【正文】 142 機(jī)組負(fù)荷達(dá)到 。 140 機(jī)組負(fù)荷達(dá)到 180MW，在各加熱器汽側(cè)全部投入后，確認(rèn)各段抽汽疏水閥正常關(guān)閉。注意主給水電動(dòng)門全開后立即進(jìn)行鍋爐主、備減溫水切換操作：打開主減溫水電動(dòng)門，逐漸關(guān)閉后備減溫水電動(dòng)門，切換過程中注意根據(jù)一、二級(jí)減溫水流量變化情況適當(dāng)調(diào)整減溫水調(diào)節(jié)門，防止汽溫大幅波動(dòng)。 137 在機(jī)組負(fù)荷達(dá)到 180MW，確認(rèn)主蒸汽壓力穩(wěn)定，切換空預(yù)器吹灰汽源至屏過出口供汽。升負(fù)荷過程中制粉系統(tǒng)投入應(yīng)遵循以下原則：先后墻，再前墻；先底層，后上層，并使燃燒穩(wěn)定。 134 當(dāng)四抽壓力達(dá)到 后，開啟四抽至除氧器電動(dòng)門，切換除氧器加熱汽源至四抽，輔汽進(jìn)汽調(diào)節(jié)門隨除氧器壓力的升高逐漸自動(dòng)關(guān)閉或手動(dòng)關(guān)閉，除氧器進(jìn)入滑壓運(yùn)行；同時(shí)注意除氧器 輔汽供汽管道疏水正常。 133 在機(jī)組負(fù)荷達(dá)到 120MW后，廠用電由＃ 02 起動(dòng)變帶切為高廠變帶。 132 在機(jī)組負(fù)荷達(dá)到 120MW后，確認(rèn)機(jī)組以下疏水門正常關(guān)閉。 130 按照機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)曲線進(jìn)行升溫、升壓、升負(fù)荷。 128 汽輪機(jī)切缸完成后，汽機(jī)主控投自動(dòng)：檢查 DEH汽機(jī)控制畫面上的“遙控請求”燈亮，在協(xié)調(diào)控制畫面上的汽機(jī)主控內(nèi)，點(diǎn)擊“ DEH遙控投入”操作端并投入，點(diǎn)擊汽機(jī)主控調(diào)節(jié)站投入自動(dòng)，檢查主汽壓在 ，投入滑壓方式。 127 在機(jī)組負(fù)荷 60MW時(shí)，確認(rèn)機(jī)組以下 疏水門正常關(guān)閉。檢查 A/B 低壓旁路閥全部關(guān)閉，高低旁減溫水調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉，關(guān)閉低旁后三級(jí)噴水閥，將高低旁調(diào)節(jié)閥及其減溫水調(diào)節(jié)閥切手動(dòng)。高旁調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)小維持汽輪機(jī)主汽壓力 ，高旁自動(dòng)不能穩(wěn)定主汽壓力時(shí)，可切手動(dòng)維持主汽壓直至全關(guān)。 125 在 DEH汽機(jī)控制畫面中點(diǎn)擊“升負(fù)荷”，在操作端上點(diǎn)擊“開始”， 按“執(zhí)行”。 123 退出啟、停機(jī)定子接地；突加電壓；斷口閃絡(luò)保護(hù)壓板。 121 確認(rèn)發(fā)變組出口開關(guān)確已合上，發(fā)電機(jī)三相電流平衡，機(jī)組自動(dòng)帶 30MW額定負(fù)荷。 119 檢查勵(lì)磁電源投入，發(fā)變組保護(hù)、勵(lì)磁系統(tǒng)報(bào)警復(fù)位，發(fā)變組 出口開關(guān)控制電源 DKDK2合閘。 117 確認(rèn)發(fā)－變組已恢復(fù)備用，發(fā)－變組保護(hù)正常投入，故障錄波器正常投入。 115 汽機(jī)全速后根據(jù)需要進(jìn)行以下試驗(yàn)： 1） 主汽閥、 調(diào)節(jié)閥關(guān)閉嚴(yán)密性試驗(yàn)； 2） PLU、 BUG試驗(yàn)（通知熱工執(zhí)行）； 3） 主機(jī)危急保安器噴油試驗(yàn)； 4） 汽機(jī)高壓遮斷電磁閥動(dòng)作試驗(yàn)。 