢查驗收，門框、門扇安裝前先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹曲、劈裂等問題。 小五金及其配件的種類 、規(guī)格型號必須符合圖紙要求，并與門扇相匹配。木門：據(jù)圖紙確定工程所需的木門型號、數(shù)量。 成品保護(hù) 施工前應(yīng)將不覆蓋的門窗及墻面保護(hù)遮擋好；膩子及乳膠漆施工時，地面要求隨施工部位的變化及時鋪設(shè)彩條布或塑料布 ，防止污染地面；完成后及時用木板將口、角保護(hù)好，防止碰撞損壞；拆架子時嚴(yán)防碰損墻面涂層；油工施工時嚴(yán)禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面； 門窗工程 本工程選用的門窗主要有：木門、防火門和鋁合金門窗等。第三遍用膠皮刮板找補膩子，將墻面刮平刮光，再進(jìn)行磨光，不能有遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ? 操作工藝 基層處理完畢后，第一遍膩子用刮板橫向滿刮，接頭不得留槎，每刮一次的收頭要干凈利落。 （ 5）乳膠漆 材料要求：乳膠漆要有出廠證明及環(huán)保質(zhì)量檢測。 擦縫：勾縫采用素水泥漿，勾縫應(yīng)壓實壓光，勾完縫后表面用棉紗擦洗干凈。貼磚時門窗上下左右壓邊一定要相等，壓 5mm。根據(jù)房間大小進(jìn)行排磚，把不成整塊的瓷磚留在陰角，并不得小于 1/3，并按排磚方案要求在底灰上彈豎向分格線。不同規(guī)格的磚要分別堆放。 （ 4）墻面瓷磚 基層處理：墻面清理、吊垂直、沖筋， 混凝土表面須經(jīng)過“毛化處理”，然后用 1:3水泥砂漿打底灰，表面找平，用抹子搓平。切忌忽輕忽重，以避免出現(xiàn)顏色不一，壓糊的現(xiàn)象。刮第二遍膩子（罩面膩子）厚度約為 。分三層刮耐水膩子，面層耐水膩子一般采用兩遍成活，膩子的厚度一般為 宜。待水泥膩子過了養(yǎng)護(hù)期，并達(dá)到一定強度后滿刮 3厚底基防裂膩子分遍找平。修補完后，對不平整的地方用 0砂紙打磨平整。對于膏狀耐水膩子在使用后要注意密封保存。調(diào)配耐水膩子：耐水膩子按廠家提供的使用比例進(jìn)行攪拌后，即可進(jìn)行施工。 水泥膩子找補：對于結(jié)構(gòu)偏差 小于 8mm的墻面先刮水泥膩子進(jìn)行修補?；鶎訛槟ɑ覊γ娴囊呀?jīng)施工完畢，達(dá)到表面平整，具有一定的強度，陰陽角基本方正、順直，并經(jīng)過質(zhì)檢人員的檢驗合格 。面層不能出現(xiàn)裂紋、起砂等現(xiàn)象 。保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間，不少于 7天。 面層抹平：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓毛，將干水泥砂拌和料與豆石砼的漿混合，使面層與基層 結(jié)合緊密。 刷水泥素漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石砼前，在已潤濕的基層刷一道 1： （水泥：水）水泥素漿，不能刷的面積過大，避免時間過長，水泥素漿風(fēng)干。地面分格條設(shè)置：東西向分格條在柱中軸線處設(shè)置，寬度 20mm。 抹灰餅：根據(jù)已彈出的地面控制線在每跨間拉好線，用與同配比的減石子砂漿做灰餅，大小 80*80mm，縱橫間距 2020mm，灰餅上標(biāo)高為面層標(biāo)高。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：防滑地磚的規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定；粘貼必須牢固，嚴(yán)禁空鼓、歪斜 、掉角；磚縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色均勻；要求找坡的房間的坡向正確，磚的切割整齊。 養(yǎng)護(hù)勾縫：鋪貼完后進(jìn)行質(zhì)量檢查，用清水將面磚表面擦洗干凈，磚縫處用 1： 1水泥砂漿擦嵌密實，并將面磚表面擦干凈。 面層：拌制 1： 2干硬性水泥砂漿，拌制時要注意加水量，拌好的砂漿以用手捏成團(tuán)，顛后即散為宜。遇有暖氣管等的固定卡時，不得出現(xiàn)切磚情況，應(yīng)采用套割形式。 套方、找規(guī)矩：按地面水平線嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作為第一行面磚鋪貼的依據(jù)，鋪貼時，面磚的下口坐在八字靠尺或直尺上，確保其橫平豎直。 裝修工程 裝修基本概況 樓地面：鋪地磚、水泥地面等；踢 腳：鋪地磚、水泥踢腳等；內(nèi)墻面：乳膠漆、刮膩子等；頂 棚：刮膩子噴涂等。 內(nèi)墻拐角處及縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，不得留直槎。 磚墻上的預(yù)留孔洞及預(yù)埋件，按圖紙及設(shè)計要求的標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確預(yù)留，避免以后再進(jìn)行剔鑿開洞。為保證砂漿的質(zhì)量，攪拌后的砂漿必須在 3～ 4h內(nèi)使用完畢，嚴(yán)禁砂漿過夜使用。所有的砌筑砂漿采用機械攪拌，先倒砂子、水泥、摻合料，最后加水，攪拌時間每次不少于 90s。根據(jù)墻體的各個部位情況，認(rèn)真排磚撂底，組砌合理，便于操作。其它拉結(jié)筋、預(yù)埋鐵件或木磚等要做好防銹及防腐處理。施工前應(yīng)有砂漿試配單。 砌體工程 (1)砌體墻工程概況 按照設(shè)計要求，本工程砌體墻主要采用加氣砼砌塊。配備專職試驗工程師和試驗員， 應(yīng)用計算機數(shù)據(jù)庫技術(shù)動態(tài)管理試驗工作和計量工作。 