【正文】 并征得項(xiàng)目主管領(lǐng)導(dǎo)的同意方可拆除。 6．安全技術(shù)措施 嚴(yán)格貫徹安全作業(yè)制度，設(shè)置專人進(jìn)行安全防護(hù)檢查，對(duì)邊坡存在隱患處及早制定處理方案。轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)轉(zhuǎn)角兩面各不少于300mm。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)空鼓的卷材防水層，可將空鼓部分的卷材剪掉，再加鋪卷材，并按規(guī)定分層搭接，補(bǔ)貼密實(shí)。 b． 空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕、不平整、不清潔、基層內(nèi)水分受熱蒸發(fā)，使防水層內(nèi)充滿蒸汽，形成空鼓。 基礎(chǔ)防水工程： 北京 檢驗(yàn)檢疫局綜合實(shí)驗(yàn)樓工程基礎(chǔ)施工方案 34 a． 卷材防水層的接頭搭接不良：施工中嚴(yán)格按照規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的搭接長(zhǎng)度。 e． 施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、加渣層。 c． 拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板造成麻面脫皮。 同時(shí)更要注意以下質(zhì)量通病的防治： a． 混凝土一次下料不宜過(guò)厚，振搗要均勻不要漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成蜂窩。 砼應(yīng)及時(shí)評(píng)定 ,使用的各種原材的資料應(yīng)及時(shí)歸檔。 （ 5）后澆帶及結(jié)構(gòu)洞混凝土初凝后，應(yīng)在 8h 內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)14d，養(yǎng)護(hù)期間要保持混凝土表面濕潤(rùn)。后澆帶兩側(cè)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的齡期后，可澆筑后澆帶混凝土。 （ 2）后澆帶及結(jié)構(gòu)洞混凝土施工前，應(yīng)清除鋼筋表面銹層，混凝土表面鑿毛，清除混凝土表面雜物，并用壓力水沖洗。 （ 1） 在施工基礎(chǔ)墊層時(shí)，將后澆帶處基礎(chǔ)墊層降低 50～100mm，以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。沉降后澆帶待主樓結(jié)構(gòu)封頂二周后澆筑。 北京 檢驗(yàn)檢疫局綜合實(shí)驗(yàn)樓工程基礎(chǔ)施工方案 32 （ 3）混凝土澆筑至標(biāo)高后，平板振動(dòng)器振密實(shí)，抹光機(jī)提漿、搓毛，靜停數(shù)小時(shí)，最后用抹光機(jī)抹壓數(shù)遍直至混凝土表面的密實(shí)，減少混凝土表面裂紋。為防止混凝土漿流淌太遠(yuǎn)，拉長(zhǎng)澆筑面，可在混凝土坡度前端設(shè)臨時(shí)擋漿板，擋漿板高30cm，并隨混凝土澆筑速度向前推進(jìn)。 砼工程 1）底板混凝土施工工藝 本工程底板混凝土厚度較厚，水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土中心溫度升高，使混凝土中心和外表面產(chǎn)生較大溫差，由此產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，從而導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂，因此宜選用低水化熱的水泥。鋼筋的綁扎，接頭位置要符合圖紙及規(guī)范要求，并每隔 左右設(shè)墊塊。 鋼筋工程 原材必須有出廠合格證并進(jìn)行復(fù)試。 e． 墻體厚薄不一，平整度差的防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足北京 檢驗(yàn)檢疫局綜合實(shí)驗(yàn)樓工程基礎(chǔ)施工方案 31 夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。 