113 轉(zhuǎn)速大于 2200rpm，檢查頂軸油泵自動(dòng)停運(yùn)，頂軸油泵聯(lián)鎖在投入狀態(tài)。 111 汽輪機(jī)中速暖機(jī)結(jié)束后，在 DEH汽機(jī)控制畫面上切除正暖，升速率設(shè)定為 150rpm/min，目標(biāo)轉(zhuǎn)速設(shè)定為 3000rpm。 109 將另一臺(tái)小機(jī)用輔汽暖管、沖轉(zhuǎn)及暖機(jī)。 107 依次投入 5低壓加熱器汽側(cè)。 105 待汽輪機(jī)摩擦檢查結(jié)束，檢查升速率為 100rpm/min，選擇轉(zhuǎn)速設(shè)定為 1500rpm。確認(rèn)盤車電機(jī) 30 秒后 自動(dòng)停運(yùn)，否則手動(dòng)停運(yùn)。 22 102 在 DEH 汽機(jī)控制畫面上選擇轉(zhuǎn)速設(shè)定值為 200rpm，檢查高壓主汽閥自動(dòng)全開，中壓調(diào)節(jié)閥開始開啟，汽輪機(jī)升速。注意監(jiān)視機(jī)組 TSI 畫面中汽缸膨脹、高中壓缸脹差、低壓缸脹差、軸向位移、上下缸溫差以及各軸承振動(dòng)在允許范圍。 99 確認(rèn)汽機(jī)“復(fù)位”指示燈亮，汽機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)方、就地打閘試驗(yàn)，試驗(yàn)正常后重新復(fù)位，確認(rèn)中壓主汽閥正常開啟，高排逆止閥在開啟釋放狀態(tài)。試轉(zhuǎn)直流潤滑油泵正常后停運(yùn)備用，確認(rèn)主機(jī)潤滑油泵、頂軸油泵聯(lián)鎖開關(guān)在投入。 凝汽器真空不低于 。當(dāng)再熱蒸汽溫度高于 330℃，投入再熱蒸氣溫度自動(dòng)，溫度定值設(shè)定在 330℃。 95 調(diào)閥室內(nèi)外壁金屬溫度均上升至 180℃以上，且內(nèi)外壁溫差小于 50℃時(shí)，點(diǎn)擊“閥殼預(yù)暖”按鈕，在操作端上選擇“關(guān)”，按“執(zhí)行”。 93 點(diǎn)擊“閥殼預(yù)暖”按鈕，在操作端上選擇“開”，按“執(zhí)行”。確認(rèn)“復(fù)位”指示燈亮，汽機(jī)復(fù)位成功。確認(rèn)主 21 蒸汽溫度高于 271℃， EH油系統(tǒng)運(yùn)行正常，主汽閥和導(dǎo)汽管疏水在開啟。 90 當(dāng)鍋爐給水 Fe≤ 50ppb，熱態(tài)沖洗結(jié)束。 89 當(dāng)高壓內(nèi)缸下半內(nèi)壁溫達(dá)到 150℃之后，進(jìn)行高壓缸悶缸。 87 將高缸倒暖截止門全開，高缸倒暖調(diào)節(jié)門稍開，確認(rèn)高排通風(fēng)閥處于關(guān)閉位置。 85 確認(rèn) 2號(hào)高壓主汽閥上閥座疏水閥和閥體疏水閥、中壓聯(lián)合汽閥閥體疏水閥、再熱冷段的所有疏水閥、主蒸汽管段的所有疏水閥、高壓導(dǎo)汽管疏水閥在開啟狀態(tài)。 83 確認(rèn)汽機(jī)盤車正常投運(yùn)，凝汽器壓力不高于 ，調(diào)節(jié)級(jí)后高壓缸內(nèi)壁金屬溫度不大于 150℃，輔助蒸汽壓力不低于 。 81 發(fā)變組恢復(fù)備用。檢查高、低旁開度和溫度，防止煤量大幅波動(dòng)，高低旁減溫器后溫度超溫。 78 在 A 給煤機(jī)啟動(dòng)條件已滿足且氣化小油槍有火且磨煤機(jī)出口溫度大于 60℃后，啟動(dòng) A給煤機(jī)，先維持最小煤量。 76 確認(rèn)高排逆止閥前后疏水手動(dòng)門、氣動(dòng)門在開啟狀態(tài)，開啟高、低旁減溫水供水手動(dòng)門，高、低旁調(diào)節(jié)閥手動(dòng)開至 15％，投入高旁、低旁減溫水自動(dòng)，設(shè)定高旁后溫度 300℃，低旁后溫 度 60℃，開啟低旁三級(jí)減溫水氣動(dòng)門。 