強化混凝土施工試驗工作：混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗根據(jù)設(shè)計要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條 件試塊，并制作鐵籠子，放在施工層上進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為控制拆模時間的依據(jù)。 嚴(yán)把混凝土抹面關(guān)：由于混凝土設(shè)計坍落度較大，為盡量避免樓板特別是厚度較大的樓板面混凝土因陳降產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進(jìn)行二次或三次抹面，防止開裂。 嚴(yán)格控制新舊混凝土接槎時間：應(yīng)認(rèn)真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應(yīng)的速度，進(jìn)而周 密考慮現(xiàn)場布料桿、塔吊等能否有效送到各個部位。為盡量避免漏振和過振的情況，交底時強調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。 嚴(yán)把混凝土振搗關(guān)：振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。 嚴(yán)把混凝土驗收關(guān)：在統(tǒng)一混凝土配合比、統(tǒng)一供應(yīng)的基礎(chǔ)上，對混凝土進(jìn)場驗收也進(jìn)行了統(tǒng) 一要求，規(guī)定了混凝土進(jìn)場必須車車經(jīng)過和易性、可泵性驗收及車單資料驗收，并填寫統(tǒng)一驗收表格，不符合要求的混凝土不得使用。 按規(guī)定進(jìn)行混凝土回彈檢測。 （ 6）混凝土的質(zhì)量檢查 按規(guī)范規(guī)定留置試塊。頂板、梁養(yǎng)護(hù)噴水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤。樓板與墻體交界處，墻體根部兩側(cè)用鐵抹子壓光 10cm，平整度保證在 3mm之內(nèi)，以利于下步支模。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚 35mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用 4米長靠尺靠平，然后用長木抹子搓麻。 頂板混凝土澆筑 梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法 由一端開始用“趕漿法”，即先 澆筑梁，根據(jù)梁高分兩層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑混凝土?xí)r，各有關(guān)工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)、配合。門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振。大洞口下部模板應(yīng)開口，作為出孔及補充混凝土用。 施工縫處理：將軟弱層剔除掉，外墻施工縫加膨脹止水條，在下次澆筑混凝土前涂刷界面劑，并保證澆筑混凝土?xí)r界面劑濕潤。水平施接槎處應(yīng)振搗密實。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不能超過混凝土初凝。分層澆筑澆筑、振搗，每層澆筑高度用標(biāo)尺桿嚴(yán)格控制，不應(yīng)超過 500mm。 墻體混凝土澆筑： 地下室外墻均為抗?jié)B 混凝土。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭 100mm，嚴(yán)防漏振。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 基礎(chǔ)底板表面標(biāo)高控制：依據(jù)底板標(biāo)高 50cm控制線，拉小白線進(jìn)行標(biāo)高控制，小白線必須拉 緊；當(dāng)間距超過 8m時，中間加焊鋼筋棍，將標(biāo)高控制點用水準(zhǔn)儀反到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。搓壓 23遍，搓壓后及時覆蓋塑料布上面覆蓋草簾被養(yǎng)護(hù)。對地下室底板、墻、梁和柱均采用 HZ— 50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋 較密，可改用HZ6X— 30插入式振動器進(jìn)行振搗；對樓板澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于 150mm時，采用插入式振動器；棒要斜插，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于 150mm時，擬采用平板式振動器振搗。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。 混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。振搗完一段后 ，根據(jù)標(biāo)高控制線隨即用木抹子拍實，抹平，壓光。 C角左右為準(zhǔn)，對于梁應(yīng)垂直落棒，以防卡棒。振搗間距為 560mm，分層時振搗棒插入下層 5cm左右，以消除兩層之間接縫?？刹捎? “交錯式”的次序移動，但不能混用。 底板混凝土澆注方法： 砼采用機械振搗，振搗棒做到“快插慢拔”。