【正文】 俗話說天下沒有不散之筵席，在畢業(yè)之際，我衷心地同學和朋友們在以后的人生道路上越走越寬廣，也深深相信在未來的日子里我們將一路攜手前行，會有很多的碰撞和交流，我們將始終記得我們曾在暨南園同窗學習，這將是我克服困難、不斷前進的精神動力。我為能在暨南大學教育學院學習而感到榮幸和自豪，相信這將是我人生當中最重要最難忘的一段經(jīng)歷。作為國家重點高校和全國文明單位，她雄厚的師資力量、悠久的文化積淀、篤定的治學理念和深遠的民族情懷在國內(nèi)國際社會早已享有盛名，也是我心儀已久，決意投在門下的重要原因。在此，謹對培育我的母校、教導(dǎo)我的老師、幫助我的同學們致予最誠摯的謝意和敬意。在漫長的人生旅程中，三年時間并不算長，但對我而言，是磨礪青春、揮灑書生意氣的三年，也是承受師恩、增長才干、提高學識的三年。第 27 頁該零件在立式加工中心上用虎鉗裝夾裝夾，以蓋板底面和兩個側(cè)面定位。 零件輪廓必須符合 X 軸、Z 軸方向同時單調(diào)增大或單調(diào)減少；X 軸、Z 軸方向非單調(diào)時，ns→nf 程序段中第一條指令必須在 X、Z 向同時有運動。 編程格式： G71 U(△d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 式中：△d背吃刀量；e退刀量；ns精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；nf精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號；△uX 軸向精加工余量；△wZ 軸向精加工余量；f、s、tF、S 、T 代碼。如果切削起點的 X 向坐標小于終點的 X 向坐標，I 值為負，反之為正. 復(fù)合固定循環(huán)外圓粗切循環(huán)外圓粗切循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)。例：應(yīng)用圓柱面切削循環(huán)功能加工課后題所示零件。在設(shè)置刀尖圓弧自動補償值時，還要設(shè)置刀尖圓弧位置編碼例：應(yīng)用刀尖圓刀尖位置編碼：3N10 G50 X200 Z175 T0101 N20 M03 S1500N30 G00 G42 X58 Z10 M08N40 G96 S200N50 G01 Z0 第 25 頁N60 X70 N70 X78 Z4N80 X83N85 X85 Z5N100 G02 X91 Z18 R3 N110 G01 X94N120 X97 N130 X100N140 G00 G40 G97 X200 Z175 S1000 N150 M30 單一固定循環(huán)單一固定循環(huán)可以將一系列連續(xù)加工動作，如“切入切削退刀返回”，用一個循環(huán)指令完成，從而簡化程序。G41左偏刀具半徑補償，按程序路徑前進方向刀具偏在零件左側(cè)進給。具有刀尖圓弧自動補償功能的數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖圓弧半徑計算出補償量，避免少切或過切現(xiàn)象的產(chǎn)生。當用按理論刀尖點編出的程序進行端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面加工時，是不會產(chǎn)生誤差的。這種功能字稱之為續(xù)效字?，F(xiàn)在一般使用字地址可變程序段格式，每個字長不固定，各個程序段中的長度和功能字的個數(shù)都是可變的。一個數(shù)控加工程序是若干個程序段組成的。（6）輔助功能字 M輔助功能字的地址符是 M，后續(xù)數(shù)字一般為 1～3 位正整數(shù)，又稱為 M 功能或 M 指令，用于指定數(shù)控機床輔助裝置的開關(guān)動作，見表 。（5）刀具功能字 T　　刀具功能字的地址符是 T，又稱為 T 功能或 T 指令，用于指定加工時所用刀具的編號。單位為r/min。F 指令在螺紋切削程序段中常用來指令螺紋的導(dǎo)程。（3）進給功能字 F　　進給功能字的地址符是 F，又稱為 F 功能或 F 指令，用于指定切削的進給速度。采用米制時，一般單位為 mm，如 X100 指令的坐標單位為 100 mm。在一些數(shù)控系統(tǒng)中，還可以用 P 指令暫停時間、用 R 指令圓弧的半徑等。表 G 功能字含義表G 功能字 FANUC 系統(tǒng) SIEMENS 系統(tǒng)G00 快速移動點定位 快速移動點定位G01 直線插補 直線插補G02 順時針圓弧插補 順時針圓弧插補G03 逆時針圓弧插補 逆時針圓弧插補G04 暫停 暫停G05 通過中間點圓弧插補G17 XY 平面選擇 XY 平面選擇G18 ZX 平面選擇 ZX 平面選擇G19 YZ 平面選擇 YZ 平面選擇G32 螺紋切削 G33 恒螺距螺紋切削G40 刀具補償注銷 刀具補償注銷第 22 頁G41 刀具補償——左 刀具補償——左G42 刀具補償——右 刀具補償——右G43 刀具長度補償——正G44 刀具長度補償——負G49 刀具長度補償注銷 G50 主軸最高轉(zhuǎn)速限制 G54～G59 加工坐標系設(shè)定 零點偏置G65 用戶宏指令 G70 精加工循環(huán) 英制G71 外圓粗切循環(huán) 米制G72 端面粗切循環(huán) G73 封閉切削循環(huán) G74 深孔鉆循環(huán) G75 外徑切槽循環(huán) G76 復(fù)合螺紋切削循環(huán) G80 撤銷固定循環(huán) 撤銷固定循環(huán)G81 定點鉆孔循環(huán) 固定循環(huán)G85 絕對值編程 絕對尺寸G91 增量值編程 增量尺寸G92 螺紋切削循環(huán) 主軸轉(zhuǎn)速極限G94 每分鐘進給量 直線進給率G95 每轉(zhuǎn)進給量 旋轉(zhuǎn)進給率G96 恒線速控制 恒線速度G97 恒線速取消 注銷 G96G98 返回起始平面 G99 返回 R 平面 （2）尺寸字 尺寸字用于確定機床上刀具運動終點的坐標位置。語音數(shù)控自動編程是采用語音識別器，將編程人員發(fā)出的加工指令聲音轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸こ绦?。目前，圖形數(shù)控自動編程是使用最為廣泛的自動編程方式。根據(jù)輸入方式的不同，可將自動編程分為圖形數(shù)控自動編程、語言數(shù)控自動編程和語音數(shù)控自動編程等。