74 啟動(dòng)一臺(tái)磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)壓 10Kpa 后投入密封風(fēng)機(jī)自動(dòng)，另一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)投聯(lián)鎖備用。 72 燃油泄漏試驗(yàn)成功后打開供油母管快關(guān)閥 ,查鍋爐油點(diǎn)火條件滿足。 70 爐膛吹掃結(jié)束， 復(fù)位 MFT。 68 確認(rèn)過熱器出口 PCV閥具備投運(yùn)條件。 66 按照《鍋爐啟動(dòng)前檢查卡》全面檢查鍋爐各系統(tǒng)閥門狀態(tài)正確。 64 檢查關(guān)閉各減溫水調(diào)節(jié)門和電動(dòng)門，開啟主蒸汽后備減溫水電動(dòng)總門。 62 當(dāng)鍋爐疏水箱水質(zhì) Fe＜ 500ppb 時(shí)，鍋爐疏水泵系統(tǒng)恢復(fù)備用后投入聯(lián)鎖，投入鍋爐疏水箱水位自動(dòng)，查鍋爐疏水箱水位調(diào)節(jié)閥在自動(dòng)狀態(tài)，關(guān)閉鍋爐疏水箱至地溝外排水手動(dòng)門，在鍋爐疏水箱水位達(dá) 1000mm以上時(shí)開啟至凝汽器排水門 。 60 啟動(dòng)第二臺(tái)送風(fēng)機(jī)，將送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度調(diào)整至最小，投入兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)自動(dòng)，將鍋爐風(fēng)量調(diào)整至總風(fēng)量的 30%。啟動(dòng)第一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，將爐膛負(fù)壓調(diào)整至 100Pa，投入該引風(fēng)機(jī)自動(dòng) 58 啟動(dòng)第一臺(tái)送風(fēng)機(jī)，將送風(fēng)機(jī) 動(dòng)葉開度調(diào)至最小。 55 投入爐前燃油系統(tǒng)，調(diào)整爐前供油壓力 。 19 53 檢查汽泵運(yùn)行正常，電泵投入聯(lián)鎖備用 , 確認(rèn)勺管位置在 40％。 51 沖轉(zhuǎn)過程中調(diào)節(jié)給水調(diào)節(jié)旁路門，控制鍋爐給水流量逐漸增加至 400T/H進(jìn)行冷態(tài)沖洗。 49 啟動(dòng) EH油系統(tǒng)，確認(rèn) EH油溫、油壓正常。 47 真空建立后，投入低壓缸噴水控制閥自動(dòng)，溫度設(shè)定為 47℃。 45 確認(rèn)主機(jī)盤車運(yùn)行，投入輔汽至倒暖軸封減溫水，溫度設(shè)定 250℃，投入軸封系統(tǒng)，開啟小機(jī)排汽蝶閥。 43 輔汽至軸封、小機(jī)管道暖管。 41 啟動(dòng)一臺(tái)循環(huán)水泵，檢查循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常，關(guān)閉 4機(jī)循環(huán)水聯(lián)絡(luò)門。 39 啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水箱水位達(dá)到 11000mm，檢查 361閥自動(dòng)開啟并且跟蹤良好。 37 根據(jù)鍋爐受熱面空氣門分別有水連續(xù)流出后關(guān)閉見水的空氣門，當(dāng)啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水箱水位大于 9000mm 后，關(guān)閉啟動(dòng)分離器前的所有空氣門。 36 逐漸開啟給 水調(diào)節(jié)旁路門鍋爐向上水。 34 關(guān)閉高加系統(tǒng)各放氣門，高加查漏。 32 關(guān)閉鍋爐給水電動(dòng)門，開啟給水調(diào)節(jié)旁路門前后截止門。 