【正文】 導(dǎo)軌本身必須具備堅(jiān)固、挺直，管節(jié)壓上去及頂進(jìn)受力時(shí)不變形等特性。 A、基坑導(dǎo)軌 基坑導(dǎo)軌是安裝在工作坑內(nèi)為管子出洞時(shí)提供一個(gè)基準(zhǔn)的設(shè)備，頂管施工中常 常有出洞正常了，頂管施工的一半就正常了的說法，尤其是鋼管頂進(jìn)時(shí)，鋼管的剛笥大、糾偏不易，出洞自然就必須更加謹(jǐn)慎，而且導(dǎo)軌在鋼管頂進(jìn)施工時(shí)，管節(jié)還需在導(dǎo)軌的支撐下進(jìn)行施焊對(duì)接，可見導(dǎo)軌之重要。該系統(tǒng)的各部電話安裝在機(jī)頭、中繼間、地面控制間內(nèi)。具有氣壓 自動(dòng)補(bǔ)償作用的中繼環(huán)的原理示意圖如圖(略 ) ⑥通信系統(tǒng) 通信系統(tǒng)主要是地面與管道的通信，該系統(tǒng)由一部 20 路的普通電話交換機(jī)和普通電話組成，采用普通市網(wǎng)電話的供電和脈沖方式工作，接入市話網(wǎng)即可與合肥市市話聯(lián)網(wǎng)通話。中繼環(huán)采用兩段無鉸的殼體形式，前后殼體間安置兩道 D 型橡膠止水閥，防止環(huán)外泥水滲入。閥門、管路均為 Dg32 系統(tǒng)。 ④觸變泥漿系統(tǒng) 長距離頂管施工中，采用泥漿減阻技術(shù)可有效降低管外壁與土體的摩阻力，大大提高頂 管工作效率。水壓在 225m 范圍內(nèi)可預(yù)調(diào)，管道、閥門及泵均勻 Dg100mm 系統(tǒng)。啟動(dòng)和停止由電氣系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制。機(jī)頭的挖掘、觀察激光靶、分析機(jī)頭偏差趨勢(shì)、糾偏、控制地面沉降等關(guān)鍵作業(yè)，均由機(jī)頭操作工程師完成，與其他人員關(guān)系較小，屬中央控制型，容易保證頂管質(zhì)量。在穿越江河、道路、流砂、淤泥等復(fù)雜工況的頂進(jìn)施工中，無需輔助施工措施，可節(jié)約大筆城市建筑物和地下管線的防護(hù)費(fèi)用。 掘進(jìn)時(shí)預(yù)調(diào)刀盤推力后，刀盤隨土壤壓力變化而前后移動(dòng)，刀盤、刀架相互配合自動(dòng)調(diào)節(jié)切土口大小，保持預(yù)定推力不變，達(dá)到自動(dòng)平衡正面土體壓力的目的，機(jī)頭前部還有與動(dòng)力設(shè)備密封隔離的開挖倉，調(diào)節(jié)倉中的泥漿壓力即可平衡地下水，該設(shè)備是一種具有雙重自動(dòng)平衡作用的頂管機(jī)頭。 頂管掘進(jìn)機(jī)整機(jī)為二段無鉸式結(jié)構(gòu)，對(duì)稱分布的 6 只 500kN 單作用油缸，即起連接兩段機(jī)頭的作用，又起糾偏作用，機(jī)頭前段依次組裝有刀盤、泥漿倉（開挖倉）、胸板、機(jī)頭傾斜儀傳感器，變速箱、電動(dòng)機(jī)等，液壓控制柜及操縱平臺(tái)安裝在地面上，機(jī)頭空間設(shè)計(jì)十分合理。 （ 6）泥水系統(tǒng)配備管道堵塞后的反沖洗裝置，此時(shí)能夠使用較大的水壓進(jìn)行并不影響開挖倉內(nèi)的泥水壓力。 （ 4）激光導(dǎo)向系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)光靶讀數(shù)裝置，將光靶圖像轉(zhuǎn)化為坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸出；糾偏操 作采用按鈕或手柄進(jìn)行，操作結(jié)果有數(shù)據(jù)顯示或表示器表示。 （ 3）設(shè)備的泥水注入及排出系統(tǒng)工作穩(wěn)定。 