d． 支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。 分項(xiàng)工程質(zhì)量控制 模板工程： a． 所有背楞木方必須上刨床雙面刨方，以保證木方厚薄一致。 項(xiàng)目總工程師、質(zhì)檢科、技術(shù)科等過(guò)程控制部門，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢查， 及時(shí)組織施工員消除質(zhì)量缺陷和隱患。 內(nèi)架 內(nèi)架采用滿堂紅鋼管腳手架，縱距 1m 1m，步高 ，按構(gòu)造要求搭設(shè)。在基坑四周雙排架范圍內(nèi)，清除掉上表層浮土，墊 50mm 厚 300 寬通長(zhǎng)腳手板，立桿底部加掃地桿，縱向掃地桿距底不大于 120mm。磚胎模砌筑完成后，在磚胎模高度范圍內(nèi)按設(shè)計(jì)要求回填，采用 2:8 灰土回填，分層夯實(shí)?？v距 ，步高 ，寬要求保證 500mm。板上預(yù)留洞在 20cm以內(nèi)，先用磚蓋上，再抹水泥漿，大于 20cm 采用木板覆蓋。 2)電線開(kāi)關(guān)盒用鐵皮蓋封口，墻上預(yù)留洞采用泡沫塑料板覆蓋，在板四周用膠帶紙粘貼。對(duì)于圓柱鋼模在清理結(jié)束后及時(shí)覆蓋雨布，以防止受雨淋后產(chǎn)生銹漬影響清水混凝土飾面效果。 3）清水混凝土模板拆除應(yīng)根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度確定拆模時(shí)間，模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反即先裝后拆、后裝先拆。 2）板、梁底模應(yīng)在同條件混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%時(shí)方可拆除 。 砼養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢，在 24h 以內(nèi)加以養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為 7 天，北京 檢驗(yàn)檢疫局綜合實(shí)驗(yàn)樓工程基礎(chǔ)施工方案 27 對(duì)摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。施工前要做好交底，管理人員要做好跟班監(jiān)督。澆筑時(shí)柱頂混凝土高于板底標(biāo)高 20mm 左右，剔去浮漿后留 3~5mm高于板底標(biāo)高，以保證板墻結(jié)合部美觀。 3）地下室墻體澆筑 外墻由后澆帶位置開(kāi)始從一端向另一端澆筑，同時(shí)砼一次下料厚度不超過(guò) 500mm，對(duì)澆搗較困難的部位及鋼筋密集部位及早采取措施（可以采用豆石砼）。 c． 施工時(shí)配備兩臺(tái) HBT50 泵，考慮要 求商混廠家提供 15 個(gè)罐車，基本保證提供混凝土 90m3/h，估算中段澆筑時(shí)間約22 小時(shí)。澆注時(shí)每段均由南向北逐段澆注。 g、加強(qiáng)混凝土的質(zhì)量檢測(cè)工作，定期專人監(jiān)控混凝土的坍落度，及時(shí)留取混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓和抗?jié)B試塊，對(duì)試塊進(jìn)行嚴(yán)格管理，使其具有絕對(duì)的真實(shí)性和代表性。 e、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，混凝土成型后 8 小時(shí)，必須覆蓋并養(yǎng)護(hù)，避免混凝土早期失水，而造成混凝土強(qiáng)度降低和因失水造成混凝土內(nèi)部的水通路，確?；炷翉?qiáng)度和抗?jié)B性能。此外，混凝土配有上下兩排鋼筋時(shí)，采用吊掛方法固定上排鋼筋，采用鐵馬凳時(shí)，在鐵馬凳上應(yīng)加焊止水鋼板，以增加止水能力，防止水沿鐵馬凳滲入。 