澆筑前工程部牽頭組織責(zé)任師、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。 樓板砼澆筑時，大面刷毛、靠墻邊的 200mm寬光面，樓板與墻根交界處，澆筑混凝土?xí)r先用 4米靠尺靠平，再用抹子找平、壓光保證高低差在 3mm以內(nèi)；同時靠墻邊的 200mm寬光面與麻面分界線處，抹光時用靠尺靠在麻面一邊，用鐵抹子壓光，保證光面與麻面分界線平直，分界清楚。 頂板面上墻體根部的鑿毛，沿墻邊向里 1cm彈線，切割 3mm深然后往里剔掉浮漿漏出石子并清理干凈。 配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管每隔 ,以便于排除堵管、裝拆和清 洗管。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。 混凝土配管設(shè)計：配管設(shè)計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。 泵管設(shè)計：結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)情況和現(xiàn)場平面布置，泵管水平輸送按最遠(yuǎn)約 60m；豎直輸送距離按最大值約 20m。同時地下室外墻采用抗?jié)B混凝土。 （ 1） 混凝土的供應(yīng)及 運輸 本工程使用商品預(yù)拌混凝土，項目公開招標(biāo)選擇一至二家有資質(zhì)、生產(chǎn)能力強、產(chǎn)品質(zhì)量可靠的混凝土公司以保證工程的施工要求及質(zhì)量要求，并且為了降低砼的運輸成本和保證運輸時間，避免混凝土到場后離析和分層，擬采用離工地較近的混凝土公司。模板拆除時混凝土強度必須滿足要求。樓板模板拆除時先拆除水平拉 桿，然后拆除立桿。墻體模板拆除時先拆除斜撐及斜拉桿，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板。鋪設(shè)木膠板時注意調(diào)整標(biāo)高， 樓板起拱時應(yīng)嚴(yán)格檢查。 在施工過程中注意方木和膠合板的選用，支頂板模板時，按建筑 1m線或墻體 50線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應(yīng)增加一道支撐，保證支撐能起作用 。 模板內(nèi)外必須清理干凈，上人平臺清理干凈，綁扎牢固 。 模板拼裝時注意角模與平板縫隙不能過大，連接必須牢固，防止混凝土跑漿 。組合鋼模板所有板縫必須設(shè)置海綿條防止漏漿，同時也不得出現(xiàn)海綿條嵌入墻內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生。 模板安裝拆除注意事項 模板安裝：組合鋼模板施工時支撐體系要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。 施工縫模板：對于墻、板、梁處施工縫部位，均加工制作專 用梳型模板進(jìn)行施工縫攔擋，避免施 工縫容易出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。樓梯踏步模板定位以測量班提供的樓梯位置控制線為依據(jù)，校正準(zhǔn)確后固定牢固； 樓梯施工縫留設(shè)于樓梯休息平臺三分之一跨度范圍內(nèi)，施工縫亦采用專用梳型模板進(jìn)行攔擋，保證施工縫部位不漏漿，混凝土密實。在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪兩根通長的 100100方木作為主龍骨，次龍骨 50 100方木以垂直于主龍骨的方向均勻布置，次龍骨的 間距取 200mm；樓梯鋼筋綁扎、水電專業(yè)施工并經(jīng)驗收，辦理隱檢手續(xù)。 樓梯踏步段模板： 對于各標(biāo)準(zhǔn)層樓梯踏步模板，均采用模板公司設(shè)計生產(chǎn)的定型整體踏步模 板，該模板施工方便、成型效果好，在以往工程中均已取得很好的效果，其余樓梯段模板結(jié)構(gòu)實際尺寸采用竹膠板、方木現(xiàn)場支設(shè)。墻體厚度采用梯子筋每設(shè)三道頂模板與鋼模板相頂，頂模板棍長度為墻厚 D2mm；外墻為 D2mm+50mm(50mm為外墻外保溫厚度 )。洞口模板厚度考慮到墻體變截面 ,在模板加工時，需以較小墻作為定尺，外加 20mm方鋼，并采用鋼膩子找平。 門窗洞口模板： 門窗洞口模板：采用竹膠板加白松板拼接，方木作為內(nèi)部頂撐，四角用角鋼進(jìn)行連接制作。必要時用兩米刮杠找平整度。所有的方木均需過刨，支模時，只能使用砼墻柱上的梁底 20cm線，不能使用鋼筋上的紅油漆標(biāo)識。 模板質(zhì)量保證措施： 頂板竹膠板必須緊緊壓住梁側(cè)模，必要時加密鐵釘。頂板竹膠板壓在梁側(cè)模上。主楞用 100mm*100mm方木。次楞用 50mm*100mm方木，間距300mm。頂板后澆帶模板使用竹木膠板，方木及碗扣架鋼管支撐。待澆筑混凝土完畢后拆除模板。模板底部要粘貼海綿條，防止混凝土漿從底部漏出。 為了保證底板側(cè)幫鋼筋保護(hù)層的厚度，砌筑磚胎模前，在底板墊層上彈出磚臺模的位置線，位置線預(yù)留出磚臺模的抹灰層和防水卷材的厚度。 施工完畢后，由材料部門負(fù)責(zé)清點退場。為了使砼的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到較高要求，項目部將充分發(fā)揮我公司在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進(jìn)、最合理的模板體系和施工方法，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。 （ 8）鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的品種和性能，