【正文】 因為有你們的幫助才能讓我順利完成設計，謹以此，感謝所有幫助過我、關心過我、給我正能量的你們。 其次， 論文的順利完成，離不開其它各位教導過我的老師、陪伴我的同學和朋友的關心、鼓勵及幫助，在此謝謝你們的幫助。特別是對我論文的方向性指導，使我對論文整體有了更好的把握，并指導我論文各個階段的難點注意點，幫助我走出設計困境、開拓研究思路，、給予我熱忱鼓勵。我相信通過此次的畢業(yè)設計我會更加努力的學習，在以后的工作道路上我會勤奮、努力，以此來實現(xiàn)自己的價值。 雖然畢業(yè)設計內容繁多，過程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。經(jīng)過反復的做造型及分模，發(fā)現(xiàn)自己以往學習中只學少練存在的一些致命性問題，重拾 UG 操作是我對以往的知識有了較好的鞏固。在造型中，碰到很多問題，經(jīng)過反復思考查閱資料，并且充分運用現(xiàn)代發(fā)達的網(wǎng)絡資源， 使我對 軟件的實體造型、加工等功能方面的操作能力得到了提升，并能熟練運用實體造型中的有關屬性命令 ，如：拉伸、掃掠、鏡像、拔摸、倒圓角、打孔等其它命令。 （ 2）凸模最終的仿真效果圖，如圖 所示。 圖 刀路軌跡 凹模精加工 圖 精加工刀路軌跡 浙江交通職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文） 線夾造型及模具加工工藝編程 第 20 頁 （ 1）精加工凸模的上表面和凹模精加工一樣運用了平面銑。 （ 2）選擇刀具用 D5R0 的球刀，并從上到下依次設置好參數(shù)。 粗加工刀路軌跡如圖 。 圖 刀路軌跡 凹模的二次粗加工 （ 1）同理按照上訴的做法運用型腔銑，設置好加工刀具參數(shù)表，設置好刀具參數(shù)，同理與上訴一樣設置好合理的切削參數(shù)、非切削移動和進給速度。最后進行刀軌的生成。 圖 精加工刀路軌跡 （ 2）凹模最終的仿真效果，如圖 所示。主轉速度相對于半精加工大一點，切削進給稍微小一些，有利于工件表面的光滑。它平行于底面進行多層切削。 凸模的精加工 （ 1）做完半精加工后，進行底面的精加工。半精加工和粗加工選擇的刀具與 做出來的表面不同，故主轉速度和進給率也是不一樣的。 圖 刀路軌跡 圖 仿真效果 （ 2）在做半精加工時，切削參數(shù)處理中的工件設置為“使用基于層的”以此浙江交通職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文） 線夾造型及模具加工工藝編程 第 16 頁 來減少不必要的刀路軌跡，從而減少加工中所需的時間。因為很多工件都是毛坯 ， 有堅硬外殼（如鑄鐵件）和不規(guī)則的端面，如果直接用 半 精加工刀具去切削，會造成加工刀具的劇烈磨損和蹦壞刀具，角度不合適，也不容易達到圖紙加工要求和加工效率，還會造成過高的加工成本和損耗。 圖 二次開粗刀路軌跡 凸模的半精加工 （ 1） 粗加工能快速加工出工件形狀和輪廓 ， 精加工則使工件表便光滑和使精浙江交通職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文） 線夾造型及模具加工工藝編程 第 15 頁 度得到保證 。 根據(jù)我們所做的實際情況，分析測量得在經(jīng)過了開粗之后留下的余量并不是很大，故我們考慮用思路二，直接用較小的刀整體中粗。 粗加工仿真效果圖如圖 所示。 （ 8）設置完后，生成的粗加工刀路軌跡效果圖，如圖 。在間隙傳遞類型中設置前一平面，設置好一定的安全距離。 在非切削加工中，封閉區(qū)域選擇的進刀類型選擇為沿形狀斜進刀，有利于刀具的切削，對機床和刀具的保護的起到了很好的作用。 根據(jù)所做型腔的分析，在切削順序中選擇深度優(yōu)先切出來的效果比較好些，在刀路方向上我們選擇向內。根據(jù)圖形在參數(shù)設置中我們選擇順銑， 順銑即 銑刀旋轉方向與工件進給方向相同 ，在 切削厚度的變化 ： 順銑時刀齒 的切削厚度是從最大到零，但刀齒切入工件時的沖擊力較大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時。 （ 7）進行參數(shù)設置。應用切削區(qū)域來選擇型腔銑操作，選擇工件特定的面來作為切削區(qū)域，而不是加工整個實體，在某些特定的情況下可以省去修剪邊界的操作。 （ 5）建立完坐標之后，需建立幾何體，創(chuàng)建幾何體的過程要注意幾何體的位置，要創(chuàng)建在之前的幾何坐標系下面，指定部件為型腔，在經(jīng)過測量與分析中指定合適的毛胚，指定檢查體進行確定。主要修改類型、刀具子類型、名稱。數(shù)控機床（尤其是加工中心）刀具的選擇應綜合考慮機床的加工能力、工序內容 、工件材料等因素。 創(chuàng)建方法是在加工完粗加工之后的中加工、精加工中保留一定的余量，使得加工表面更加光滑。 (2) 選擇好了幾何視圖后，首先要建立坐標系（ MCS）， 如圖 ，我把坐標原點選在 WCS 坐標原點正上方 60 處。 圖 （型芯） 浙江交通職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文） 線夾造型及模具加工工藝編程 第 11 頁 四、模具加工工藝編程 凸模加工工藝編程 凸模加工工藝過程卡片 表 41 凸模 加工刀具參數(shù)表 序號 操作名稱 銑削名稱 刀具名稱 主軸速度 進給速度 步長深度 側面余量 底面余量 公差 1 CA_1 開粗 面銑刀 1800 2400 2 CA_2 二次開粗 D5R0 平刀 2500 1500 3 CA_3 半精加工 BALL_D4球刀 2500 1500 4 CA_4 精銑加工 面銑刀 3500 500 0 0 凸模的粗加工與二次開粗 （ 1）在進行粗加工時，需對 模進行分析，可以在分析中測量 凸模 的距離、角度和最小半徑，進行測量之后我們知道應該選擇哪種類型的刀具和毛坯。效果圖如下圖 。如下圖圖 ，長方體部分與中間零件實體部分求差后，可以得到上下模?？p 圖 分型面 合各個遍體之后 圖 分型面 畫出下圖黃色長方形草圖，創(chuàng)建草圖是以坐標系原點 為基準所在的平面。 浙江交通職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文） 線夾造型及模具加工工藝編程 第 9 頁 如圖，黃色線條為分型線的一部分，由此，如圖按綠色箭頭方向（選擇拉伸方向為 x方向）對分型面進行拉出，設置體型為片體。 手動分模 建立分型面 分型面定義 ：塑料 (特別是注塑 )模具術語 .一般來說 ,模具都有兩大部分組成 :動模和定模 (或者公模和母模 ).分型面是指兩者在閉合狀態(tài)時能接觸的部分。 手動分模的步驟就大概就這樣，手動分模具有很大