又由于計算機自動編程代替程序編制人員完成了繁瑣的數(shù)值計算，可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，因此解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。第 21 頁（2）計算機自動編程自動編程是指在編程過程中，除了分析零件圖樣和制定工藝方案由人工進行外，其余工作均由計算機輔助完成。手工編程的特點：耗費時間較長，容易出現(xiàn)錯誤，無法勝任復(fù)雜形狀零件的編程。（1）手工編程手工編程指主要由人工來完成數(shù)控編程中各個階段的工作。若能采用與被加工零件材料相同的材料進行試切，則更能反映實際加工效果，當發(fā)現(xiàn)加工的零件不符合加工技術(shù)要求時，可修改程序或采取尺寸補償?shù)却胧?。對于形狀?fù)雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程序。通?？刹捎脵C床空運轉(zhuǎn)的方式，來檢查機床動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。（4）程序檢驗將編寫好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，就可控制數(shù)控機床的加工工作。程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令，按照規(guī)定的程序格式，逐段編寫加工程序。當零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補功能不一致時，就需要進行較復(fù)雜的數(shù)值計算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。（2）數(shù)學處理 在確定了工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。 （1）分析零件圖樣和制定工藝方案 這項工作的內(nèi)容包括：對零件圖樣進行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機床；選擇或設(shè)計刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量分析零件圖樣和制定工藝方案數(shù) 學 處 理編 寫 程 序程 序 校 驗修 改第 20 頁等。 數(shù)控程序編制的定義編制數(shù)控加工程序是使用數(shù)控機床的一項重要技術(shù)工作，理想的數(shù)控程序不僅應(yīng)該保證加工出符合零件圖樣要求的合格零件，還應(yīng)該使數(shù)控機床的功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮，使數(shù)控機床能安全、可靠、高效的工作。在工作中，可根據(jù)具體情況設(shè)計文件格式。它是組裝刀具和調(diào)整刀具的依據(jù)，詳見表 。表 數(shù)控加工走刀路線圖數(shù)控加工走刀路線圖 零件圖號 NC01 工序 號 工步號 程序號 O100機床型號 XK5032程序段號N10～N170加工內(nèi)容 銑輪廓周邊 共 1 頁 第 頁第 18 頁編程校對審批符號含義 抬刀 下刀 編程原點 起刀點 走刀方向 走刀線相 交 爬斜坡 鉸孔 行切 數(shù)控刀具卡片　　數(shù)控加工時，對刀具的要求十分嚴格，一般要在機外對刀儀上預(yù)先調(diào)整刀具直徑和長度。為簡化走刀路線圖，一般可采用統(tǒng)一約定的符號來表示。表 為車削加工時的選擇切削條件的參考數(shù)據(jù)。對于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通用機床加工的余量小一些。在選擇切削用量時要充分保證刀具能加工完一個零件，或保證刀具耐用度不低于一個工作班，最少不低于半個工作班的工作時間?！　【幊倘藛T在確定每道工序的切削用量時，應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機床說明書中的規(guī)定去選擇。這些條件決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。為防止換刀時碰傷零件、刀具或夾具，換刀點常常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并留有一定的安全量?！　Q刀點是為加工中心、數(shù)控車床等采用多刀進行加工的機床而設(shè)置的，因為這些機床在加工過程中要自動換刀。如圖 所示，圓柱銑刀的刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點；球頭銑刀的刀位點是球頭的球心點或球頭頂點；車刀的刀位點是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點是鉆頭頂點。每把刀具的半徑與長度尺寸都是不同的，刀具裝在機床上后，應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置。　　在使用對刀點確定加工原點時，就需要進行“對刀”?！　±纾庸D 所示零件時，當按照圖示路線來編制數(shù)控加工程序時，選擇夾具定位元件圓柱銷的中心線與定位平面 A 的交點作為加工的對刀點。對刀點可以設(shè)置在被加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上與零件定位基準有一定尺寸聯(lián)系的某一位置，對刀點往往就選擇在零件的加工原點。a) 薄壁套 b) 改進方法 2 c)改進方法 2 圖 夾緊力作用點與夾緊變形的關(guān)系 確定刀具與工件的相對位置　　對于數(shù)控機床來說，在加工開始時，確定刀具與工件的相對位置是很重要的，這一相對位置是通過確認對刀點來實現(xiàn)的?！　∪鐖D 薄壁套的軸向剛性比徑向剛性好，用卡爪徑向夾緊時工件變形大，若沿軸向施加夾緊力，變形會小得多。安排工步時，應(yīng) 先安排對工件剛性破壞較小的工步。a)路線 1 b)路線 3 c)路線 3 圖 銑削內(nèi)腔的三種走刀路線選擇切入切出方向考慮刀具