c、鋼筋骨架不能用鐵釘或鐵絲固定在模板上，而必須用相同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿制作墊塊，以確?；炷恋?保護(hù)層厚度。 b、混凝土模板要求嚴(yán)密，不漏漿。對(duì)柱頂在澆筑混 凝土結(jié)束并最后收頭時(shí)，可將柱頂中心落低 20～ 30mm，以便于混凝土終凝后灌水養(yǎng)護(hù)；柱側(cè)面養(yǎng)護(hù)，采取在拆模并經(jīng)檢查無(wú)缺陷后，用帶粘性的塑料薄膜包裹柱身。而頂層一般在 后進(jìn)行二次振搗，使氣泡充分上浮消散。 方柱振搗點(diǎn)沿柱筋內(nèi)側(cè)布置，間距約為 400mm 左右，每次振搗用插入式振動(dòng)器由四周向中間振搗，插入下層混凝土深度在 50～100mm，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為 250～ 350mm（ 梅花式 ） ，每次振搗時(shí)間為 15s 左右，在振動(dòng)過(guò)程中，至混凝土不再翻漿、下沉，表面無(wú)氣泡泛起，方可將振動(dòng)棒緩慢上拔，并且控制二次布料時(shí)間，嚴(yán)格控制在2h 以內(nèi)。 （ 4）混凝土澆筑 a、每個(gè)施工 段混凝土要求一次性連續(xù)澆筑完成，混凝土采用混凝土泵輸送。 d、粉煤灰：宜選用細(xì)度按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（ GBJ14690） 規(guī)定Ⅱ級(jí)粉煤灰以上產(chǎn)品 （ Ⅰ級(jí)灰 ） ，要求定供應(yīng)廠商、定細(xì)度、且不得含任何雜物。 b、粗骨料：選用強(qiáng)度高、連續(xù)級(jí)配好、同一顏色的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色，含泥量小、不帶雜物。 25 柱、墻、梁截面尺寸 +4 4 柱、墻 垂直度 層間 4 全高 H‰且≤ 15 表面平整度 3 預(yù)埋件中心線位置 預(yù)埋件 6 預(yù)埋管、預(yù)留孔 4 北京 檢驗(yàn)檢疫局綜合實(shí)驗(yàn)樓工程基礎(chǔ)施工方案 23 預(yù)埋螺栓 4 門窗預(yù)留洞中心線位置 4 門窗預(yù)留洞對(duì)角線位置 8 電梯井 井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線 15 0 井筒全高垂直度 H‰且≤ 25 （ 3） 為控制清水混凝土的色差，對(duì)原材料要嚴(yán)格界定。 （ 2） 清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 柱、墻、梁軸線位移 4 標(biāo)高 層高 177。 2）清水混凝土施工工藝 本工程的質(zhì)量目標(biāo)為結(jié)構(gòu)奪得“長(zhǎng)城杯”獎(jiǎng)，因此本工程柱、墻、梁混凝土施工采用清水混凝土施工工藝。 北京 檢驗(yàn)檢疫局綜合實(shí)驗(yàn)樓工程基礎(chǔ)施工方案 22 （ 2）混凝土采用雙向法振搗，即在混凝土坡頂、坡腳同時(shí)布置兩根振搗棒，上振動(dòng)棒布置在混凝土卸料處，下振動(dòng)棒布置在靠近混凝土坡腳處，隨著混凝土澆筑，振搗棒也相應(yīng)跟上，確?；炷琳駬v密實(shí)。 （ 1）混凝土的澆筑采用自然坡度、分層澆筑、循序推進(jìn)，一次到頂?shù)氖┕すに?。因澆注彎管多，需增?1 次清洗。泵送過(guò)程中盡量避免中斷，必須保證兩臺(tái)混凝土泵機(jī)械性能良好，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。為防止漏漿，模板要求拼縫嚴(yán)密、安裝牢固，模板與樓板接觸處先抹一層砂漿找平，加強(qiáng)支撐，防止變形。彎管的固定，泵送時(shí)為減少因管道振動(dòng)造成的壓力損失，在每層垂直管道設(shè)附墻卡 1 個(gè)，管固定見(jiàn)下圖所示。長(zhǎng)度為 1m 的錐形管與混凝土泵出口采用過(guò)渡連接，輸送管末端選用 5m 長(zhǎng)軟管。 （ 2）配管采用管徑 125mm、長(zhǎng)度 3m 的直管，管段之間采用裝拆迅速的雙蓋扣式防震密封接頭。