機(jī)械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)土壓平衡原理圖 機(jī)械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)各系統(tǒng)設(shè)備具備的功能（ 1）能適用于該管道工程的地質(zhì)和水文情況。 該頂管機(jī)從工作原理上能保證在掘進(jìn)時(shí)，具有平衡開挖面?zhèn)认蛲翂毫推胶獾叵滤碾p重作用，無論停機(jī)或挖掘時(shí)，都能控制正面土體的穩(wěn)定，保證各種地面環(huán)境的安全，從而顯示出和其它頂管機(jī)頭施工方法所不同的獨(dú)特方法。 土體的精確平衡還包括土層中地下水的平衡，向開挖倉注入一定壓力的泥漿，該泥漿除能夠?qū)⑼翆又械念w粒帶走外，通過控制出泥流量的大小，就可以簡(jiǎn)單而準(zhǔn)確地控制泥水倉中的水壓力，平衡地下水。無論土體過軟或過硬，當(dāng)自動(dòng)調(diào)節(jié)范圍到達(dá)極限值時(shí)，刀盤報(bào)警裝置報(bào)警，提醒操作人員注意，通 過調(diào)節(jié)頂速，重新設(shè)定刀盤壓力等手段，對(duì)土體進(jìn)行新的平衡。配合手動(dòng)調(diào)節(jié)刀盤切土口和預(yù)設(shè)壓力大小的調(diào)節(jié)功能，可以使土體側(cè)壓力得到非常精確的平衡。頂進(jìn)中假設(shè)土體硬度增大，頂速不變時(shí)，刀盤受到迎面阻力大于預(yù)設(shè)定的刀盤壓力，刀盤漸漸向后縮回，保持刀盤對(duì)土體的壓力不變。該類掘進(jìn)機(jī)的構(gòu)造是在掘進(jìn)機(jī)的前部設(shè)置一隔板，形成泥水壓力倉；能夠預(yù)設(shè)刀盤壓力、可根據(jù)土體壓力大小自動(dòng)伸縮、極限位置能夠自動(dòng)報(bào)警的切削刀盤，安裝在掘進(jìn)機(jī)的前端；刀盤切土口的增減具備手動(dòng)或根據(jù)刀盤的伸縮量自動(dòng)增大或減小的功能，可隨時(shí)調(diào)節(jié)切削量。能夠工作在該土層下，密封型頂管掘進(jìn)機(jī)中比較成熟的機(jī)型有：機(jī)械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)（需帶二次破碎裝置）、機(jī)械式土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)，結(jié)合本工程地質(zhì)情況及施工特點(diǎn)決定選用機(jī)械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)。 第一節(jié) 具體施工方案 機(jī)械頂管 基本情況 兩趟從取水泵房至江堤輸水管道采取機(jī)械頂管施 工，每趟長 ，采用 D1420 14 鋼管。鋼筋混凝土柱與墻連接面，均沿高度 間距 500mm 預(yù)埋 2Φ 6，鋼筋伸入墻內(nèi)，柱內(nèi)錨固長試想 240mm，外伸 500mm，抗震設(shè)防時(shí)外伸 1000mm 或等于墻垛長，且彎鉤與磚墻之豎縫嵌固。 泵房上部結(jié)構(gòu)伸出 。 沉井深 。封底混凝土達(dá)到 100%后方可施工底板。沉井下沉允許偏差應(yīng)符合規(guī)范 GB14190TX 條的要求。沉井下沉采用不排水法下沉和排水法下 沉相結(jié)合的方法下沉。下沉前應(yīng)先均勻拆除底梁下的墊層，最后均勻拆除刃腳下的墊。第一節(jié)制作高度從刃腳踏面算起為 ，第一節(jié)沉井的制作內(nèi)容包括刃腳、墻壁、 KJ1，待第一節(jié)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并進(jìn)行封底，澆筑鋼筋混凝土底板，再澆 樓板、隔墻后，再續(xù)制第二節(jié)墻壁，泵房樓面梁反等結(jié)構(gòu)。