30 檢查高壓給水系統(tǒng)、啟動(dòng)分離器前系統(tǒng)所有疏、放水門關(guān)閉，啟動(dòng)分離 器前系統(tǒng)空氣門開啟，過熱器、再熱器系統(tǒng)所有空氣和疏水門開啟。 28 開啟輔汽至除氧器加熱蒸汽電動(dòng)門，緩慢開啟加熱蒸汽調(diào)節(jié)門充分暖管后投入除氧器加熱，將除氧器水溫加熱至 50～ 70℃，水溫升到后，提升除氧器水位設(shè)定值到 1900mm。 26 兩臺(tái)汽泵和電泵注水排空并恢復(fù)備用。 24 除氧器水位補(bǔ)至 1700mm后，投入除氧器水位調(diào)節(jié)閥自動(dòng)。 22 關(guān)閉 5低加出口凝結(jié)沖洗電動(dòng)門，開啟 5低加水側(cè)出口電動(dòng)門，開啟除氧器放水電動(dòng)門，除氧器上水沖洗。 20 低加查漏，觀察低加水位變化情況。 18 凝泵和凝結(jié)水系統(tǒng)母管注 水完畢，凝汽器補(bǔ)水正常，變頻啟動(dòng) A 凝結(jié)水泵，緩慢增加凝泵轉(zhuǎn)速，檢查凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常；通知化學(xué)投入凝結(jié)水加藥系統(tǒng)。 16 檢查凝結(jié)水系統(tǒng)各閥門位置正確，通知化學(xué)確認(rèn)凝結(jié)水精處理裝置走旁路。 15 查電除塵各電場升壓試驗(yàn)正常。投入火焰電視、火檢風(fēng)機(jī)、煙溫探針、爐膛泄漏檢測裝置。 17 12 閉冷水系統(tǒng)沖洗 30min，閉冷水箱水 位正常后，啟動(dòng)閉冷水系統(tǒng)運(yùn)行。 10 輔汽聯(lián)箱暖管后由鄰機(jī)供汽運(yùn)行。 8 發(fā)電機(jī)進(jìn)行氫氣置換。 6 啟動(dòng)主機(jī)交流潤滑油泵，檢查主機(jī) 潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常。 4 啟動(dòng)一臺(tái)開冷水泵，檢查開冷水系統(tǒng)運(yùn)行正常。 2 聯(lián)系一期開啟循環(huán)水補(bǔ)水門，冷卻塔水池補(bǔ)至 1800mm。 73 閉冷水無用戶后，停運(yùn)閉冷水泵。 16 71 氣體置換結(jié)束且汽機(jī)盤車停運(yùn)后，方可停止密封油系統(tǒng)運(yùn)行。 69 機(jī)組停運(yùn)后定冷水系統(tǒng)保持連續(xù)運(yùn)行，因檢修或氣體置換可停運(yùn)，停運(yùn)后應(yīng)及時(shí)放水吹掃。 68 當(dāng)高壓內(nèi)下缸內(nèi)壁溫小于 150℃，停盤車裝置。冬季循環(huán)水系統(tǒng)停運(yùn)后，應(yīng)緩慢開啟循環(huán)水回水旁路電動(dòng)門，將豎井內(nèi)存水全部放盡。 65 稍開 4機(jī)循環(huán)水聯(lián)絡(luò)門，全開 4冷卻塔聯(lián)絡(luò)門，脫硫工藝水箱補(bǔ)水已倒至鄰機(jī)供水，停止本機(jī)循環(huán)水泵運(yùn)行，停止本機(jī)循環(huán)水弱酸 處理和加藥系統(tǒng)。 63 無凝結(jié)水用戶，汽機(jī)低壓缸排汽溫度低于 50℃，停止凝泵運(yùn)行，停止凝結(jié)水系統(tǒng)加藥。 61 通知化學(xué)切除凝結(jié)水精處理裝置。 59 凝汽器真空到 0，停運(yùn)軸封系統(tǒng)，關(guān)閉軸封減溫水手動(dòng)門和輔汽至軸封手動(dòng)門。 57 投運(yùn)氫氣干燥裝置循環(huán)冷卻風(fēng)機(jī)。停機(jī)后除氧器有檢修工作，微開除氧器放水電動(dòng)門，在破壞真空前將除氧器存水全部放至凝汽器，放水過程中注意凝汽器真空和凝汽器疏擴(kuò)溫度。 15 54 停止 EH油系統(tǒng)運(yùn)行。 52 如需泄壓，可以開啟疏水門進(jìn)行主、再熱蒸汽的降壓操作，降壓速率≯ MPa / min 。關(guān)閉 361 閥，汽水系統(tǒng)保持密閉，保持鍋爐壓力。