刃腳、底梁下應(yīng)有足夠的密實(shí)中粗砂墊層 ，避免筒體制作過程中刃腳、底梁產(chǎn)生不均沉陷和傾斜。 墻壁、刃腳、底梁在與封底混凝土及底板接觸有關(guān)部分，墻壁與隔墻樓板連接處，以及其他鋼筋混凝土的施工縫處均須鑿毛成粗糙面，并沖洗干凈，以利新老混凝土結(jié)合緊密。鋼筋在孔洞處盡量繞過，如必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)從孔洞中心處截?cái)?，將截?cái)嗟匿摻罱钟诎迕嫜囟幢趶澣耄⒑冈诙催吋訌?qiáng)鋼筋或加強(qiáng)環(huán)筋上。無焊接條件的鋼筋采用綁扎接頭，搭接長 度： HPB235 為 36d， HRB335 為 48d。底板、框架、墻壁中的預(yù)埋鋼筋與相應(yīng)受力鋼筋的連接必須焊接，采用單面焊，焊接長度不小于 10d。 混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C25，其抗?jié)B標(biāo)號(hào)為 S6，鋼筋為 HPB235 和 HRB335。采取C25 混凝土封底。 （ 3）構(gòu)筑物 底部平面尺寸為 28900 25250mm，外框刃腳厚 1400mm，內(nèi)橫向隔墻刃腳厚 1200mm，縱向隔墻刃腳厚 1000mm。 取水泵房與配電間間距為 2550mm，配電間由兩個(gè)變壓器室、一個(gè)低壓配電室、一個(gè) PLC 室、門廳、工具間、廁所和內(nèi)院組成。電纜溝內(nèi)壁面為 1:2 防水水泥砂漿粉刷。 屋面：屋面 1 高聚物改性瀝青卷材和涂膜防水屋面，屋面 2 為高聚物改性瀝青卷材和涂膜防水屋面，屋 面 3 為輕鋼夾膠玻璃屋面。 內(nèi)墻：廁所內(nèi)墻為灰白色墻地磚貼面高 3300，泵房，格柵間內(nèi)外池壁面均為 1:2 防水水泥砂漿粉刷，面刷白色乳膠漆，其余內(nèi)墻均為混合砂漿粉刷，面刷白色乳膠漆。 地面：廁所采用灰白色防滑石磚地面，除變壓器室地面外其余地面為水磨石地面。 墻體： JQL 上用 M5 混合砂漿砌 MU10 磚， JQL 下用 M10 水泥砂漿砌 MU10 磚。柱基底標(biāo)高為 ，墊層（ 18002021） 100mm，墊層砼為 C10。平面尺寸為 22500 22800mm。靠近取水泵房基礎(chǔ)下土層由于沉井引起擾動(dòng)，為防止地基過大的不均 勻沉降應(yīng)進(jìn)行壓密注漿處理。 防水套管與管道之間中間 1/3 填油麻，兩端 1/3 填石棉水泥。門框及導(dǎo)軌與墻壁的四周間隙，應(yīng)二次澆灌密實(shí)，不得有滲水現(xiàn)象。二次澆灌前，將基礎(chǔ)表面及洞內(nèi)清洗干凈，待水泵、電機(jī)螺栓定位后用 C20 混凝土澆搗，表面原漿漫光，基礎(chǔ)周圍 1:2 水泥砂漿抹面厚 20mm。 n=1450r/min 18 JO31 型電機(jī) N= 鑄鐵 臺(tái) 2 設(shè)備基礎(chǔ)澆灌前將底板鑿毛，然后用 C20 混凝土搗制。 （ 1）取水泵房內(nèi)的設(shè)備安裝工程量見下表。 取水泵房 取水泵房包括取水泵房土建（下部的構(gòu)筑物和上部的建筑物、配電間）、管道系統(tǒng)、電氣工程。所有焊縫的有效高度不小于 8mm，所有鋼構(gòu)件均做防腐處理。在頂管與鋪管交接處的彎頭區(qū) 15m 以及每套管支架處 6m 區(qū)拋塊石或石壟護(hù)砌，厚度不小于。 調(diào)整節(jié)上端設(shè) I40 工字鋼、管座、端板和管槽，管道落在管槽內(nèi)，并用管卡固定在工字鋼上。 每套鋼管樁由兩根 D600 12 的鋼管樁組成，在 處兩管樁之間設(shè)置連接件。 鋼管砼樁應(yīng)穿透第③層粉砂層進(jìn)入第④層中粗砂層不小于 。（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定）。注漿技術(shù)要求如下： 注漿液采用水泥和水玻璃雙液型混合液：強(qiáng)度等級(jí) （ R）號(hào)新鮮普通硅酸水泥，摻 2%水玻璃，可摻 10%30%粉煤灰。頂管到位后，過長江大堤段應(yīng)在管道周圍加注水泥和水玻璃的混合液，以避免長江水從管道與土體之間的縫隙穿過長江大堤，管道注漿段長度不小于 40m。 在取水泵房和江堤中間設(shè)置頂管工作井。水下管道架在 5 套 DN1400 鋼管樁支承架上（間距為 20m）。 原水輸水管道 從取水泵房至提邊共 2 趟（每趟 757m） D1420 14 鋼管采取頂管施工。 GL2 與 GB2（ GB1）上的螺栓孔洞的長方向相互垂直。鋼絲繩綁扎應(yīng)保證牢固。為使導(dǎo)流板與取水頭部的聯(lián)接可靠，另用鋼絲繩分別將二根橫梁與頭部相應(yīng)橫梁扎起來。一律滿焊，焊縫高度不小于 6mm。調(diào)整節(jié)的接頭設(shè)在鋼底板以下，調(diào)整以上的鋼構(gòu)件全部或部分整裝，再起吊與鋼樁法蘭盤連接 。所有連接件和導(dǎo)流板待鋼樁定位后，根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸下料制作拼裝。 第三道橫向拉桿的位置根據(jù)施工時(shí)具體情況而定。 ⑨號(hào)法蘭盤是連接的主要構(gòu)件，打樁前需將其密實(shí)焊接于⑩號(hào)鋼樁頂部。為防止漂浮物進(jìn)入箱內(nèi)，導(dǎo)流板頂端與 GKJL1 之間的孔洞用間距為 50mm 的直徑為 16mm 的水平向鋼筋固定在調(diào)整節(jié)上。 各種鋼構(gòu)件均用 A3 鋼，焊條用 T422，焊縫滿焊，焊縫厚度≥ 8mm。 支架頂部上由 GKJL1 和 6 塊 B1 組成。 管支架底板通過 4 根 GL2 和 2 根 GSC1 組成，梁上架兩塊 GB2 板。 第一節(jié) 主要工程施工情況及特點(diǎn) 取水頭部 取水頭部由鋼梁、頂部砼蓋板、格柵、底板、導(dǎo)流板、鋼管樁、鋼管成孔灌注樁等組成。 自覺樹立環(huán)境保護(hù)和文化保護(hù)高尚意識(shí)。成品保護(hù)是質(zhì)量通病預(yù)防的重要環(huán)節(jié)，必須制定切實(shí)有效的成品保護(hù)措施。 （ 3）“群制、群防”做好工程施工質(zhì)量通病的預(yù)防和施工全過程的成品保護(hù)。本工程將重點(diǎn)采用的技術(shù)方案如下： 從堤邊至泵站的輸水管道采用機(jī)械頂管，水下管道采用岸上拼裝，浮運(yùn)沉管安裝，取水頭部采取岸上拼裝，用船吊裝到位，取水泵房下部構(gòu)筑物和工作井采取沉井施工。確保工程總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 （ 1）本工程采用先進(jìn)的施工管理技術(shù)手段，應(yīng)用多級(jí)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對(duì)施工工程進(jìn)行任務(wù)劃分，結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理安排施工順序，獨(dú)立作業(yè)。 具體施工總平面布置見施工總平面布置圖（圖 ）。在施工完畢后及時(shí)拆除。 施工材料或用具，采購后按計(jì)劃分批分期組織進(jìn)貨，鋼筋、水泥、木料進(jìn)料棚，其它腳手架，砂石料等直接運(yùn)至加工或施工場(chǎng)地。 場(chǎng)地排水 建設(shè)有效的排水系統(tǒng)，確保施工區(qū)域內(nèi)不積水。 施工通訊設(shè)施 為方便工程施工對(duì)外聯(lián)絡(luò)和施工協(xié)調(diào)，辦公室安裝固定電話。 （ 3）對(duì)進(jìn)出場(chǎng)道路進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、做好道路排水，保證道路通暢。 （ 1）現(xiàn)場(chǎng)施工通道按滿足施工需要設(shè)置，確保施工過程中的材料、機(jī)械的順利搬運(yùn)。 為保證施工連續(xù)性，防止斷電事件，在取水泵房臨時(shí)設(shè)施區(qū)和頂管工作坑臨時(shí)設(shè)施區(qū)工地各配置一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)。 施工臨時(shí)用水 現(xiàn)場(chǎng)施工用水的直接從業(yè)主提供的接管點(diǎn)接至各施工處，并裝表計(jì)量。 第一節(jié) 臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃及臨時(shí)用地 用途 面積（平方米） 位置 需用時(shí)間 施工管理辦公室 200 就近租用 業(yè)主辦公室 20 就近租用 監(jiān)理辦公室 20 就近租用 宿舍 300 就近租用 伙房、衛(wèi)生房 50 就近租用 試驗(yàn)室 20 取水泵房場(chǎng)區(qū)內(nèi) 發(fā)電機(jī)房、配電室 2 20 取水泵房和工作井處各一 臨時(shí)道路 4m150m 既有至取水泵房 儲(chǔ)泥池 28 取水泵房、工作井處各一 鋼管制作區(qū) 2400 四水廠預(yù)留地上 材料、水泥等庫房 100 取水泵房場(chǎng)區(qū)內(nèi) 鋼管拼裝場(chǎng)地 800 長江大堤上 電力線路 2021m 從接點(diǎn)到各施工處 管材堆放地 200 工作井邊 臨時(shí)給水管 500m 就近接至各施工處 保衛(wèi)棚及小料庫 260 大堤、工作井 加工料場(chǎng) 2200 取水泵房場(chǎng)區(qū)內(nèi) 周轉(zhuǎn)料場(chǎng) 2100 取水泵房場(chǎng)區(qū)內(nèi) 第一節(jié) 施工總平面布置 負(fù)責(zé)施工總平面布置的施工人員要深入了解工程情況。本標(biāo)段根據(jù)施工計(jì)劃和流水作業(yè)程序，擬計(jì)劃在江堤、工作井和取水泵房設(shè)置臨時(shí)設(shè)施。 施工總平面圖 第一節(jié) 總平面布置原則 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置符合現(xiàn)場(chǎng)情況和施工需要的施工道路，臨時(shí)設(shè)施，施工用水、電臨時(shí)管線路，設(shè)置滿足物資設(shè)備儲(chǔ)存、保管的場(chǎng)庫設(shè)施。 第一節(jié) 各分部分項(xiàng)專業(yè)工程的施工進(jìn)度計(jì)劃 各分部分項(xiàng)專業(yè)工程的施工進(jìn)度計(jì)劃詳見施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖和施工總進(jìn)度橫道圖。確保工期目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。 第一節(jié) 周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表 材料名稱 單位 數(shù)量 鋼軌 Kg 500 組合鋼模板 T 鋼支架 kg 600 木材 45 膠合板 ㎡ 木絲板 ㎡ 支撐鋼管及扣件 kg 80 梁卡具 kg 1 零星卡具 kg 2 模板 ㎡ 14000 計(jì) 劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 本工程項(xiàng)目多，工期緊，為了有效地控制工期，采取網(wǎng)絡(luò)法進(jìn)行工期進(jìn)度控制，充分反映各施工工序間的相互邏輯關(guān)系，確定關(guān)鍵線