如確認(rèn)高旁減溫水氣動(dòng)截門和調(diào)門均內(nèi)漏，應(yīng)關(guān)閉高旁減溫水手 動(dòng)門。 48 最后一套制粉系統(tǒng)吹掃后停運(yùn)，保留一支油槍運(yùn)行，其余油槍吹掃完畢后鍋爐手動(dòng) MFT。 46 汽機(jī)停機(jī)后關(guān)閉主蒸汽管道疏水門。 45 若機(jī)組停機(jī)備用，應(yīng)進(jìn)行部分解備，拉開線路側(cè) 500KV 刀閘。 43 發(fā)電機(jī)程序逆功率保護(hù)動(dòng)作，發(fā)電機(jī)解列，確認(rèn)發(fā)變組出口開關(guān)、滅磁開關(guān)斷開。 41 將無功降至 5MVar。 39 啟動(dòng)主機(jī)交流輔助油泵、交流啟動(dòng)油泵運(yùn)行，檢查其正常。 38 負(fù)荷至 60MW，檢查機(jī)組以下高壓疏水門應(yīng)自動(dòng)打開，否則應(yīng)手動(dòng)打開。 36 負(fù)荷 120MW，進(jìn)行以下操作： 1) 除氧器汽源由四抽倒至輔汽聯(lián)箱； 2) 檢查主機(jī)中壓疏水門應(yīng)自動(dòng)開啟，否則手動(dòng)開啟； a） 1中聯(lián)閥閥體氣動(dòng)疏水門 b） 2中聯(lián)閥閥體氣動(dòng)疏水門 c） 1中聯(lián)閥前疏水氣動(dòng)一、二次門 d） 2中聯(lián)閥前疏水氣動(dòng)一、二次門 e）低旁前疏水一、二次門 3) 退出高、低壓加熱器汽側(cè)運(yùn)行，應(yīng)注意加熱器的水位變化情況； 4) 檢查汽機(jī)低壓缸噴水自動(dòng)全開。 34 維持主汽壓力 、再熱汽壓力 MPa， 關(guān)閉 361閥暖管電動(dòng)門，打開 361閥前電動(dòng)門 。 32 檢查五段、六段抽汽疏水自動(dòng)打開。 30 180MW負(fù)荷下，全面檢查各系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)、自動(dòng)控制正常，將給水從主給水切換至主給水旁路門控制后，注意將鍋爐主減溫水切換切換至備減溫水電動(dòng)門。 28 機(jī)組負(fù)荷 240MW，保持 3臺(tái)制粉系統(tǒng)運(yùn)行，依次投入運(yùn)行燃燒器油槍。 13 26 逐漸退出一臺(tái)汽動(dòng)給水泵。 24 檢查輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)門在自動(dòng)。 22 將鍋爐主控切至手動(dòng)，汽機(jī)主控在自動(dòng)，將機(jī)組控制方式置汽機(jī)跟蹤模式。根據(jù)鍋爐燃燒情況投入運(yùn)行燃燒器的油槍，根據(jù)制粉系統(tǒng)出力情況停止一臺(tái)制粉系統(tǒng)運(yùn)行。 19 退出脫硫裝置及電除塵器運(yùn)行。 17 控制負(fù)荷率不高于 12MW/min。在磨煤機(jī)備用狀況允許的情況下負(fù)荷由高到低從上層到下層逐臺(tái)停止制粉系統(tǒng)，即： D（ B） +C+E+A+F C+E+A+F C（ E） +A+F F +A。 14 在機(jī)組減負(fù)荷過程中，逐漸減少給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，減少鍋爐燃料量。 13 若停機(jī)前機(jī)組負(fù)荷超過 450MW， DCS 上設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷為 450MW，按照鍋爐、汽輪機(jī)滑停曲線要求，開始降溫、降壓。汽輪機(jī)本體及其附屬系統(tǒng)有檢修工作，按照《汽輪機(jī)維護(hù)停機(jī)曲線》 執(zhí)行，停機(jī)過程中各運(yùn)行參數(shù)應(yīng)按照停機(jī)曲線嚴(yán)格控制。 10 分別進(jìn)行主機(jī)交流潤滑油泵、交流啟動(dòng)油泵、直流潤